一种熔喷无纺布的成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及口罩领域，尤其涉及一种熔喷无纺布的成型工艺，包括以下步骤：第一步，聚丙烯切片加热成熔融状态后挤出，到达喷嘴，而后通过喷嘴喷出，喷向凝网装置，在喷嘴的周侧上设置有具有缺口的环状吹风口，环状吹风口在喷嘴周围形成具有缺口的风幕；第二步，在喷嘴与凝网装置之间且位于风幕的缺口处设置有短纤维喷丝装置，利用短纤维喷丝装置对未凝固的聚丙烯纤维进行叠加喷丝；第三步，在短纤维喷丝装置的下方设置弧形吹风口，用于实现对具有缺口的风幕的闭合，实现复合丝的导向，且在短纤维喷丝装置的上方设置水平遮挡吹风口，实现气流由外吹向风幕的缺口。其解决了现有技术中存在的短纤维加入热熔融纤维时产生不良效果的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷无纺布的成型工艺
[0001]本案是针对中国专利申请号：202010305763.2、专利名称为：一种熔喷无纺布的制备方法、申请日为：2020.04.17的专利的分案申请。


[0002]本专利技术涉及口罩领域，尤其涉及一种熔喷无纺布的成型工艺。

技术介绍

[0003]目前，熔喷无纺布的加工通常都是利用熔融挤压机构进行喷丝，而后在凝网机构上成型，其往往都是利用聚丙烯材料作为原来进行的。现有的熔喷无纺布的加工设备可以参考中国专利号：CN200810020638.6公开的一种熔喷无纺布加工机，属于无纺织机械
，它包括一第一机架；一以水平状态地设在第一机架后端的用于将塑料粒子加工成热熔融纤维的熔融挤压机构；一用于将短纤维引送到所述的熔融挤压机构的喷丝头的前方并且迫使短纤维与喷丝头所喷出的热熔融纤维相汇合而形成熔喷纤维层的短纤维输送机构，设在第一机架的前端；一用于将无纺纤维布与所述的熔喷纤维层的上下表面进行络合而形成熔喷无纺布成品的复合成型机构，配置在短纤维输送机构的下方并且与所述的喷丝头的前方相对应。优点：熔融挤压机构、短纤维输送机构、复合成型机构配置合理，结构简练；上述三个机构协同工作能满足连续生产熔喷无纺布的加工工艺要求和批量化的产能要求。
[0004]但是，现有的喷丝头在喷出时与短纤维结合的这一步骤往往效果不好，其一是由于短纤维在输入时往往会带动部分气流，这部分气流会引起喷出的热熔融纤维的紊乱，使得熔喷无纺布在成型后，得不到较好结合状态的形态；其二是热熔融纤维会产生逸散，这一部分逸散的材料，不仅造成工作效率的下降，在回收上也存在较大的问题，容易造成原料的浪费。另外，在热熔融纤维喷出的时候，短纤维的加入也会呈现一定困难的，因为热熔融纤维的喷出会导致短纤维被排斥，导致无法有效融入至热熔融纤维之内，从而影响熔喷无纺布的品质。

