本发明专利技术公开了一种单模头生产多层结构熔喷布的成网装置及其使用方法，涉及熔喷布生产技术领域，本发明专利技术包括螺杆挤出机、固定连接在螺杆挤出机出料口的计量泵、与计量泵出料口相连通的模头、设置于模头底部的若干支撑架，以及成型机构，成型机构的一侧设置有导向辊，导向辊远离成型机构的一侧设置有切割机构，以及位于切割机构正下方的清洁机构，切割机构的另一侧设置有收卷辊，其使用方法的步骤为原料熔融挤出、形成单层熔喷布、形成多层熔喷布、切割收卷。本发明专利技术为一种单模头生产多层结构熔喷布的成网装置及其使用方法，通过新加在网带下面的第二风箱，将布上面的风吸走，让两层熔喷布平整无褶皱，纤维密实度均匀。纤维密实度均匀。纤维密实度均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种单模头生产多层结构熔喷布的成网装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及熔喷布生产
，特别涉及一种单模头生产多层结构熔喷布的成网装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]熔喷布是由聚丙烯超细纤维随机分布沾结在一起，其外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.5
‑
1.0μm，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率。经过高压驻极过滤效率，使产品具有低阻、高效、高容尘等特点。被广泛用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
[0003]目前市场上现有的成网装置只有网带下面后端一个风箱来吸风，成网装置的模头进行第二次熔喷时，风会把在网带上的第一层布吹乱形成褶皱，纤维密度不均匀，产品质量不过关；在熔喷布生产过程中，容易产生大量悬浮颗粒，污染生产环境，同时对工人的身体健康造成一定的威胁。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种单模头生产多层结构熔喷布的成网装置，可以有效解决
技术介绍
在制造多层熔喷布的的过程中风会把在网带上的第一层布吹乱形成褶皱、在熔喷布生产过程中，容易产生大量悬浮颗粒，污染生产环境问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种单模头生产多层结构熔喷布的成网装置，包括螺杆挤出机、固定连接在螺杆挤出机出料口的计量泵、与计量泵出料口相连通的模头、设置于模头底部的若干支撑架，以及成型机构，所述成型机构的一侧设置有导向辊，所述导向辊远离成型机构的一侧设置有切割机构，以及位于切割机构正下方的清洁机构，所述切割机构的另一侧设置有收卷辊；
[0006]所述成型机构包括驱动电机、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、网带、引风机、第一风箱与第二风箱，所述驱动电机的一端与支撑架的一侧固定连接，所述驱动电机的输出端贯穿延伸至支撑架的另一侧，且端面与第一传动轴的一端固定连接，所述支撑架远离驱动电机的一侧活动设置有第二传动轴与第三传动轴，所述第一传动轴的外表面活动设置有网带，所述引风机固定连接于支撑架靠近驱动电机的一侧，所述引风机的吸风口与第一风箱的内部相连通，所述第一风箱的另一侧设置有第二风箱，所述第二风箱的侧面开口与第一风箱的一侧通过管道连接；
[0007]所述清洁机构包括控制按钮、电动伸缩杆、收集箱、支撑柱、触控开关与气泵，所述控制按钮固定安装于另一组的所述支撑架的一侧，该所述支撑架的一侧与电动伸缩杆的一端固定连接，所述电动伸缩杆的输出端端面设置有收集箱，该所述支撑架的另一侧与支撑柱的一端固定连接，所述支撑柱的另一侧开设有安装槽，所述安装槽的槽底固定安装有触控开关，该所述支撑架的一侧与气泵的外侧壁固定连接，所述收集箱的两侧开设有两组活
动槽，两组所述活动槽分别与电动伸缩杆的输出端以及支撑柱的一端活动连接。
[0008]优选地，所述切割机构包括切割辊与环形切刀，所述切割辊位于导向辊远离成型机构的一侧，所述切割辊的外侧壁呈线性等间距分布有多组环形切刀，每组所述环形切刀的外侧均设置有锯齿形刀刃。
[0009]优选地，所述支撑架分别与导向辊、切割辊以及收卷辊活动连接。
[0010]优选地，与所述切割辊活动连接的支撑架的一侧固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端贯穿延伸至支撑架的另一侧，且输出端的端面与切割辊的一端固定连接。
[0011]优选地，所述控制按钮以及触控开关均与电动伸缩杆电性连接。
[0012]优选地，所述收集箱靠近气泵的一侧开设有通孔，所述通孔远离气泵的一侧固定连接有过滤网袋。
[0013]优选地，所述气泵的吸气口通过吸气管贯穿延伸至收集箱的内部，所述通孔的孔径尺寸大于吸气管的外径尺寸，所述过滤网袋的长度大于吸气管的长度。
[0014]优选地，所述第一传动轴的外表面固定连接有驱动滑轮，所述第二传动轴的周侧壁固定连接有惰轮，所述驱动滑轮与惰轮通过传动带相连接。
[0015]优选地，一种单模头生产多层结构熔喷布的成网装置的使用方法，包括以下步骤：
[0016]S1、将原料加入到螺杆挤出机中进行加热熔融，并将变成熔体的原料经由计量泵输送到模头中；
