固液两相强搅拌反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了固液两相强搅拌反应器，属于搅拌反应技术领域。固液两相强搅拌反应器，包括工作主体，还包括：液体反应腔，设置在所述工作主体的底端；固定放置腔，设置在所述工作主体的上端，并且所述固定放置腔与所述液体反应腔相连通；驱动电机，连接在所述工作主体的顶端；转动主轴，固定连接在所述驱动电机的输出端；第一搅拌杆，固定连接在所述转动主轴远离驱动电机的一端，用于对所述液体反应腔进行搅拌；其中，所述液体反应腔两侧转动连接有第二搅拌杆，对称所述第二搅拌杆均与第一搅拌杆相接触；本实用新型专利技术中通过驱动电机、转动主轴、第一搅拌杆方便了对液体反应腔内的液体进行搅拌，通过第二搅拌杆进一步提高了搅拌的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
固液两相强搅拌反应器


[0001]本技术涉及搅拌反应
，尤其涉及固液两相强搅拌反应器。

技术介绍

[0002]在化工领域中常常会使固定粉末与液体进行反应，常常通过搅拌的方式使反应的速度加快；
[0003]搅拌的目的是为了使固定粉末与液体充分的接触，当粉末与液体充分接触时反应的速度会大大的提高，但是现有的搅拌的搅拌方式仅仅是通过多根杆状件，对固液混合体进行搅拌，这种方式搅拌的效率太低，需要长时间的搅拌才能使液体与固体充分搅拌，因此提出了固液两相强搅拌反应器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的搅拌的搅拌方式仅仅是通过多根杆状件，对固液混合体进行搅拌，这种方式搅拌的效率太低，需要长时间的搅拌才能使液体与固体充分搅拌的问题，而提出的固液两相强搅拌反应器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]固液两相强搅拌反应器，包括工作主体，还包括：液体反应腔，设置在所述工作主体的底端；固定放置腔，设置在所述工作主体的上端，并且所述固定放置腔与所述液体反应腔相连通；驱动电机，连接在所述工作主体的顶端；转动主轴，固定连接在所述驱动电机的输出端；第一搅拌杆，固定连接在所述转动主轴远离驱动电机的一端，用于对所述液体反应腔进行搅拌；其中，所述液体反应腔两侧转动连接有第二搅拌杆，对称所述第二搅拌杆均与第一搅拌杆相接触。
[0007]为了便于投放物料，优选的，所述液体反应腔一侧上端设置有第二进料孔，用于方便投放反应用的液体物料，所述固定放置腔一侧上端设置有第一进料孔，用于方便投放反应用的固体物料，所述第一进料孔、第二进料孔均螺纹连接有密封块。
[0008]为了便于固定粉末排出，优选的，所述固定放置腔与所述液体反应腔通过排放孔相连通，并且所述排放孔设置有多组。
[0009]为了便于改变排放口的大小，优选的，所述工作主体靠近排放孔的一侧设置有多组滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有移动挡块，所述移动挡块与所述排放孔相匹配。
[0010]为了便于转动螺纹杆转动，优选的，所述移动挡块内螺纹连接有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆远离移动挡块的一端固定连接有传动齿轮。
[0011]为了便于将转动传递，优选的，所述工作主体内靠近传动齿轮的一侧设置有转动槽，所述转动槽内转动连接有传动盘，所述转动槽内转动连接有多组转动滚珠，所述转动滚珠与传动盘相贴，所述传动盘上固定连接有与传动齿轮相啮合的传动齿，其中之一所述转动螺纹杆贯穿所述工作主体连接有转动杆。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了固液两相强搅拌反应器，具备以下有益效果：
[0013]1、该搅拌反应器，由于第一搅拌杆在转动主轴的带动下持续的转动，在第一搅拌杆的推动下使第二搅拌杆持续的转，由于第二搅拌杆与第一搅拌杆的转动方向不同，进而更好的对液体反应腔内的液体进行搅拌；
[0014]2、该搅拌反应器，由于滑动槽内的移动挡块与排放孔相匹配，因此控制移动挡块的移动，可以改变排放孔的大小，进而方便控制固体粉末释放的速度；
