一种全自动化无纺布生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动化无纺布生产装置，包括熔喷管道、传送带和检测传输带，所述熔喷管道的上方安装有储料室，且熔喷管道的左侧外壁设置有高压喷气头，所述传送带设置于熔喷管道的下方，且传送带的内侧安装有传输辊轮，所述传送带的上表面设置有无纺布，且传送带的左侧设置有控制器，所述传送带的右侧安装有传送辊轮，且传送辊轮的右侧安装有主碾轮，所述主碾轮的右上方设置有副碾轮，且主碾轮的右下方设置有张紧轮，所述检测传输带安装于张紧轮的右侧，且检测传输带的内侧设置有辊轮轴。该全自动化无纺布生产装置能够通过高压气体的流动产生的负压将原料喷出形成无纺布，能够防止原料堵塞喷头，并且可以方便检测布料的厚度。厚度。厚度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动化无纺布生产装置


[0001]本技术涉及无纺布生产装置
，具体为一种全自动化无纺布生产装置。

技术介绍

[0002]无纺布，又称不织布，是一种以针轧机械或梳理机械处理各种纤维原料，用高压形成或粘合生产的一种布状物，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，无纺布纺织袋可用任何纤维作材料加工制成。
[0003]市场上的无纺布生产装置使用过程中通过喷头喷出纤维细丝制成无纺布，而在制造的过程中纤维丝容易对喷头堵塞，并且生产装置不便于进行自动化的操作，人工的介入性高，而且不便于对生产的布料进行厚度的检测的问题，为此，我们提出一种全自动化无纺布生产装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动化无纺布生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无纺布生产装置使用过程中通过喷头喷出纤维细丝制成无纺布，而在制造的过程中纤维丝容易对喷头堵塞，并且生产装置不便于进行自动化的操作，人工的介入性高，而且不便于对生产的布料进行厚度的检测的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动化无纺布生产装置，包括熔喷管道、传送带和检测传输带，所述熔喷管道的上方安装有储料室，且熔喷管道的左侧外壁设置有高压喷气头，所述传送带设置于熔喷管道的下方，且传送带的内侧安装有传输辊轮，所述传送带的上表面设置有无纺布，且传送带的左侧设置有控制器，所述传送带的右侧安装有传送辊轮，且传送辊轮的右侧安装有主碾轮，所述主碾轮的右上方设置有副碾轮，且主碾轮的右下方设置有张紧轮，所述检测传输带安装于张紧轮的右侧，且检测传输带的内侧设置有辊轮轴，所述检测传输带的上方设置有激光测距仪，且检测传输带的右侧安装有加药池，所述加药池的上表面均匀设置有导轮。
[0006]优选的，所述熔喷管道与储料室之间构成连通结构，且熔喷管道与储料室之间的连接方式为焊接连接，所述高压喷气头贯穿于熔喷管道的内壁，且高压喷气头在熔喷管道上均匀排列。
[0007]优选的，所述控制器与传输辊轮和高压喷气头之间的连接方式均为电性连接，且控制器包括控制单元和运算传输单元。
[0008]优选的，所述主碾轮与副碾轮之间构成滚动结构，且副碾轮设置的组数为两组。
[0009]优选的，所述检测传输带与辊轮轴之间构成转动结构，且检测传输带的水平中心线与激光测距仪的竖直中心线相互垂直。
[0010]优选的，所述导轮在加药池上均匀排列，且导轮与加药池之间的连接方式为固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该全自动化无纺布生产装置设置有熔喷管道，便于通过熔喷管道将储料室喷入到传送带的表面，从而能够形成熔喷布，而且利用高压喷气头的目的是能够通过高压喷气头喷出高速的气体，使得熔喷管道的喷口能够形成负压状态，从而方便将原料吸出并从熔喷管道的喷口喷出，由于熔喷管道的口径大，能够避免原料堵塞原料喷头，能够增加生产的安全性；
[0013]2.设置控制器，能够提供对装置的控制效果，提高装置的智能型，并且能够通过输入的设定程序，使得装置能够自动进行调节，可以减少工人的劳动强度，提高装置的智能化效果，设置主碾轮和副碾轮，能够通过两个碾轮之间的滚动效果，能够方便对生产的布料进行碾压，一方面能够使得布料的表面更为的平整，另外一方面能够增加布料纤维之间的紧实度，提高布料的过滤和吸附能力；
