一种双边燕尾槽瓷砖上模芯及制成瓷砖制造技术

一种双边燕尾槽瓷砖上模芯及制成瓷砖，包括设置有凸起501和凹槽502的上模芯基体50和上模芯表面橡胶60，从而形成与所述凸起501和凹槽502对应的凸纹10和凹纹20，凸纹10和凹纹20相互间隔排列的布置于上模芯基体50的整个表面，所述凸纹10的凸纹顶部101宽度大于凸纹底部102宽度，所述凹纹20的凹纹顶部201开口宽度小于凹纹底部202宽度，凸纹顶部101设有凹陷部110，该凹陷部110的两端通过两个倒扣边（111,112）与凸纹10的两个斜边（103,104）连接形成锐角。本发明专利技术有益效果：由于采用双边燕尾槽模具压制，通过对压机参数的调整及对压机各部件的调整，实现在压机出砖后完全脱模，压制出的瓷砖生坯就具有双边燕尾槽背纹，一次成型，毋需数控雕刻机的后续加工。毋需数控雕刻机的后续加工。毋需数控雕刻机的后续加工。

【技术实现步骤摘要】
一种双边燕尾槽瓷砖上模芯及制成瓷砖


[0001]本专利技术涉及陶瓷砖的生产制造领域，更具体地，尤其涉及一种双边燕尾槽瓷砖上模芯及制成瓷砖。

技术介绍

[0002]现有的瓷砖生产工艺，瓷砖坯体先由粉料通过压机超高压力压制成型，然后通过模具合模而成。为增加砖坯与墙体的结合面，瓷砖背面布置了多种背纹，如：长条纹、扁形纹、方格纹、扇形纹、乱纹等多种纹路，这多种纹路的特点都是正向脱模即砖坯背面的筋都是上口小，下口大，这种背纹的样式决定砖坯与墙体结合时易产生脱落现象，为降低脱落风险，只能加深背纹深度来减少脱落率，但随之带来的后果是背纹加深太深会带来瓷砖透底，且由于背纹深度加深，在压机压制过程中，由于模具深度上下落差太大，在压机压制成型出砖坯的各个点受力不均，从而使砖坯各处质密度不同，在砖坯烧结过程中，质密度的不同会出现收缩率不同，从而导致瓷砖的平整度不足，出现烧结透底的不良品，随着瓷砖背纹深度的增大不合格产品率会随之升高，因此瓷砖背纹的深度是受到限制的，实践中通常控制在2毫米以内。
[0003]现在建筑领域中常用的装饰瓷砖背面通常是设计的比较粗糙的平面，或者是背面筋上口小、下口大的各种花纹的瓷砖，这种瓷砖在与建筑面结合后，与水泥等粘合物接触，粘合效果不好，容易从建筑面上脱落下来，不但影响使用和美观，而且掉落的瓷砖具有很大的危险性。
[0004]后来出现一种背面四角区域带有单边燕尾槽花纹的瓷砖，这种花纹的瓷砖虽然增加了瓷砖和粘合物的粘合力，但因为单边燕尾槽仅仅在花纹的远离瓷砖中心的一边具有燕尾槽，且带燕尾槽的花纹仅分布在远离瓷砖中心的四角区域，因此仅具有瓷砖单面防脱落效果，粘合力仍然不够牢固，瓷砖脱落问题仍未得到最根本的解决。而且，现有燕尾槽背纹瓷砖技术还具有下列缺点：1.不能量产：效率低，因压制出的瓷砖生坯要经数控雕刻机加工，数控雕刻机雕刻背纹速度慢。2.质量不稳定：因压制出的砖坯在经过皮带辊棒运动过程中进行数控加工，砖坯在运动过程中会震动，运动不均匀，且数控雕刻刀在高速运转过程中会产生震动，生坯在皮带棍棒和数控刀具的作用力下易产生损伤，甚至造成砖坯断裂，损伤后的生坯在烧制过程中会出现裂纹等各种问题，使生坯在烧成后不能形成有效的燕尾槽结构达不到防脱效果。3.浪费成本：在生产单边燕尾槽时要经过特殊模具组装加工，成本高，压制生坯后经数控雕刻机加工，浪费数控刀具，浪费数控机床，浪费人工。4.在压制生坯后又加了数控雕刻机，随之成本增加，多加了除尘等一些列设备，且在数控雕刻时，粉尘很大。5.效率低：出砖速度不能过快，不然数控雕刻机无法完成雕刻，耗时。
[0005]为了解决以上问题，本专利技术人经过深入研究与反复试验，巧妙地利用压制瓷砖砖坯过程中上模芯表面橡胶的应力集中现象，研发得到一种双边燕尾槽背纹形式的瓷砖上模具及制成瓷砖，制得的双边燕尾槽结构砖坯背纹的筋是上口大下口小，能有效增加砖坯与墙体的结合面，且不易脱落，相比较单边燕尾槽瓷砖，本专利技术提供的双边燕尾槽可以实现瓷
砖砖坯整面防脱，达到完全防脱落的效果。
[0006]本专利技术提供的技术方案可以全面解决瓷砖防脱落问题，还具有以下有益技术效果：1.实现大批量生产：由于采用双边燕尾槽模具压制，通过对压机参数的调整及对压机各部件的调整，实现在压机出砖后完全脱模，压制出的瓷砖生坯就具有双边燕尾槽背纹，一次成型，毋需数控雕刻机的后续加工。2.质量稳定：因压制出的砖坯毋需数控加工程序，不存在数控加工震动损伤砖坯的问题。3.节约成本：在生产双边燕尾槽时不需要特殊模具组装加工，成本低，压制生坯后不需要经过数控雕刻机加工，不仅节约了数控雕刻机系列设备的投入成本，还节约了数控刀具消耗成本和人工成本。4.生产效率高：出砖速度快，而且能多腔出砖，而需要经过数控雕刻机后续加工的现有技术则不能多腔出砖。

