自动充氮保护离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动充氮保护离心机，包括底板、底座、机筒与氮控箱，所述底座设置于底板底部四角，所述机筒设置于底板顶部左侧，所述氮控箱设置于底板顶部右侧，所述底板内部贯通开设有方形口，所述方形口处于氮控箱底部，所述方形口内设置有导热机构，所述氮控箱两侧对称设置有固定板，所述固定板顶部设置有固定栓，所述固定栓尾端贯穿固定板与底板螺纹连接，所述氮控箱上下两侧均阵列开设有通风孔，所述氮控箱内腔下方设置有防护组件，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，对于自动充氮保护离心机中的氮控箱，通过将热气导至氮控箱内，能够对其内湿气排出，同时能够对设备进行加热，防止设备因温度过低而影响运行，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
自动充氮保护离心机


[0001]本技术涉及自动充氮保护离心机，属于离心机


技术介绍

[0002]离心机通过旋转运动，使物质产生较大的离心力，依靠这一离心力可实现对物质的分离、制备、浓缩、提纯，在化工医药行业中，分离母液大多采用离心机，离心机在高速运转时，物料之间会产生静电，物料中大多数都是易燃易爆的有机溶剂，这些溶剂如果遇到氧气，就有产生爆炸的危险，对于自动充氮保护离心机中的氮控箱，在湿度较大或者外界温度较低时，会对其内的设备造成损坏，影响设备的运行与使用，为此，提供自动充氮保护离心机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供自动充氮保护离心机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]自动充氮保护离心机，包括底板、底座、机筒与氮控箱，所述底座设置于底板底部四角，所述机筒设置于底板顶部左侧，所述氮控箱设置于底板顶部右侧，所述底板内部贯通开设有方形口，所述方形口处于氮控箱底部，所述方形口内设置有导热机构，所述氮控箱两侧对称设置有固定板，所述固定板顶部设置有固定栓，所述固定栓尾端贯穿固定板与底板螺纹连接，所述氮控箱上下两侧均阵列开设有通风孔，所述氮控箱内腔下方设置有防护组件，所述氮控箱前侧铰接有箱门。
[0006]进一步的，导热机构包括加热管、安装槽、风扇箱与风扇，所述安装槽开设于底板内，所述安装槽与方形口相连通，且所述安装槽设置于方形口四周，所述加热管嵌设于安装槽内，所述风扇箱设置于方形口内部下方，所述风扇设置于风扇箱内。
[0007]进一步的，所述底板底部开设有连接槽，所述连接槽内设置有连接框板，所述连接框板设置于风扇箱外壁。
[0008]进一步的，所述底板底部右侧设置有第一防尘网，所述第一防尘网底部四角设置有第一螺栓，所述第一螺栓尾端贯穿连接框板与底板螺纹连接。
[0009]进一步的，所述氮控箱顶部设置有第二防尘网，所述第二防尘网顶部四角设置有第二螺栓，所述第二螺栓尾端贯穿第二防尘网与氮控箱螺纹连接。
[0010]进一步的，防护组件包括防护板、导孔与稳定条，所述防护板设置于氮控箱内腔下方，所述导孔阵列开设于防护板内，所述稳定条分别对称设置于防护板顶部以及底部两侧，且所述稳定条与氮控箱内壁连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、对于自动充氮保护离心机中的氮控箱，通过将热气导至氮控箱内，能够对其内湿气排出，同时能够对设备进行加热，防止设备因温度过低而影响运行。
[0013]2、通过设置第一防尘网以及第二防尘网，使灰尘不易进入氮控箱内，通过设置防护板并配合导孔，能够保证空气流通的同时，防止设备堵住通风孔，实用性强。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术自动充氮保护离心机的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术自动充氮保护离心机的内部结构示意图；
[0017]图3是本技术自动充氮保护离心机的风扇箱连接示意图；
[0018]图4是本技术自动充氮保护离心机的防护板示意图；
[0019]图5是本技术自动充氮保护离心机的A部分放大示意图；
