本发明专利技术公开了一种熔喷无纺布加工装置，所述冷排机构包括两个对称贯穿加工箱的第一冷出流管道和分别安装在两个第一冷出流管道内的第一风机；所述防粘机构包括两个水平对称分布在物料腔两侧的转动贴板和粘接在两个转动贴板上并与冷却分离板底壁相贴合的清理擦条；所述翻料机构包括两个对称在物料腔两侧相互平行的翻动板和分别对称安装在翻动板两侧的多个沿水平方向等间距排列的翻转带起棒，并在物料腔内设有驱动两个所述翻动板运转的第二驱动组件。该熔喷无纺布加工装置，从添加纤维后，到冷却后的纤维排出均不需要人工手动劳作，该装置在熔喷无纺布加工领域具有开创性意义，具有引领整个行业的作用。具有引领整个行业的作用。具有引领整个行业的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种熔喷无纺布加工装置
[0001]本专利技术属于熔喷无纺布加工
，具体涉及一种熔喷无纺布加工装置。
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布或针刺棉，由定向的或随机的纤维构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。进入21世纪以来，由熔喷非织造布技术制成的熔喷无纺布逐渐出现并占领市场，喷熔无纺布包括皮芯型、并列型和三角形等类型，通常纤维纤度接近2&micro，熔喷喷丝组件的孔数可以达到每英寸100孔，每孔的挤出量可达到0.5g/分。熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入
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熔融挤出
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纤维形成
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纤维冷却
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成网
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加固成布。
[0003]生产喷熔无纺布的一个重要过程就是将制成的纤维快速冷却，如果纤维受热后不能迅速冷却，则会破坏纤维的构造，造成纤维排布混乱，最后制成的无纺布也会出现容易变皱、质地不均、易坏等问题，因此纤维的快速冷却很重要。现有技术中用于冷却受热后纤维的装置，其大多通过传统的制冷组件(其工作原理类似空调)对纤维制冷，这样不仅使纤维冷却速度慢，且不能使各处的纤维较为均匀地冷却，导致冷却效率一般，冷却后纤维还是可能出现容易变皱、质地不均等问题，因此品质也一般；且在翻动纤维、排出纤维等过程中还需要人工进行一些辅助操作(例如人工使用工具将残留的纤维排出等)，导致装置的自动化程度一般。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种熔喷无纺布加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种熔喷无纺布加工装置，包括加工箱、与加工箱顶壁的中心固定连接的液氮输送管、对称焊接在加工箱底壁两侧的两个支撑腿、设在加工箱上的冷排机构、防粘机构、翻料机构、物料移动机构和余料排出机构，所述液氮输送管上设有竖直贯穿其两侧的输入嘴，所述加工箱内设有与其内腔的四侧壁焊接，且将加工箱内腔分为上侧冷却腔和下侧物料腔的冷却分离板；
[0006]所述加工箱上设有驱动防粘机构和翻料机构运转的第一驱动组件；
[0007]所述冷排机构包括两个对称贯穿加工箱的第一冷出流管道和分别安装在两个第一冷出流管道内的第一风机；
