一种用于预制T型梁的自行式整体液压模板设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于预制T型梁的自行式整体液压模板设备，属于道路桥梁施工技术领域。该设备包括：模板组件，安装在T型梁的外侧，用于限定T型梁的外形；支撑和加固组件，安装于模板组件的两侧和底部，用于承载预制T型梁混凝土浇筑时产生的载荷和模板组件的重力；行走系统，设于模板组件的下方，用于转移模板组件；钢台座结构，固定在地面基础上，且位于模板组件下方，用于承载T型梁和模板组件；液压系统，用于为安装模板组件和脱模提供动力。本实用新型专利技术模板设备拆装简便、省力，效率高，生产的预制梁质量高，且模板重复利用率高。且模板重复利用率高。且模板重复利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于预制T型梁的自行式整体液压模板设备


[0001]本技术涉及道路桥梁施工
，尤其是涉及一种用于预制T型梁的自行式整体液压模板设备。

技术介绍

[0002]随着我国经济的快速发展和公路网规划建设实施，我国迎来了又一个高速公路建设的高峰期。在高速公路的建设中，桥梁梁板工厂化预制是加快桥梁施工进度及节约投资的一项重要举措，因此，桥梁预制场的数量也迅速增加。
[0003]模板是预制T型梁等梁板的常用结构，其中，液压模板与普通钢模板相比优势明显，为了提高产品质量，T型梁预制液压模板在实际生产应用中脱颖而出，在安全、质量、效率及经济方面有明显的优势，被大量的推广应用。
[0004]与传统混凝土台座相比，组合式钢台座在基础施工时，预先设置好预拱度及台座连接预埋件，钢台座按模块安装完成，可实现基础与台座同时施工，具有快速转移、快速安装、拆除，重复利用，减少原材料浪费的优点，为了打造标准智能化梁场，组合式钢台座被大量的应用。
[0005]为了打造大梁预制厂“工厂化生产、智能化管理、标准化建设”的要求，本技术提出一种预制T型梁的自行式液压模板及组合式钢台座设备，以改善传统方式预制T型梁表面不光滑平顺，表面磕碰等缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于预制T型梁的自行式整体液压模板设备，该模板设备拼装、拆卸简便、省力，提高了预制T型梁的生产效率，同时保证了预制T型梁产品的质量。
[0007]本技术提供一种用于预制T型梁的自行式整体液压模板设备，包括：
[0008]模板组件，安装在T型梁的外侧，用于限定T型梁的外形；
[0009]支撑和加固组件，安装于模板组件的两侧和底部，用于承载预制T型梁混凝土浇筑时产生的载荷和模板组件的重力；
[0010]行走系统，设于模板组件的下方，用于转移模板组件；
[0011]钢台座结构，固定在地面基础上，且位于模板组件下方，用于承载T型梁和模板组件；
[0012]液压系统，用于为安装模板组件和脱模提供动力。
[0013]优选地，所述模板组件包括相对设置的高边外模板和低边外模板、一组相对竖直设置的封端模板和一组相对设置的负弯矩模板，且高边外模板或低边外模板、封端模板及负弯矩模板由上到下依次装配连接，其中，所述高边外模板或所述低边外模板相对所述封端模板向外侧翻折，用于承载T型梁的翼缘板，所述封端模板用于限定T型梁的腹板的外轮廓，所述负弯矩模板用于限定T型梁的马蹄承托的外轮廓。
[0014]优选地，所述支撑和加固组件包括多组上对拉杆结构、下对拉杆结构和支撑丝杆，多组所述上对拉杆结构分布于所述高边外模板和所述低边外模板的两侧，所述上对拉杆结构包括两外立杆及连接其的上拉杆，所述外立杆的底端与所述支撑丝杆相连接，所述支撑丝杆底部置于地面基础上，为所述外立杆提供支撑，所述上拉杆位于所述高边外模板和所述低边外模板的上方；多组所述下对拉杆结构穿过所述钢台座结构，其两端与所述负弯矩模板的底部通过螺母固定安装。
[0015]优选地，所述外立杆与所述调整节模板间设有多组水平布置的横隔板，各组横隔板相对地面基础的高度不同，所述横隔板的一侧与所述外立杆装配连接，所述横隔板的另一侧固定连接有横隔板盖板，所述横隔板盖板与所述调整节模板固定连接。
[0016]优选地，各组所述上对拉杆结构的外侧设有两根通梁，所述通梁用于承载一部分浇筑混凝土过程中由所述横隔板传递到所述外立杆的横向载荷。
[0017]优选地，所述模板组件还包括多个疏型板模板和伸缩缝模板，所述疏型板模板设于T型梁的两侧，用于成型T型梁的疏型板结构，所述伸缩缝模板设于T型梁的翼缘板表面，用于成型T型梁的伸缩缝结构。
[0018]优选地，所述行走系统包括多组相对布置的小车行走架和行走轮，所述小车行走架架设于所述支撑和加固组件的下方，所述小车行走架上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与齿轮减速机传动连接，所述齿轮减速机的输出端与所述行走轮通过轴承传动连接，将所述伺服电机输出的转速降低后传递到所述行走轮，地面基础上设有供所述行走轮行进的轨道。