[0020]图中标号：1、底板；2、底座；3、机筒；4、氮控箱；5、方形口；6、固定板；7、固定栓；8、通风孔；9、箱门；10、加热管；11、安装槽；12、风扇箱；13、风扇；14、连接槽；15、连接框板；16、第一防尘网；17、第一螺栓；18、第二防尘网；19、第二螺栓；20、防护板；21、导孔；22、稳定条。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：自动充氮保护离心机，包括底板1、底座2、机筒3与氮控箱4，所述底座2设置于底板1底部四角，所述机筒3设置于底板1顶部左侧，所述氮控箱4设置于底板1顶部右侧，所述底板1内部贯通开设有方形口5，所述方形口5处于氮控箱4底部，所述方形口5内设置有导热机构，所述氮控箱4两侧对称设置有固定板6，所述固定板6顶部设置有固定栓7，所述固定栓7尾端贯穿固定板6与底板1螺纹连接，所述氮控箱4上下两侧均阵列开设有通风孔8，所述氮控箱4内腔下方设置有防护组件，所述氮控箱4前侧铰接有箱门9。
[0023]具体的，如图2、图3和图5所示，导热机构包括加热管10、安装槽11、风扇箱12与风扇13，所述安装槽11开设于底板1内，所述安装槽11与方形口5相连通，且所述安装槽11设置于方形口5四周，所述加热管10嵌设于安装槽11内，所述风扇箱12设置于方形口5内部下方，所述风扇13设置于风扇箱12内，将热气导至氮控箱4内，能够对其内湿气排出，同时能够对设备进行加热，防止设备因温度过低而影响运行。
[0024]具体的，如图2和图3所示，所述底板1底部开设有连接槽14，所述连接槽14内设置有连接框板15，所述连接框板15设置于风扇箱12外壁，所述底板1底部右侧设置有第一防尘网16，所述第一防尘网16底部四角设置有第一螺栓17，所述第一螺栓17尾端贯穿连接框板15与底板1螺纹连接，防止灰尘通过风扇箱12进入氮控箱4内，并配合连接框板15，将风扇箱12固定在方形口5内。
[0025]具体的，如图1和图2所示，所述氮控箱4顶部设置有第二防尘网18，所述第二防尘网18顶部四角设置有第二螺栓19，所述第二螺栓19尾端贯穿第二防尘网18与氮控箱4螺纹连接，使灰尘不易通过氮控箱4顶部的通风孔8进入氮控箱4内。
[0026]具体的，如图2和图4所示，防护组件包括防护板20、导孔21与稳定条22，所述防护
板20设置于氮控箱4内腔下方，所述导孔21阵列开设于防护板20内，所述稳定条22分别对称设置于防护板20顶部以及底部两侧，且所述稳定条22与氮控箱4内壁连接，保证空气流通的同时，防止设备堵住通风孔8。
[0027]本技术工作原理：使用前，将防护板20设置于氮控箱4内，并使防护板20两端分别处于上下两个稳定条22之间，将风扇箱12设置于方形口5内，同时使连接框板15处于连接槽14内，将第一防尘网16设置于在风扇箱12底部，使用第一螺栓17，将第一防尘网16以及连接框板15与底板1之间进行连接固定，将第二防尘网18设置在氮控箱4顶部，并使用第二螺栓19，将第二防尘网18与氮控箱4之间进行连接固定，在使用时，通过外接电源为加热管10以及风扇13进行供电，开启加热管10以及风扇13，风扇13将加热管10加热的空气导至氮控箱4内，从而将氮控箱4内的湿气排出，同时能够对设备进行加热，防止设备因温度过低而影响运行。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动充氮保护离心机，包括底板(1)、底座(2)、机筒(3)与氮控箱(4)，其特征在于：所述底座(2)设置于底板(1)底部四角，所述机筒(3)设置于底板(1)顶部左侧，所述氮控箱(4)设置于底板(1)顶部右侧，所述底板(1)内部贯通开设有方形口(5)，所述方形口(5)处于氮控箱(4)底部，所述方形口(5)内设置有导热机构，所述氮控箱(4)两侧对称设置有固定板(6)，所述固定板(6)顶部设置有固定栓(7)，所述固定栓(7)尾端贯穿固定板(6)与底板(1)螺纹连接，所述氮控箱(4)上下两侧均阵列开设有通风孔(8)，所述氮控箱(4)内腔下方设置有防护组件，所述氮控箱(4)前侧铰接有箱门(9)。2.根据权利要求1所述的自动充氮保护离心机，其特征在于：导热机构包括加热管(10)、安装槽(11)、风扇箱(12)与风扇(13)，所述安装槽(11)开设于底板(1)内，所述安装槽(11)与方形口(5)相连通，且所述安装槽(11)设置于方形口(5)四周，所述加热管(10)嵌设于安装槽(11)内，所述风扇箱(12)设置于方形口(5)内部下方，所述风扇(13)设置于风扇箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑云满，
申请(专利权)人：江西贝美药业有限公司，
类型：新型
国别省市：