一种接线片及应用其的定子组件和电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接线片及应用其的定子组件和电机，接线片包括安装部、连接部、第一绕线部和第二绕线部，第一绕线部和第二绕线部分布于连接部的左右两侧，第一绕线部伸出于安装部的一侧，第二绕线部伸出于连接部的另一侧，第一绕线部和第二绕线部用于实现漆包引线的绕设固定；本方案设计有两个绕线部，使该接线片适用于采用双线并绕的绕线方式的电机，两个绕线部上各绕设有三根漆包引线，避免双线并绕的电机的两组漆包引线相互层叠，两个绕线部起到一个分线作用，使每个绕线部上的漆包引线的线包小、焊接部也变小，从而使导线焊接变得更加方便快捷，且焊接强度更高，降低导线焊接不良或者虚焊的发生概率，且本接线片的结构简单，制造方便。制造方便。制造方便。

【技术实现步骤摘要】
一种接线片及应用其的定子组件和电机

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[0001]本技术涉及一种接线片及应用其的定子组件和电机。

技术介绍
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[0002]针对越来越多的低压电机的开发需求，现有的电磁方案大多采用双线并绕的绕线方式，这种绕线方式具体是在定子组件的公共端将六根漆包线焊接在一起，而这六根漆包线一般都是绕设固定于同一块接线片上。
[0003]如图1至图4所示，现有的接线片10a包括安装部1a、从安装部1a上往上伸出的连接部2a和从安装部1a上往侧边伸出的一个绕线部3a，接线片10a安装在定子组件5a上，由于绕线部3a只设置有一个，若将该接线片应用于采用双线并绕的绕线方式的电机上，则需要将六根漆包线4a绕设固定于同一个绕线部3a上，六根漆包线4a相互包裹，使得线包过大，同时，也使得六根漆包线的焊接部过大，导致中间的漆包线无法有效焊接，容易造成导线焊接不良或者虚焊。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的是提供一种接线片及应用其的定子组件和电机，能解决现有技术中的接线片只设置有一个绕线部，若电机采用双线并绕的绕线方式，则会导致多根漆包线相互包裹，使得线包过大，焊接部过大，导致中间的漆包线无法有效焊接，容易造成导线焊接不良或者虚焊的技术问题。
[0005]本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。
[0006]本技术的目的是提供一种接线片，包括安装部和从安装部顶部往上延伸的连接部，还包括第一绕线部和第二绕线部，所述第一绕线部和所述第二绕线部分布于连接部的左右两侧，所述第一绕线部伸出于所述安装部的一侧，所述第二绕线部伸出于所述连接部的另一侧，所述第一绕线部和所述第二绕线部用于实现漆包引线的绕设固定。
[0007]优选地，所述第一绕线部和所述第二绕线部相对设置且上下错位分布。
[0008]优选地，所述第一绕线部包括第一根部和第一绕线段，所述第一绕线段呈I形；所述第二绕线部包括第二根部和第二绕线段，所述第二绕线段呈I形。
[0009]优选地，于第一绕线部与安装部连接处的一侧、安装部的侧面上开设有第一缺口。
[0010]优选地，在所述连接部的顶部的中间位置开设有呈圆弧状的第二缺口并且在所述第二缺口两侧形成凸部，在所述凸部的外侧边缘上设置有倒角。
[0011]优选地，在所述安装部的前端面上设置有凸台，在所述安装部的后端面上设置有凹槽，所述凸台与所述凹槽的位置对应。
[0012]优选地，所述安装部的宽度大于所述连接部的宽度。
[0013]优选地，所述安装部、所述连接部、所述第一绕线部和所述第二绕线部是采用导电材料一体成型制造的。
[0014]本技术的第二个目的是提供一种定子组件，包括定子铁芯、端部绝缘、线圈绕
组和接线片，端部绝缘安装在定子铁芯的端面上，线圈绕组绕制于端部绝缘上，在所述端部绝缘上开设有插槽，所述的接线片是上述所述的一种接线片，所述接线片的安装部插装在所述插槽里，所述接线片的连接部凸出于所述端部绝缘，在所述定子铁芯上引出有若干根漆包引线，所述若干根漆包引线至少分成两组，两组漆包引线分别绕设固定在所述接线片的第一绕线部和第二绕线部上。
[0015]优选地，在所述定子铁芯上引出有六根漆包引线，六根漆包引线分成两组，每组包括三根漆包引线。
[0016]本技术的第三根目的是提供一种电机，包括电机外壳，电机外壳里安装有定子组件和转子组件，所述定子组件是上述所述的一种定子组件。
[0017]本技术与现有技术相比，具有如下效果：
