本实用新型专利技术涉及熔喷模具技术领域，且公开了一种用于熔喷模具的下料装置，包括模具本体，所述模具本体的前后两端均设置有固定调节结构，两个所述固定调节结构的顶部均固定连接有转动结构，所述转动结构包括支撑轴承，前后侧所述支撑轴承的外侧分别固定连接有前固定管和后固定管，所述前固定管和后固定管的相对端之间设置有多个加长管，所述前固定管和加长管之间与加长管和后固定管之间均设置有加长连接结构。该用于熔喷模具的下料装置，具备了适应不同型号的熔喷模具，便于更换安装，损坏更换时成本低，能够统一预制的优点，解决了目前的下料装置都是预制的滚筒，滚筒一部分损坏后整体都需要更换，成本较高，并且不能统一制式生产的问题。式生产的问题。式生产的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于熔喷模具的下料装置
[0001]本技术涉及熔喷模具
，具体为一种用于熔喷模具的下料装置。
技术介绍
[0002]众所周知熔喷布是口罩的“心脏”，所以熔喷布模具也就是用来生产熔喷布的模具，行业内也叫熔喷布喷头或者喷丝板，熔喷布模具用YK30(SK3)碳素工具钢等钢材制作而成，而熔喷布的模头，喷丝微孔孔径极小，大多为0.1
‑
0.3mm，间距0.6
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0.7毫米，比如一幅550毫米的模具，有接近1000个孔，而0.2毫米的打孔垂直度是关键所在，采用激光打孔，精度较高。
[0003]熔喷布模具的型号有多种，在使用过程中通常会采用滚筒进行下料导料，但是目前的下料装置都是预制的滚筒，在不同型号的模具上使用不同的滚筒，而滚筒一部分损坏后整体都需要更换，成本较高，并且不能统一制式生产，故而提出一种用于熔喷模具的下料装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于熔喷模具的下料装置，具备适应不同型号的熔喷模具，便于更换安装，损坏更换时成本低，能够统一预制，提高生产效率等优点，解决了目前的下料装置都是预制的滚筒，在不同型号的模具上使用不同的滚筒，而滚筒一部分损坏后整体都需要更换，成本较高，并且不能统一制式生产的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于熔喷模具的下料装置，包括模具本体，所述模具本体的前后两端均设置有固定调节结构，两个所述固定调节结构的顶部均固定连接有转动结构，所述转动结构包括支撑轴承，前后侧所述支撑轴承的外侧分别固定连接有前固定管和后固定管，所述前固定管和后固定管的相对端之间设置有多个加长管，所述前固定管和加长管之间与加长管和后固定管之间均设置有加长连接结构。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该用于熔喷模具的下料装置，具备了适应不同型号的熔喷模具，便于更换安装，损坏更换时成本低，能够统一预制，提高生产效率的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述模具本体包括下模、喷丝板和上模，所述喷丝板位于下模和上模之间，所述下模、喷丝板和上模之间通过螺栓固定连接。
[0012]进一步，所述固定调节结构包括两个固定杆，所述固定杆的正面开设有多个固定孔，所述固定杆远离下模的一侧设置有与固定孔相匹配的固定螺栓，所述固定杆的顶端固定连接有固定环，所述固定环的内侧镶嵌有多个支撑滚珠，所述固定环的内侧卡接有与支撑滚珠接触的调节管，所述调节管的内侧螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆的相对端之间固
定连接有连接条，两个所述连接条的相对端均固定连接有与支撑轴承内侧固定连接的固定轴。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，便于适应模具的宽度，方便调整下料装置的横向位置，使用方便。
[0014]进一步，所述加长连接结构包括分别固定在加长管两端内侧的限位板和固定板，所述限位板的外侧开设有多个限制孔，所述固定板接近限位板的一侧固定连接有多个与限制孔相匹配的限制柱，所述限位板远离固定板的一侧固定连接有限制环。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，便于使用者增加加长管或减少加长管，适应不同模具的长度，方便下料。
[0016]进一步，所述固定孔的数量至少为三个且等距分布，所述固定螺栓贯穿固定孔与下模固定连接，两个所述螺杆的相背端均固定连接有挡板。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，使用者能够根据需求调高或降低下料的位置，提高下料的精准度。