[0008]所述防粘机构包括两个水平对称分布在物料腔两侧的转动贴板和粘接在两个转动贴板上并与冷却分离板底壁相贴合的清理擦条；
[0009]所述翻料机构包括两个对称在物料腔两侧相互平行的翻动板和分别对称安装在翻动板两侧的多个沿水平方向等间距排列的翻转带起棒，并在物料腔内设有驱动两个所述翻动板运转的第二驱动组件；
[0010]所述物料移动机构包括两个对称焊接在加工箱其中一侧的两个等高的第二电机、两个对称设在物料腔两侧并分别与两个第二电机机轴同轴固定连接的丝杠以及分别螺纹
套在两个丝杠上的推料动板；
[0011]所述余料排出机构包括两个在加工箱外侧壁上下排列的外伸风管、分别贯穿两个外伸风管侧壁的第二冷出流管道、两个外伸风管内腔中的可伸缩软管和两个外伸风管内腔中的第三驱动组件，两个所述外伸风管均贯穿加工箱侧壁并与加工箱焊接。
[0012]优选的，所述第一驱动组件包括焊接在加工箱底壁中心的第一电机和设在物料腔中并与第一电机机轴同轴固定连接的主动轴，所述主动轴顶端插入安装在冷却分离板底壁中心的轴承内，且两个所述转动贴板分别与主动轴外壁两侧焊接固定。
[0013]优选的，所述第二驱动组件包括与主动轴同轴焊接的第一锥齿轮、分别与第一锥齿轮两侧啮合的第二锥齿轮以及分别与两个第二锥齿轮相互远离一侧面同轴焊接的从动轴，两个所述从动轴分别穿过两个翻动板，并分别插入焊接在物料腔两侧的两个轴承内。
[0014]优选的，所述物料腔内设有与其内腔的底壁焊接固定的防护罩，所述第一锥齿轮和两个第二锥齿轮均设在防护罩内，所述主动轴和两个从动轴分别穿过防护罩的顶壁和两侧壁，并分别与防护罩滑动设置。
[0015]优选的，两个所述丝杠远离两个第二电机一端均与物料腔内壁转动连接，开设于两个所述推料动板相向一侧的收纳槽中均设有延展板，并设有穿过两个收纳槽且水平内嵌在两个推料动板内的电推杆，两个所述电推杆的伸出端分别与两个延展板相互远离一侧面的中心焊接固定，两个所述延展板的外壁均固定粘接有与收纳槽内壁相贴合的橡胶圈，所述物料腔内还设有分别穿过两个推料动板并与其滑动设置的滑撑杆，且每个滑撑杆两端均与物料腔两侧焊接固定。
[0016]优选的，所述第一冷出流管道和第二冷出流管道均由电磁阀控制其开合，两个所述第二冷出流管道内均安装有第二风机，且两个所述可伸缩软管分别与两个第二冷出流管道伸入两个外伸风管内腔的一侧相连。
[0017]优选的，所述外伸风管内腔朝向物料腔的一侧逐渐扩大，且外伸风管朝向物料腔一侧的内壁为斜面，第三驱动组件包括与外伸风管内腔的斜面焊接的立撑棒、焊接在立撑棒朝向物料腔一侧面中心的微型电机以及设在立撑棒远离微型电机一侧面并与微型电机机轴同轴固定连接的带动杆。
[0018]优选的，所述带动杆通过外伸条与环状的绕钢圈连接，且所述外伸条两端分别与带动杆外壁和绕钢圈外壁焊接，所述可伸缩软管远离第二风机一侧套设粘接在绕钢圈内壁。
[0019]优选的，所述物料腔远离两个外伸风管一侧的底部开有排出口，并在所述排出口内磁吸设置有侧封板，所述侧封板通过安装在其顶壁的转向轴与加工箱转动连接。
[0020]本专利技术的技术效果和优点：该熔喷无纺布加工装置，一方面通过驱动第一电机工作带动主动轴运转，使两个转动贴板和两个清理擦条不断转动，同时主动轴上第一锥齿轮通过两个第二锥齿轮带动两个翻动板转动，使其上多个翻转带起棒转动将纤维不断翻转后与冷却分离板接触，使翻转腔各处的纤维冷却更均匀，且两个转动的清理擦条防止纤维粘附在冷却板上而影响纤维整体的冷却，另一方面在冷却腔内流动的液氮通过冷却分离板带走物料腔中纤维上的大量热量，液氮不仅吸热速度快，且吸热持续时间久，相比于现有技术中使用制冷组件进行冷却，该装置冷却效率更高，冷却后纤维的品质更好；
[0021]通过两个电推杆伸长带动两个延展板移动至与防护罩外壁两侧贴近的位置，第二