[0015]3、该搅拌反应器，由于传动齿轮通过传动齿与传动盘相连接，当传动齿轮转动时进而将转动传递给传动盘，在传动盘的驱动下使其他的传动齿轮转动，进而驱动其他的移动挡块移动，方便同时改变排放孔的大小。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术中通过驱动电机、转动主轴、第一搅拌杆方便了对液体反应腔内的液体进行搅拌，通过第二搅拌杆进一步提高了搅拌的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的固液两相强搅拌反应器的主视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的固液两相强搅拌反应器的俯视剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的固液两相强搅拌反应器图1中A部分的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的固液两相强搅拌反应器图2中B部分的结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的固液两相强搅拌反应器搅拌杆的结构示意图。
[0022]图中：1、工作主体；2、液体反应腔；3、固定放置腔；4、驱动电机；5、转动主轴；6、第一搅拌杆；7、第二搅拌杆；8、移动挡块；9、滑动槽；10、转动螺纹杆；11、传动盘；12、传动齿轮；13、转动槽；14、转动滚珠；15、第一进料孔；16、第二进料孔；17、排放孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例1：
[0026]参照图1
‑
5，固液两相强搅拌反应器，包括工作主体1，还包括：液体反应腔2，设置在工作主体1的底端；固定放置腔3，设置在工作主体1的上端，并且固定放置腔3与液体反应腔2相连通；驱动电机4，连接在工作主体1的顶端；转动主轴5，固定连接在驱动电机4的输出端；第一搅拌杆6，固定连接在转动主轴5远离驱动电机4的一端，用于对液体反应腔2进行搅拌；其中，液体反应腔2两侧转动连接有第二搅拌杆7，对称第二搅拌杆7均与第一搅拌杆6相接触。
[0027]使用本装置时，首先通过转动密封块将第一进料孔15、第二进料孔16打开，通过第一进料孔15向固定放置腔3添加进固定粉末，通过第二进料孔16向液体反应腔2内添加反应
的液体，添加完毕后启动驱动电机4，由于转动主轴5与驱动电机4的输出端固定连接，驱动电机4转动进而使转动主轴5转动，由于第一搅拌杆6与转动主轴5固定连接，在转动主轴5的带动下使第一搅拌杆6转动，对液体反应腔2内的液体进行搅拌，加快反应的速率，由于第二搅拌杆7转动连接在液体反应腔2的两侧并且与第一搅拌杆6相接触，当第一搅拌杆6转动时进而推动第二搅拌杆7转动，由于第一搅拌杆6在转动主轴5的带动下持续的转动，在第一搅拌杆6的推动下使第二搅拌杆7持续的转，由于第二搅拌杆7与第一搅拌杆6的转动方向不同，进而更好的对液体反应腔2内的液体进行搅拌；
[0028]由于固定放置腔3通过排放孔17与液体反应腔2相连通，可以使固定放置腔3内的固体粉末按照一定的速度缓缓的进入液体反应腔2内，由于固体粉末逐渐的进入液体反应腔2内，使得固体与液体稳定的混合，在搅拌杆的搅拌下使固体与液体快速充分的混合。
[0029]实施例2：
[0030]参照图1，固液两相强搅拌反应器，与实施例1基本相同，更进一步的是：液体反应腔2一侧上端设置有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固液两相强搅拌反应器，包括工作主体(1)，其特征在于，还包括：液体反应腔(2)，设置在所述工作主体(1)的底端；固定放置腔(3)，设置在所述工作主体(1)的上端，并且所述固定放置腔(3)与所述液体反应腔(2)相连通；驱动电机(4)，连接在所述工作主体(1)的顶端；转动主轴(5)，固定连接在所述驱动电机(4)的输出端；第一搅拌杆(6)，固定连接在所述转动主轴(5)远离驱动电机(4)的一端，用于对所述液体反应腔(2)进行搅拌；其中，所述液体反应腔(2)两侧转动连接有第二搅拌杆(7)，对称所述第二搅拌杆(7)均与第一搅拌杆(6)相接触。2.根据权利要求1所述的固液两相强搅拌反应器，其特征在于，所述液体反应腔(2)一侧上端设置有第二进料孔(16)，用于方便投放反应用的液体物料，所述固定放置腔(3)一侧上端设置有第一进料孔(15)，用于方便投放反应用的固体物料，所述第一进料孔(15)、第二进料孔(16)均螺纹连接有密封块。3.根据权利要求1所述的固液两相强搅拌反应器，其特征在于，所述固定放...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑云满，
申请(专利权)人：江西贝美药业有限公司，
类型：新型
国别省市：