[0014]3.设置检测传输带，能够对生产的布料进行传输，并且能够为布料的检测提供平整的环境，便于对布料的厚度进行检测，而通过激光测距仪能够方便对生产布料的厚度进行检测，并且能够提高检测的精确度，设置加药池，能够对生产的布料进行浸药处理，并且通过加药池能够使得布料双面同时浸药，不仅能够增加浸药的便捷性，更能使的布料能够全面进行处理，提高布料的使用性能。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术熔喷管道和储料室和高压喷气头的左视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术工作流程结构示意图。
[0019]图中：1、熔喷管道；2、储料室；3、高压喷气头；4、传送带；5、传输辊轮；6、无纺布；7、控制器；8、传送辊轮；9、主碾轮；10、副碾轮；11、张紧轮；12、检测传输带；13、辊轮轴；14、激光测距仪；15、加药池；16、导轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种全自动化无纺布生产装置，包括熔喷管道1、储料室2、高压喷气头3、传送带4、传输辊轮5、无纺布6、控制器7、传送辊轮8、主碾轮9、副碾轮10、张紧轮11、检测传输带12、辊轮轴13、激光测距仪14、加药池15和导轮16，熔喷管道1的上方安装有储料室2，且熔喷管道1的左侧外壁设置有高压喷气头3，熔喷管道1的下方设置有传送带4，且传送带4的内侧安装有传输辊轮5，传送带4的上表面设置有无纺布6，且传送带4的左侧设置有控制器7，传送带4的右侧安装有传送辊轮8，且传送辊轮8的
右侧安装有主碾轮9，主碾轮9的右上方设置有副碾轮10，且主碾轮9的右下方设置有张紧轮11，张紧轮11的右侧安装有检测传输带12，且检测传输带12的内侧设置有辊轮轴13，检测传输带12的上方设置有激光测距仪14，且检测传输带12的右侧安装有加药池15，加药池15的上表面均匀设置有导轮16；
[0022]熔喷管道1与储料室2之间构成连通结构，且熔喷管道1与储料室2之间的连接方式为焊接连接，高压喷气头3贯穿于熔喷管道1的内壁，且高压喷气头3在熔喷管道1上均匀排列，设置有熔喷管道1，便于通过熔喷管道1将储料室2喷入到传送带4的表面，从而能够形成熔喷布，而且利用高压喷气头3的目的是能够通过高压喷气头3喷出高速的气体，使得熔喷管道1的喷口能够形成负压状态，从而方便将原料吸出并从熔喷管道1的喷口喷出，由于熔喷管道1的口径大，能够避免原料堵塞原料喷头，能够增加生产的安全性，控制器7与传输辊轮5和高压喷气头3之间的连接方式均为电性连接，且控制器7包括控制单元和运算传输单元，设置控制器7，能够提供对装置的控制效果，提高装置的智能型，并且能够通过输入的设定程序，使得装置能够自动进行调节，可以减少工人的劳动强度，提高装置的智能化效果；
[0023]主碾轮9与副碾轮10之间构成滚动结构，且副碾轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动化无纺布生产装置，包括熔喷管道（1）、传送带（4）和检测传输带（12），其特征在于：所述熔喷管道（1）的上方安装有储料室（2），且熔喷管道（1）的左侧外壁设置有高压喷气头（3），所述传送带（4）设置于熔喷管道（1）的下方，且传送带（4）的内侧安装有传输辊轮（5），所述传送带（4）的上表面设置有无纺布（6），且传送带（4）的左侧设置有控制器（7），所述传送带（4）的右侧安装有传送辊轮（8），且传送辊轮（8）的右侧安装有主碾轮（9），所述主碾轮（9）的右上方设置有副碾轮（10），且主碾轮（9）的右下方设置有张紧轮（11），所述检测传输带（12）安装于张紧轮（11）的右侧，且检测传输带（12）的内侧设置有辊轮轴（13），所述检测传输带（12）的上方设置有激光测距仪（14），且检测传输带（12）的右侧安装有加药池（15），所述加药池（15）的上表面均匀设置有导轮（16）。2.根据权利要求1所述的一种全自动化无纺布生产装置，其特征在于：所述熔喷管道（1）与储料室...

【专利技术属性】
技术研发人员：薄兴根，薄高伟，董炜富，
申请(专利权)人：桐乡市友恒无纺科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：