电机工作带动两个推料动板在物料腔两侧移动，将物料腔内冷却后的纤维推向排出口并排出，之后配合两个第二风机工作将快速流动空气通过可伸缩软管吹向物料腔上下两侧，使两个微型电机工作带动两个绕钢圈在两个外伸风管内腔转动，使两个可伸缩软管吹出空气的方位不断改变，使物料腔各处残留的纤维均被吹出，两个步骤实施后，翻转腔内几乎不残留纤维，实现了纤维的最大化利用，减小了纤维残留而带来的浪费，也减小纤维缠裹在翻转带起棒等结构上而造成后续工作受影响的概率；
[0022]现有技术中还未出现一种纤维冷却装置能够有如此之高的自动化程度，从添加纤维，到冷却后的纤维排出均不需要人工手动劳作或辅助，该装置在熔喷无纺布加工领域具有开创性意义，具有引领整个行业的作用。
附图说明
[0023]图1为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔喷无纺布加工装置，其特征在于：包括加工箱(1)、与加工箱(1)顶壁的中心固定连接的液氮输送管(2)、对称焊接在加工箱(1)底壁两侧的两个支撑腿(4)、设在加工箱(1)上的冷排机构、防粘机构、翻料机构、物料移动机构和余料排出机构，所述液氮输送管(2)上设有竖直贯穿其两侧的输入嘴(3)，所述加工箱(1)内设有与其内腔的四侧壁焊接，且将加工箱(1)内腔分为上侧冷却腔和下侧物料腔的冷却分离板(5)；所述加工箱(1)上设有驱动防粘机构和翻料机构运转的第一驱动组件；所述冷排机构包括两个对称贯穿加工箱(1)的第一冷出流管道(6)和分别安装在两个第一冷出流管道(6)内的第一风机(7)；所述防粘机构包括两个水平对称分布在物料腔两侧的转动贴板(10)和粘接在两个转动贴板(10)上并与冷却分离板(5)底壁相贴合的清理擦条(11)；所述翻料机构包括两个对称在物料腔两侧相互平行的翻动板(15)和分别对称安装在翻动板(15)两侧的多个沿水平方向等间距排列的翻转带起棒(16)，并在物料腔内设有驱动两个所述翻动板(15)运转的第二驱动组件；所述物料移动机构包括两个对称焊接在加工箱(1)其中一侧的两个等高的第二电机(19)、两个对称设在物料腔两侧并分别与两个第二电机(19)机轴同轴固定连接的丝杠(20)以及分别螺纹套在两个丝杠(20)上的推料动板(21)；所述余料排出机构包括两个在加工箱(1)外侧壁上下排列的外伸风管(25)、分别贯穿两个外伸风管(25)侧壁的第二冷出流管道(26)、两个外伸风管(25)内腔中的可伸缩软管(28)和两个外伸风管(25)内腔中的第三驱动组件，两个所述外伸风管(25)均贯穿加工箱(1)侧壁并与加工箱(1)焊接。2.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布加工装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括焊接在加工箱(1)底壁中心的第一电机(8)和设在物料腔中并与第一电机(8)机轴同轴固定连接的主动轴(9)，所述主动轴(9)顶端插入安装在冷却分离板(5)底壁中心的轴承(18)内，且两个所述转动贴板(10)分别与主动轴(9)外壁两侧焊接固定。3.根据权利要求2所述的一种熔喷无纺布加工装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括与主动轴(9)同轴焊接的第一锥齿轮(12)、分别与第一锥齿轮(12)两侧啮合的第二锥齿轮(13)以及分别与两个第二锥齿轮(13)相互远离一侧面同轴焊接的从动轴(14)，两个所述从动轴(14)分别穿过两个翻动板(15)，并分别插入焊接在物料腔两...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢应斌，
申请(专利权)人：湖南仁瑞无纺制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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