[0019]优选地，所述液压系统包括液压站、竖向油缸、水平油缸及脱模油缸，所述液压站用于为竖向油缸、水平油缸及脱模油缸提供液压油，所述竖向油缸和水平油缸用于所述模板组件和所述支撑和加固组件的组装提供动力，以调节各个部件的高度和水平位置，所述脱模油缸用于T型梁预制完成后使模板组件与T型梁相分离。
[0020]优选地，所述钢台座结构包括底座及不锈钢顶板，所述底座与地面基础通过螺栓连接，所述不锈钢顶板通过球头丝杆升降装置与所述底座相连接，所述不锈钢顶板的底部设有与所述球头丝杆升降装置配合的球形槽，使所述不锈钢顶板可相对所述底座升降。
[0021]优选地，所述模板组件均由多组单个模板拼装而成，相邻的单个模板之间的拼缝处贴有止水胶条。
[0022]相比现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0023]1.提高工作效率：T型梁模板组件仅需首次人工安装模板，后期的装模、拆模全部采用液压系统整体装拆完成，拆完模后通过行走系统把模板组件移动至下一工作台座位置，即可进行第二次施工，整个过程操作简单、准确，不但减少了人工和吊装，且缩短了装模拆模的时间，只需一个人操作一个人观察即可，液压T梁模全程自动化移模，比传统的人工装模减少了至少一倍的工作时间，经济效益更高；
[0024]2.安全系数更高：模板首次安装到位后，后期转移工作台座时不用反复拆除和安装，整个后期施工除拆封端、盖板以外无其他吊装工序，杜绝了由于拆除、安装及吊装转运摆放不合理等可能产生的安全风险；
[0025]3.施工现场整洁：T型梁模板与混凝土完全脱离后启动电机，使模板整体行走到下一台座工位即可，无需拆装，不占用场地，持续保持施工现场的整洁度；
[0026]4.提高预制梁质量：预制梁模板都是整体拼装的大块模板，拼缝少，不需要每次拆解与拼装，消除了拼装中因人为原因产生的错台，采用脱模油缸同时反向顶压横隔板，实现模板整体同步脱模，避免了常规模板靠撬杠、模板自重方式脱模所产生的缺棱掉角现象，使成品梁外观远优于普通组拼模板；
[0027]5.重复利用率高：模板实现全自动操作，施工过程中磨损较小，一套模板施工寿命可达到200
‑
300次；而普通T梁模板人工施工过程中，由于装拆频繁磨损较大，特别是模板的吊运和堆放都会导致模板和立柱的变形，不仅影响模板的整体外观质量还直接影响模板使用寿命；
[0028]6.普适性强：整个模板使用过程中变形非常小，一个工地结束以后下个工地完全可以继续使用，特别是液压系统和行走系统都是通用件，可以适用于不同的梁型直接利用。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于预制T型梁的自行式整体液压模板设备，其特征在于，包括：模板组件，安装在T型梁的外侧，用于限定T型梁的外形；支撑和加固组件，安装于模板组件的两侧和底部，用于承载预制T型梁混凝土浇筑时产生的载荷和模板组件的重力；行走系统，设于模板组件的下方，用于转移模板组件；钢台座结构，固定在地面基础上，且位于模板组件下方，用于承载T型梁和模板组件；液压系统，用于为安装模板组件和脱模提供动力。2.根据权利要求1所述的一种用于预制T型梁的自行式整体液压模板设备，其特征在于，所述模板组件包括相对设置的高边外模板和低边外模板、一组相对竖直设置的封端模板和一组相对设置的负弯矩模板，且高边外模板或低边外模板、封端模板及负弯矩模板由上到下依次装配连接，其中，所述高边外模板或所述低边外模板相对所述封端模板向外侧翻折，用于承载T型梁的翼缘板，所述封端模板用于限定T型梁的腹板的外轮廓，所述负弯矩模板用于限定T型梁的马蹄承托的外轮廓。3.根据权利要求2所述的一种用于预制T型梁的自行式整体液压模板设备，其特征在于，所述支撑和加固组件包括多组上对拉杆结构、下对拉杆结构和支撑丝杆，多组所述上对拉杆结构分布于所述高边外模板和所述低边外模板的两侧，所述上对拉杆结构包括两外立杆及连接其的上拉杆，所述外立杆的底端与所述支撑丝杆相连接，所述支撑丝杆底部置于地面基础上，为所述外立杆提供支撑，所述上拉杆位于所述高边外模板和所述低边外模板的上方；多组所述下对拉杆结构穿过所述钢台座结构，其两端与所述负弯矩模板的底部通过螺母固定安装。4.根据权利要求3所述的一种用于预制T型梁的自行式整体液压模板设备，其特征在于，所述外立杆与所述封端模板间设有多组水平布置的横隔板，各组横隔板相对地面基础的高度不同，所述横隔板的一侧与所述外立杆装配连接，所述横隔板的另一侧固定连接有横隔板盖板，所述横隔板盖板与所述封端模板固定连接。5.根据权利要求4所述的一种用于预制T型梁的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：李季晖，薛指辉，惠力伟，
申请(专利权)人：中铁一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：