一种抗菌防霉熔喷无纺布制造技术

本申请属于无纺布技术领域，尤其涉及一种抗菌防霉熔喷无纺布。本申请提供了抗菌防霉熔喷无纺布，包括：将纳米氧化亚铜抗菌聚丙烯母粒与熔喷聚丙烯混合，经过熔融挤出后熔体过滤、气流牵引、纺丝、成网、成卷与成品，得到抗菌防霉熔喷无纺布；纳米氧化亚铜抗菌聚丙烯母粒的制备方法包括：将可溶性铜盐和碱液混合反应，固液分离后得到固体反应物；将固体反应物与还原剂混合反应，固液分离和干燥得到纳米氧化亚铜；将纳米氧化亚铜、耐高温填料和母粒聚丙烯混合后通过熔融挤出，然后造粒，得到纳米氧化亚铜抗菌聚丙烯母粒。本申请提供了一种抗菌防霉熔喷无纺布，有效解决现有抗菌无纺布滤效低以及生物安全性低的技术问题。效低以及生物安全性低的技术问题。效低以及生物安全性低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌防霉熔喷无纺布


[0001]本申请属于无纺布
，尤其涉及一种抗菌防霉熔喷无纺布。

技术介绍

[0002]熔喷无纺布生产流程是混料、储蓄料斗、180
‑
240℃螺杆挤压熔融、高压熔体输送、过滤、气流牵引、纺丝、成网、成卷与成品。其成品颜色是纯白色，是制作口罩中间层的关键材料。评价口罩质量标准包括滤效、断裂强力、色差等，其中滤效一般应达到95％以上，无纺布断裂强力横向应不小于10N，纵向应不小于15N，同批色差级别在4
‑
5。
[0003]抗菌母粒指的是把抗菌粉体助剂与热塑性树脂机械混合后经一定高温使抗菌粉体均匀分布在熔融树脂中，冷却硬化后所形成的抗菌树脂浓缩体。在制造熔喷无纺布时，只需在熔喷原料中按照一定比例加入这种抗菌母粒，就可实现熔喷无纺布抗菌功效。
[0004]现阶段市场上氧化亚铜抗菌熔喷无纺布的生产主要是在混料阶段把微米级氧化亚铜抗菌剂加入到聚丙烯颗粒中搅拌混合均匀，由于微米或亚微米级的氧化亚铜抗菌活性较弱，因而抗菌粉的加入量大，带来诸多不利结果，一是表观上改变了传统纯白色无纺布的外观颜色为砖红色；二是氧化亚铜添加量大有潜在的生物安全性问题，增加了使用者的安全风险；三是微米级氧化亚铜的加入会导致无纺布的滤效降低，影响了原无纺布的品质。因而亟需一种不改变熔喷无纺布的品质包括外观颜色、滤效、拉伸韧性等，又具备良好的生物安全性、良好的抑菌效果、无异味的抗菌熔喷无纺布。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请提供了一种抗菌防霉熔喷无纺布，有效解决现有抗菌无纺布普遍存在的滤效低以及生物安全性低的技术问题。
[0006]本申请提供了一种抗菌防霉熔喷无纺布，由以下制备方法制得：
[0007]将纳米氧化亚铜抗菌聚丙烯母粒与熔喷聚丙烯混合，经过熔融挤出后熔体过滤、气流牵引、纺丝、成网、成卷与成品，得到抗菌防霉熔喷无纺布；
[0008]所述纳米氧化亚铜抗菌聚丙烯母粒的制备方法，包括：
[0009]步骤1、将可溶性铜盐和碱液混合反应，固液分离后得到固体反应物；将所述固体反应物与还原剂混合反应，固液分离和干燥得到纳米氧化亚铜；所述纳米氧化亚铜的粒径为20～120nm；
[0010]步骤2、将所述纳米氧化亚铜、耐高温填料和母粒聚丙烯机械混合后，通过熔融挤出，然后造粒，得到纳米氧化亚铜抗菌聚丙烯母粒。
[0011]具体的，上述制备抗菌防霉熔喷无纺布所用的熔喷聚丙烯以及步骤2中的母粒聚丙烯均为现有常规的聚丙烯，但两者的分子量不一致，制备纳米氧化亚铜抗菌聚丙烯母粒的母粒聚丙烯为分子量大熔指高的聚丙烯，制备抗菌防霉熔喷无纺布的熔喷聚丙烯为分子量小熔指低的聚丙烯。
[0012]另一实施例中，按照质量百分比计算，包括
[0013]纳米氧化亚铜抗菌聚丙烯母粒
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0.64％～4％；
[0014]熔喷聚丙烯
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96％～99.36％。
[0015]具体的，抗菌防霉熔喷无纺布的制备方法：
[0016]将原料按以下质量百分比混合：
[0017]纳米氧化亚铜抗菌聚丙烯母粒0.64％～4％，熔喷聚丙烯96％～99.36％，经混料、储蓄料斗、高温螺杆挤压熔融、高压熔体输送、过滤、气流牵引、纺丝、成网、成卷与成品，得到抗菌防霉熔喷无纺布，该抗菌熔喷无纺布为白色，滤效高于99％，无异味。
[0018]另一实施例中，步骤1中，所述可溶性铜盐选自氯化铜或/和醋酸铜；所述碱液选自氢氧化钠溶液或/和氢氧化钾溶液。
[0019]另一实施例中，所述还原剂选自硼氢化钠或/和抗坏血酸。
[0020]具体的，所述可溶性铜盐为氯化铜；所述碱液为氢氧化钠；所述还原剂为抗坏血酸或硼氢化钠。