技术实现思路

[0005]因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种熔喷无纺布的成型工艺，其解决了现有技术中存在的短纤维加入热熔融纤维时产生不良效果的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种熔喷无纺布的成型工艺，包括以下步骤：
[0007]第一步，聚丙烯切片在挤压机中加热成熔融状态后挤出，到达喷嘴，而后通过喷嘴喷出，喷向凝网装置，在喷嘴的周侧上设置有具有缺口的环状吹风口，环状吹风口在喷嘴周围形成具有缺口的风幕；
[0008]第二步，在喷嘴与凝网装置之间且位于风幕的缺口处设置有短纤维喷丝装置，利用短纤维喷丝装置对未凝固的聚丙烯纤维进行叠加喷丝，进行复合形成复合丝；
[0009]第三步，在短纤维喷丝装置的下方设置弧形吹风口，用于实现对具有缺口的风幕
的闭合，实现复合丝的导向，且在短纤维喷丝装置的上方设置水平遮挡吹风口，实现气流由外吹向风幕的缺口。
[0010]进一步的，第一步中，所述喷嘴包括连接挤压机的挤压腔、连接挤压腔的锥形导向腔、连接锥形导向腔的喷丝管道、连接喷丝管道的喷丝口，所述喷丝管道上靠近喷丝口的部位处设有弧形扩展腔，所述喷嘴的圆周外侧上设有环形体，所述环形体与喷嘴之间形成吹气腔，所述环形体的一端位于喷丝口处，另一端与喷嘴的外侧形成与导风口，所述导风口与外部风压设备相连以实现气流导入，所述环形体与喷嘴之间于靠近喷丝口的一侧上设有锥形块以形成具有缺口的环状吹风口。
[0011]进一步的，所述弧形扩展腔的最大横截面积为喷丝管道横截面积的1.2－1.5倍。
[0012]进一步的，所述锥形块的锥形角小于10度且大于5度。
[0013]进一步的，所述吹气腔呈一锥形状环绕于喷丝管道圆周外侧，所述吹气腔与喷丝管道的夹角小于15度。
[0014]进一步的，所述喷嘴上位于环状吹风口处设有一弧形凹陷，所述弧形凹陷的深度小于2mm。
[0015]进一步的，所述凝网装置包括凝网辊、设于凝网辊左侧的降温循环装置、设于凝网辊右侧的常温循环装置，所述凝网辊上方位于降温循环装置与常温循环装置之间形成进料口，所述凝网辊下方位于降温循环装置与常温循环装置之间形成出料口，所述降温循环装置包括下冷气箱、上回流箱，所述下冷气箱连通外部冷气设备，所述下冷气箱靠近凝网辊的一端设有复数个冷气出口，所述上回流箱与外部负压装置连通，所述上回流箱靠近凝网辊的一端设有复数个冷气进口，所述常温循环箱包括上出气箱、下回流箱，所述上出气箱与外部正压装置连通，所述下回流箱与外部负压装置连通，所述上出气箱靠近凝网辊的一端设有复数个出气口，所述下回流箱靠近凝网辊的一端设有复数个进气口。
[0016]进一步的，所述进料口上设有锥形导料斗。
[0017]进一步的，所述短纤维为聚丙烯短纤维或涤纶纤维。
[0018]进一步的，聚丙烯纤维与短纤维的重量比值为1.8－3：1。
[0019]通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、本方案利用环状吹风口形成具有缺口的风幕，而在风幕的缺口处设置短纤维喷丝装置，从而实现短纤维更有效地融入至热熔融纤维中。热熔融纤维越靠近凝网装置的形态是越好的，这个时候添加效果是最好的，但是风幕在越靠近喷嘴处的形态是越完整的，越靠近凝网装置是越松散的，这样就会大大影响短纤维的添加。即使风幕具备了缺口，该缺口在越靠近凝网装置处是越封闭的，因此将短纤维喷丝装置设置在喷嘴与凝网装置之间靠近凝网装置1/2至1/3是比较好的选择。另外，在短纤维喷入后，风幕缺口的作用已经没有了，这个时候再留风幕缺口就会产生不良影响，因此利用弧形吹风口将风幕缺口进行封闭，有利于凝网成型。而由于上方气流的影响，容易使得短纤维在喷出的瞬间就有下坠的趋势，这样的添加并不是非常有利，产生的熔喷无纺布的质量并不太高，因此，利用一个平流的气流实现部分的遮挡，从而使得短纤维在喷出后有一定穿入力，从而进入热熔融纤维的内部，有利于熔喷无纺布质量的提高。平流的气流强度是一个较小的气流，其是根据风幕来进行调节的，目的在于不破坏风幕的整体结构，通常设置为风幕风压大小的1/3－1/4。这样成型的熔喷布，可以有较多的短纤维的加入，从而有效降低成本，并且在产品的质量上基本达到现
有常规熔喷无纺布的水平，其短纤维与聚丙烯纤维的重量比值可以达到1：1.8－3，当然这只是一个较佳选择的比值，也可以提高聚丙烯纤维的比重。
[0021]2、喷嘴的设置，特别是其中弧形扩展腔的设置，其目的在于给予即将喷出的材料一定的搅动作用，从而使得喷出的热熔融纤维丝具有更强的扩散性，从而实现更分散的目的，形成更好的丝状叠加的熔喷无纺布。但是这个本身来说也是一个缺点，由于其扩散性的加大，会导致其不易控制、散乱等，但是这个时候通过环状吹风口的有效设置可以来弥补这一缺陷，而由于环状吹风口的设置，也就有了风幕的缺口的设置，从而有效实现短纤维的加入。并且是通过锥形块来实现风幕缺口的成型的，这样在理论上形成的风幕缺口会形成一个上小、下大的状态，但是由于风力削弱的因素，实际上风幕的缺口在下端是会逐渐散乱且闭合的。
[0022]3、弧形扩展腔的最大横截面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔喷无纺布的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步，聚丙烯切片在挤压机中加热成熔融状态后挤出，到达喷嘴，而后通过喷嘴喷出，喷向凝网装置，所述喷嘴包括连接挤压机的挤压腔、连接挤压腔的锥形导向腔、连接锥形导向腔的喷丝管道、连接喷丝管道的喷丝口，所述喷丝管道上靠近喷丝口的部位处设有弧形扩展腔，所述喷嘴的圆周外侧上设有环形体，所述环形体与喷嘴之间形成吹气腔，所述环形体的一端位于喷丝口处，另一端与喷嘴的外侧形成与导风口，所述导风口与外部风压设备相连以实现气流导入，所述环形体与喷嘴之间于靠近喷丝口的一侧上设有锥形块以形成具有缺口的环状吹风口，环状吹风口在喷嘴周围形成具有缺口的风幕；第二步，在喷嘴与凝网装置之间且位于风幕的缺口处设置有短纤维喷丝装置，利用短纤维喷丝装置对未凝固的聚丙烯纤维进行叠加喷丝，进行复合形成复合丝，短纤维为聚丙烯短纤维或涤纶纤维，聚丙烯纤维与短纤维的重量比值为1.8～3：1；第三步，在短纤维喷丝装置的下方设置弧形吹风口，用于实现对具有缺口的风幕的闭合，实现复合丝的导向，且在短纤维喷丝装置的上方设置水平遮挡吹风口，实现气流由外吹向风幕的缺口。2.根据权利要求1所述的一种熔喷无纺布的成型工艺，其特征在于：所述弧形扩展腔的最大横截面积为喷丝管道横截面积的1.2－1.5倍。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤国开，黄阿玲，
申请(专利权)人：晋江恒安家庭生活用纸有限公司福建恒安卫生材料有限公司，
类型：发明
国别省市：