一种用于无纺布成网加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于无纺布成网加工装置，机体一端设有进料口，机体的另一端设有出料口，机体内靠近进料口处设有成网带，成网带上方设有一个宽度与成网带宽度相同的滚轮，成网带靠近出料口处设有两个扁平式喷气嘴，成网带靠近出料口处设有一个与机体内顶部连接的压平轮组，压平轮组为上滚轮和下滚轮组成，出料口处设有一个收卷轮组，本实用新型专利技术能结构简单，能够提高无纺布的生产效率。能够提高无纺布的生产效率。能够提高无纺布的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于无纺布成网加工装置


[0001]本技术涉及无纺布生产设备领域，尤其涉及一种用于无纺布成网加工装置。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点；现有技术中，无纺布加工方法有纺黏法、熔喷法和复合法，现有的熔喷非织布成网机结构复杂。

技术实现思路

[0003]为了解决现有熔喷非织布成网机结构复杂的不足，本技术提供一种用于无纺布成网加工装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于无纺布成网加工装置，其包括中空设置的机体，所述机体一端设有进料口，所述机体的另一端设有出料口，所述机体内靠近进料口处设有成网带，所述进料口处的成网带的上方设有一个喷头，所述成网带上设有一层厚度在0.1
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0.5毫米的聚四氟乙烯涂层，所述成网带上方设有至少一个宽度与成网带宽度相同的滚轮，所述滚轮与成网带的距离为无纺布厚度的70%
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100%，所述成网带靠近出料口处设有至少一个扁平式喷气嘴，所述成网带靠近出料口处设有至少一个与机体内顶部连接的压平轮组，所述压平轮组为上滚轮和下滚轮组成，所述上滚轮和下滚轮的两端分别连接，所述出料口处设有一个收卷轮组。
[0005]作为本技术一种用于无纺布成网加工装置的一种改进，所述上滚轮的两端和下滚轮的两端各通过一个弹簧连接。
[0006]作为本技术一种用于无纺布成网加工装置的再次改进，所述滚轮的表面设有若干凸点。
[0007]有上述可知，本技术与现有技术相比，具有如下的有益效果：
[0008]本技术一种用于无纺布成网加工装置的结构合理，喷头将材料喷到成网带上成布，成网带上设有的一层聚四氟乙烯涂层能够耐高温及自润滑的作用防止无纺布粘在成网带上，成网带上设有的滚轮上设有的凸点能够压住无纺布不让其跑偏，扁平式喷气嘴能够无纺布粘在成网带上并将其冷却，还能吹掉无纺布上的一些碎屑，无纺布通过压平轮组之后被收卷轮组卷起，压平轮组上的上滚轮和下滚轮通过弹簧连接能够使得无纺布牢牢锁定，本技术能结构简单，能够提高无纺布的生产效率。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图。
[0010]图1中1.机体，2.成网带，3.喷头，4.滚轮，5.扁平式喷气嘴，6.压平轮组，7.上滚轮，8.下滚轮，9.弹簧，10.收卷轮组。
具体实施方式
[0011]如图1所示，一种用于无纺布成网加工装置由机体1、成网带2、喷头3、滚轮4、扁平式喷气嘴5、压平轮组6、上滚轮7、下滚轮8、弹簧9和收卷轮组10组成，中空设置的机体1一端设有进料口，机体1的另一端设有出料口，机体1内靠近进料口处设有成网带2，进料口处的成网带2的上方设有一个喷头3，成网带2上设有一层厚度在0.3
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0.5毫米的聚四氟乙烯涂层，成网带2上方设有一个宽度与成网带2宽度相同的滚轮4，滚轮4的表面设有若干凸点，滚轮4与成网带2的距离为无纺布厚度的70%
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80%，成网带2靠近出料口处设有两个扁平式喷气嘴5，成网带2靠近出料口处设有一个与机体1内顶部连接的压平轮组6，压平轮组6为上滚轮7和下滚轮8组成，上滚轮7的两端和下滚轮8的两端各通过一个弹簧9连接，出料口处设有一个收卷轮组10。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于无纺布成网加工装置，其包括中空设置的机体，其特征在于：所述机体一端设有进料口，所述机体的另一端设有出料口，所述机体内靠近进料口处设有成网带，所述进料口处的成网带的上方设有一个喷头，所述成网带上设有一层厚度在0.1
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0.5毫米的聚四氟乙烯涂层，所述成网带上方设有至少一个宽度与成网带宽度相同的滚轮，所述滚轮与成网带的距离为无纺布厚度的70%
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100%，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑有丁，何雪刚，杨华北，
申请(专利权)人：扬州新科展纺织制品有限公司，
类型：新型
国别省市：