[0017]S2、通过驱动电机带动传动轴传动，传动轴带动网带转动，此时模头缝隙口出风和纤维物，将模头中的原料吹到网带上，纤维物的不断积累形成熔喷布；
[0018]S3、将第一层布取下重新放置在网带上，进行传送，风再次带动模头内的原料进行第二层或多层熔喷布的喷射；
[0019]S4、当多层熔喷布制造完成后，通过导向辊将布料输送到切割辊进行切割，最后将切割完成后的布料由收卷辊收卷。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0021]1.本专利技术中，通过驱动电机带动传动轴传动，传动轴带动网带转动，模头缝隙口出风与纤维物，将模头内的纤维物质吹到网带上，通过网带慢慢传送，纤维物的不断积累形成熔喷布，同时网带下面有引风机和第一风箱，从而将上面的风吸走，让形成的第一层熔喷布平整，之后将第一层布取下重新放置在网带上，进行传送，风再次带动模头内纤维物进行第二层或多层熔喷布的喷射，此时新加在网带下面的第二风箱，将布上面的风吸走，让两层熔喷布平整无褶皱，纤维密实度均匀，若想喷更多层，重复上述操作即可。
[0022]2.本专利技术中，通过设置在切割辊下方的清洁机构，当切割辊外侧壁的环形切刀对熔喷布进行切割时，此时启动气泵，从而将切割产生的悬浮颗粒吸附到收集箱的内部，进而来减少对环境的污染，当收集箱收集的量超过其三分之二时，此时按下控制按钮，从而使得电动伸缩杆收缩，进而方便将收集箱取出更换，且在更换时，只需将收集箱的通孔与活动槽对准支撑柱与气泵的吸气管进行插接，当插接完成后，收集箱将抵持支撑柱一端的触控开关，从而控制电动伸缩杆伸展，进而使得电动伸缩杆插接到收集箱的另一活动槽中，以此来方便收集箱的更换。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一种单模头生产多层结构熔喷布的成网装置的部分结构示意图；
[0024]图2为本专利技术一种单模头生产多层结构熔喷布的成网装置整体的流程结构示意图；
[0025]图3为本专利技术一种单模头生产多层结构熔喷布的成网装置的切割机构结构示意图；
[0026]图4为本专利技术一种单模头生产多层结构熔喷布的成网装置的切割机构侧视示意图；
[0027]图5为本专利技术一种单模头生产多层结构熔喷布的成网装置图4的A结构放大示意图；
[0028]图6为本专利技术一种单模头生产多层结构熔喷布的成网装置第一传动轴、第二传动轴与第三传动轴结构示意图；
[0029]图7为本专利技术一种单模头生产多层结构熔喷布的成网装置环形切刀与切割辊连接结构示意图。
[0030]图中：1、螺杆挤出机；2、计量泵；3、模头；4、支撑架；5、驱动电机；6、第一传动轴；7、第二传动轴；8、第三传动轴；9、网带；10、引风机；11、第一风箱；12、第二风箱；13、导向辊；1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单模头生产多层结构熔喷布的成网装置，其特征在于：包括螺杆挤出机(1)、固定连接在螺杆挤出机(1)出料口的计量泵(2)、与计量泵(2)出料口相连通的模头(3)、设置于模头(3)底部的若干支撑架(4)，以及成型机构，所述成型机构的一侧设置有导向辊(13)，所述导向辊(13)远离成型机构的一侧设置有切割机构，以及位于切割机构正下方的清洁机构，所述切割机构的另一侧设置有收卷辊(23)；所述成型机构包括驱动电机(5)、第一传动轴(6)、第二传动轴(7)、第三传动轴(8)、网带(9)、引风机(10)、第一风箱(11)与第二风箱(12)，所述驱动电机(5)的一端与支撑架(4)的一侧固定连接，所述驱动电机(5)的输出端贯穿延伸至支撑架(4)的另一侧，且端面与第一传动轴(6)的一端固定连接，所述支撑架(4)远离驱动电机(5)的一侧活动设置有第二传动轴(7)与第三传动轴(8)，所述第一传动轴(6)的外表面活动设置有网带(9)，所述引风机(10)固定连接于支撑架(4)靠近驱动电机(5)的一侧，所述引风机(10)的吸风口与第一风箱(11)的内部相连通，所述第一风箱(11)的另一侧设置有第二风箱(12)，所述第二风箱(12)的侧面开口与第一风箱(11)的一侧通过管道连接；所述清洁机构包括控制按钮(17)、电动伸缩杆(18)、收集箱(19)、支撑柱(20)、触控开关(21)与气泵(22)，所述控制按钮(17)固定安装于另一组的所述支撑架(4)的一侧，该所述支撑架(4)的一侧与电动伸缩杆(18)的一端固定连接，所述电动伸缩杆(18)的输出端端面设置有收集箱(19)，该所述支撑架(4)的另一侧与支撑柱(20)的一端固定连接，所述支撑柱(20)的另一侧开设有安装槽，所述安装槽的槽底固定安装有触控开关(21)，该所述支撑架(4)的一侧与气泵(22)的外侧壁固定连接，所述收集箱(19)的两侧开设有两组活动槽，两组所述活动槽分别与电动伸缩杆(18)的输出端以及支撑柱(20)的一端活动连接。2.根据权利要求1所述的一种单模头生产多层结构熔喷布的成网装置，其特征在于：所述切割机构包括切割辊(14)与环形切刀(15)，所述切割辊(14)位于导向辊(13)远离成型机构的一侧，所述切割辊(14)的外侧壁呈线性等间距分布...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳海生，
申请(专利权)人：金亿纶东港新型材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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