[0021]另一实施例中，步骤1中，所述可溶性铜盐与所述碱液的摩尔质量比为1:(1.5～3.5)；所述固体反应物与所述还原剂的摩尔质量比为1:(0.01～1)。
[0022]具体的，步骤1中，氯化铜与氢氧化钠的摩尔质量比为1:2；所述固体反应物与硼氢化钠或抗坏血酸的摩尔质量比为5:1。
[0023]具体的，纳米氧化亚铜(20
‑
120nm)的制备：将氯化铜溶液和氢氧化钠溶液按照摩尔质量比为1:2投料，反应温度为10～30℃，搅拌时长为0.5～1小时，过滤得蓝色滤渣。把蓝色滤渣和硼氢化钠或抗坏血酸溶液按照摩尔质量比为5:1投料，反应温度为10～30℃，搅拌时长为12～24小时，抽滤得黄绿色滤渣，60℃～90℃真空烘6小时，收集得到纳米氧化亚铜。
[0024]进一步地，所述纳米氧化亚铜的外观为黄绿色，粒径为20～120nm，优选地，所述纳米氧化亚铜的粒径为60～120nm。
[0025]另一实施例中，步骤2中，所述耐高温填料选自天然沸石、人造沸石、高岭土、滑石粉、钛白粉、硫酸钡粉、碳酸钙粉和磷酸氢锆中的一种或多种。
[0026]另一实施例中，步骤2中，
[0027]按照质量百分比计算，包括
[0028]纳米氧化亚铜
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0.5％～2.5％；
[0029]耐高温填料
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4.5％
‑
47.5％；
[0030]母粒聚丙烯
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50
‑
95％。
[0031]另一实施例中，步骤2中，将所述纳米氧化亚铜、耐高温填料和热塑性树脂混合是在常温下进行，在高速搅拌机中1000～2000r/min搅拌20～30min。
[0032]另一实施例中，步骤2中，将混合料转移至双螺杆挤出机，经高温熔融、冷却、切割、造粒，得到黄绿色的纳米氧化亚铜抗菌聚丙烯母粒。
[0033]具体的，步骤2中熔融温度为180℃～240℃。
[0034]具体的，将原料按以下质量百分比混合：纳米氧化亚铜(20～120nm)0.5％～2.5％，耐高温填料4.5％
‑
47.5％，母粒聚丙烯50
‑
95％，于常温下在高速搅拌机中1000～2000r/min搅拌20～30min，得到混合料，然后将混合料转移至双螺杆挤出机，经180℃熔融、冷却、切割、造粒，得到纳米氧化亚铜抗菌聚丙烯母粒，该纳米氧化亚铜抗菌聚丙烯母粒为黄绿色。
[0035]首先，本申请提供了一种新型的抑菌防霉最为高效的纳米氧化亚铜(黄绿色，20
‑
120nm)，16ppm即可实现大肠杆菌和金黄色葡萄球菌抑菌率分别达到99.9％；其次，本申请利用该纳米氧化亚铜作为三组分之一制备出黄绿色的纳米氧化亚铜抗菌聚丙烯母粒，工艺精简；此外，本申请将极低添加量的纳米氧化亚铜抗菌聚丙烯母粒与熔喷聚丙烯混合后熔喷制得白色的、滤效99％以上、抗菌99％以上、防霉0级的抗菌熔喷无纺布，该抗菌熔喷无纺布的纳米氧化亚铜抗菌聚丙烯母粒的含量低至6.4
‰<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌防霉熔喷无纺布，其特征在于，由以下制备方法制得：将纳米氧化亚铜抗菌聚丙烯母粒与熔喷聚丙烯混合，经过熔融挤出后熔体过滤、气流牵引、纺丝、成网、成卷与成品，得到抗菌防霉熔喷无纺布；所述纳米氧化亚铜抗菌聚丙烯母粒的制备方法包括：步骤1、将可溶性铜盐和碱液混合反应，固液分离后得到固体反应物；将所述固体反应物与还原剂混合反应，固液分离和干燥得到纳米氧化亚铜；所述纳米氧化亚铜的粒径为20～120nm；步骤2、将所述纳米氧化亚铜、耐高温填料和母粒聚丙烯机械混合后，通过熔融挤出，然后造粒，得到纳米氧化亚铜抗菌聚丙烯母粒。2.根据权利要求1所述的抗菌防霉熔喷无纺布，其特征在于，纳米氧化亚铜抗菌聚丙烯母粒与熔喷聚丙烯按照质量百分比计算，包括纳米氧化亚铜抗菌聚丙烯母粒0.64％～4％；熔喷聚丙烯96％～99.36％。3.根据权利要求1所述的抗菌熔喷无纺布，其特征在于，步骤1中，所述可溶性铜盐选自氯化铜或/和醋酸铜；所述碱液选自氢氧化钠溶液或/和氢氧化钾溶液。4.根据权利要求1所述的抗菌熔喷无纺布，其特征在于，步骤1中，所述还原剂选自硼氢化钠或/和抗坏血酸。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文富，付金龙，
申请(专利权)人：广东粤港澳大湾区国家纳米科技创新研究院，
类型：发明
国别省市：