[0018]1)一种接线片，包括安装部和从安装部顶部往上延伸的连接部，还包括第一绕线部和第二绕线部，所述第一绕线部和所述第二绕线部分布于连接部的左右两侧，所述第一绕线部伸出于所述安装部的一侧，所述第二绕线部伸出于所述连接部的另一侧，所述第一绕线部和所述第二绕线部用于实现漆包引线的绕设固定；本方案设计有两个绕线部，使该接线片适用于采用双线并绕的绕线方式的电机，两个绕线部上各绕设有三根漆包引线，避免双线并绕的电机的两组漆包引线相互层叠，两个绕线部起到一个分线作用，使每个绕线部上的漆包引线的线包小、焊接部也变小，从而使导线焊接变得更加方便快捷，且焊接强度更高，降低导线焊接不良或者虚焊的发生概率，而且本接线片的结构简单，制造方便。
[0019]2)本技术的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
[0020]图1是为现有技术提供的接线片的立体结构示意图；
[0021]图2是为现有技术提供的应用现有接线片的定子组件的立体结构示意图；
[0022]图3是为图2提供的A部分的放大结构示意图；
[0023]图4是为现有技术提供的六根漆包线焊接端的分布结构示意图；
[0024]图5是为本技术实施例一提供的接线片的立体结构示意图；
[0025]图6是为本技术实施例一提供的接线片另一角度的立体结构示意图；
[0026]图7是为本技术实施例二提供的定子组件的立体结构示意图；
[0027]图8是为图7提供的B部分的放大结构示意图；
[0028]图9是为本技术实施例二提供的六根漆包线焊接端的分布结构示意图。
具体实施方式：
[0029]下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。
[0030]实施例一：
[0031]如图5和图6所示，本实施例提供的是一种接线片，包括安装部1和从安装部1顶部往上延伸的连接部2，所述连接部2用于与外部元件焊接，还包括第一绕线部3A和第二绕线部3B，所述第一绕线部3A和所述第二绕线部3B分布于连接部2的左右两侧，所述第一绕线部3A伸出于所述安装部1的一侧(在本实施例中，所述安装部1的一侧是指连接部2的右侧)，所述第二绕线部3B伸出于所述连接部2的另一侧(在本实施例中，所述连接部2的另一侧是指
连接部2的左侧)，所述第一绕线部3A和所述第二绕线部3B用于实现漆包引线4的绕设固定；本方案设计有两个绕线部，使该接线片适用于采用双线并绕的绕线方式的电机，两个绕线部上各绕设有三根漆包引线4，避免双线并绕的电机的两组漆包引线4相互层叠，两个绕线部起到一个分线作用，使每个绕线部上的漆包引线4的线包小、焊接部也变小，从而使导线焊接变得更加方便快捷，且焊接强度更高，降低导线焊接不良或者虚焊的发生概率，从而解决现有技术中的电磁方案采用双线并绕的绕线方式后由于多根漆包引线4相互包裹，使得线包过大，焊接部过大，导致中间的漆包线无法有效焊接，容易造成导线焊接不良或者虚焊得问题，而且本接线片的结构简单，制造方便。
[0032]所述第一绕线部3A和所述第二绕线部3B相对设置且上下错位分布，本方案中关于两个绕线部的布局是在现有接线片的基础上进行适应修改的，使得本实施例中的接线片可以适用于现有的电机，从而降低对于接线片及电机生产工艺的影响，避免生产成本的升高。
[0033]所述第一绕线部3A包括第一根部31A和第一绕线段32A，所述第一绕线段3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接线片，包括安装部(1)和从安装部(1)顶部往上延伸的连接部(2)，其特征在于：还包括第一绕线部(3A)和第二绕线部(3B)，所述第一绕线部(3A)和所述第二绕线部(3B)分布于连接部(2)的左右两侧，所述第一绕线部(3A)伸出于所述安装部(1)的一侧，所述第二绕线部(3B)伸出于所述连接部(2)的另一侧，所述第一绕线部(3A)和所述第二绕线部(3B)用于实现漆包引线(4)的绕设固定。2.根据权利要求1所述的一种接线片，其特征在于：所述第一绕线部(3A)和所述第二绕线部(3B)相对设置且上下错位分布。3.根据权利要求2所述的一种接线片，其特征在于：所述第一绕线部(3A)包括第一根部(31A)和第一绕线段(32A)，所述第一绕线段(32A)呈I形；所述第二绕线部(3B)包括第二根部(31B)和第二绕线段(32B)，所述第二绕线段(32B)呈I形。4.根据权利要求3所述的一种接线片，其特征在于：于第一绕线部(3A)与安装部(1)连接处的一侧、安装部(1)的侧面上开设有第一缺口(11)。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种接线片，其特征在于：在所述连接部(2)的顶部的中间位置开设有呈圆弧状的第二缺口(21)并且在所述第二缺口(21)两侧形成凸部(22)，在所述凸部(22)的外侧边缘上设置有倒角(23)。6.根据权利要求5所述的一种接线片，其特征在于：在所述安装部(1)的前端面上设置有凸台(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭烈维，康晓磊，林炎虎，王鸿彬，
申请(专利权)人：中山大洋电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：