技术实现思路

[0007]为克服上述现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种双边燕尾槽瓷砖上模芯及制成瓷砖，制成的瓷砖可以牢牢的与建筑面粘合在一起，制成瓷砖在于建筑装饰时，背面用于粘贴到建筑面上，所述背面具有若干条不等长度的凹槽。该凹槽的凹底宽度大于槽口宽度，并且槽底带有“八”符号样式的斜面。使粘合物进入凹槽内部，形成内大外小的粘合物钩持部分，其钩持作用可以大大增强粘合物与瓷砖的粘合力，使瓷砖不易脱落。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下。
[0009]一种双边燕尾槽瓷砖上模芯，包括设置有凸起501和凹槽502的上模芯基体50和上模芯表面橡胶60，所述上模芯表面橡胶60一体成型贴覆在上模芯基体50上，从而形成与所述凸起501和凹槽502对应的凸纹10和凹纹20，所述凸纹10和凹纹20相互间隔排列的布置于上模芯基体50的整个工作面表面，所述凸纹10的凸纹顶部101宽度大于凸纹底部102宽度，所述凹纹20的凹纹顶部201开口宽度小于凹纹底部202宽度，凸纹10的两个斜边103、104与相邻的凹纹底部202所在平面形成角度α，所述凸纹顶部101设有凹陷部110，该凹陷部110的两端通过两个倒扣边111、112与凸纹10的两个斜边103、104连接形成角度β，所述角度α、β均为锐角且α>β，所述凹陷部110沿凸纹10的整个长度延伸。
[0010]可选地，如上所述的一种双边燕尾槽瓷砖上模芯，所述凸纹顶部101设置的凹陷部110为两个或两个以上，相邻两个凹陷部110之间设有突出的脊113，该脊113的顶端与凸纹10的顶端在同一水平面。
[0011]可选地，如上所述的一种双边燕尾槽瓷砖上模芯，令凸纹底部102宽度为a，凸纹顶部101宽度为b，其中a和b的值满足如下关系：3毫米≦a≦8毫米，且1毫米≦b
‑
a≦6毫米。
[0012]可选地，如上所述的一种双边燕尾槽瓷砖上模芯，令凹陷部110宽度为e，e的值满足如下关系：0.3毫米≦e<3毫米。
[0013]可选地，如上所述的一种双边燕尾槽瓷砖上模芯，令凹陷部110与凸纹10顶端的高度差为c，c的值满足如下关系：0.1毫米≦c≦0.8毫米。
[0014]可选地，如上所述的一种双边燕尾槽瓷砖上模芯，令凸纹10顶端与凹纹底部202的高度差为h，h的值满足如下关系：0.5毫米≦h≦2毫米。
[0015]可选地，如上所述的一种双边燕尾槽瓷砖上模芯，所述角度β的值满足如下关系：5度≦β≦89度。
[0016]可选地，如上所述的一种双边燕尾槽瓷砖上模芯，令凹纹底部202的宽度为f，f的
值满足如下关系：3毫米≦f≦8毫米。
[0017]一种双边燕尾槽背纹瓷砖，其由如上所述的一种双边燕尾槽瓷砖上模芯压制而成，瓷砖的整个背面区域分布双边燕尾槽凹纹1001，所述双边燕尾槽凹纹1001底部两侧形成两个角度为β的锐角边，双边燕尾槽凹纹1001底部具有凸出部1101。
[0018]与现有技术相比，实施本专利技术的一种双边燕尾槽瓷砖上模芯及制成瓷砖，具有以下有益效果：上模芯结构简单牢固，双边燕尾槽凸纹分布于模具整个工作面，通过一体成型覆盖在上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双边燕尾槽瓷砖上模芯，包括设置有凸起（501）和凹槽（502）的上模芯基体（50）和上模芯表面橡胶（60），所述上模芯表面橡胶（60）一体成型贴覆在上模芯基体（50）上，从而形成与所述凸起（501）和凹槽（502）对应的凸纹（10）和凹纹（20），其特征在于，所述凸纹（10）和凹纹（20）相互间隔排列的布置于上模芯基体（50）的整个工作面表面，所述凸纹（10）的凸纹顶部（101）宽度大于凸纹底部（102）宽度，所述凹纹（20）的凹纹顶部（201）开口宽度小于凹纹底部（202）宽度，凸纹（10）的两个斜边（103,104）与相邻的凹纹底部（202）所在平面形成角度α，所述凸纹顶部（101）设有凹陷部（110），该凹陷部（110）的两端通过两个倒扣边（111,112）与凸纹（10）的两个斜边（103,104）连接形成角度β，所述角度α、β均为锐角且α>β，所述凹陷部（110）沿凸纹（10）的整个长度延伸。2.根据权利要求1所述的一种双边燕尾槽瓷砖上模芯，其特征在于，所述凸纹顶部（101）设置的凹陷部（110）为两个或两个以上，相邻两个凹陷部（110）之间设有突出的脊（113），该脊（113）的顶端与凸纹（10）的顶端在同一水平面。3.根据权利要求1所述的一种双边燕尾槽瓷砖上模芯，其特征在于，令凸纹底部（102）宽度为a，凸纹顶部（101）宽度为b，其中a和b的值满足如下关系：3毫米≦a≦8毫米，且1毫米≦b
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【专利技术属性】
技术研发人员：于瑶瑶，张明胜，
申请(专利权)人：于瑶瑶，
类型：发明
国别省市：