[0018]进一步，所述限制柱呈T形，限制柱的数量与限制孔的数量相等，且限制柱和限制孔均呈环形均匀分布，所述限制环的内侧与限制柱的外侧接触。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构侧视图；
[0021]图3为本技术A处结构放大示意图；
[0022]图4为本技术加长连接结构的左视图和右视图。
[0023]图中：1、模具本体；2、固定调节结构；3、转动结构；4、加长连接结构；11、下模；12、喷丝板；13、上模；21、固定杆；22、固定孔；23、固定螺栓；24、固定环；25、支撑滚珠；26、调节管；27、螺杆；28、连接条；29、固定轴；31、支撑轴承；32、前固定管；33、后固定管；34、加长管；41、限位板；42、限制孔；43、固定板；44、限制柱；45、限制环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例中，由图1
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4给出，一种用于熔喷模具的下料装置，包括模具本体1，模具本体1包括下模11、喷丝板12和上模13，喷丝板12位于下模11和上模13之间，下模11、喷丝板12和上模13之间通过螺栓固定连接，模具本体1的前后两端均设置有固定调节结构2，两个固定调节结构2的顶部均固定连接有转动结构3，转动结构3包括支撑轴承31，前后侧支撑轴承31的外侧分别固定连接有前固定管32和后固定管33，前固定管32和后固定管33的相对端之间设置有多个加长管34，前固定管32和加长管34之间与加长管34和后固定管33之间均设置有加长连接结构4，固定调节结构2包括两个固定杆21，固定杆21的正面开设有多个固定孔22，固定杆21远离下模11的一侧设置有与固定孔22相匹配的固定螺栓23，固定杆21的顶端
固定连接有固定环24，固定环24的内侧镶嵌有多个支撑滚珠25，固定环24的内侧卡接有与支撑滚珠25接触的调节管26，调节管26的内侧螺纹连接有螺杆27，两个螺杆27的相对端之间固定连接有连接条28，两个连接条28的相对端均固定连接有与支撑轴承31内侧固定连接的固定轴29，固定孔22的数量至少为三个且等距分布，固定螺栓23贯穿固定孔22与下模11固定连接，两个螺杆27的相背端均固定连接有挡板，加长连接结构4包括分别固定在加长管34两端内侧的限位板41和固定板43，限位板41的外侧开设有多个限制孔42，固定板43接近限位板41的一侧固定连接有多个与限制孔42相匹配的限制柱44，限位板41远离固定板43的一侧固定连接有限制环45，限制柱44呈T形，限制柱44的数量与限制孔42的数量相等，且限制柱44和限制孔42均呈环形均匀分布，限制环45的内侧与限制柱44的外侧接触。
[0026]工作原理：
[0027]第一步：先在模具本体1的一端固定一个固定调节结构2，使用者根据需求调整固定调节结构2的高度，利用固定螺栓23进行固定；
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于熔喷模具的下料装置，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的前后两端均设置有固定调节结构(2)，两个所述固定调节结构(2)的顶部均固定连接有转动结构(3)，所述转动结构(3)包括支撑轴承(31)，前后侧所述支撑轴承(31)的外侧分别固定连接有前固定管(32)和后固定管(33)，所述前固定管(32)和后固定管(33)的相对端之间设置有多个加长管(34)，所述前固定管(32)和加长管(34)之间与加长管(34)和后固定管(33)之间均设置有加长连接结构(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于熔喷模具的下料装置，其特征在于：所述模具本体(1)包括下模(11)、喷丝板(12)和上模(13)，所述喷丝板(12)位于下模(11)和上模(13)之间，所述下模(11)、喷丝板(12)和上模(13)之间通过螺栓固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于熔喷模具的下料装置，其特征在于：所述固定调节结构(2)包括两个固定杆(21)，所述固定杆(21)的正面开设有多个固定孔(22)，所述固定杆(21)远离下模(11)的一侧设置有与固定孔(22)相匹配的固定螺栓(23)，所述固定杆(21)的顶端固定连接有固定环(24)，所述固定环(24)的内侧镶嵌有多个支撑滚珠(25)，所述固定环...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄永健，
申请(专利权)人：昆山高仕达精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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