一种数控五轴加工中心制造技术

本发明专利技术涉及机械加工技术领域，具体为一种数控五轴加工中心，包括本体、调节机构、加工机构、工作台机构、门和收集机构，所述本体内部的顶部固定连接有调节机构，所述调节机构底部固定连接有加工机构。本发明专利技术的优点在于：避免在加工较重的工件时因承载力矩较大而对第二伺服电机造成损坏，从而提高了第二伺服电机的使用寿命，进而增加了加工中心的使用寿命，便于对切屑进行清理和回收，切削液可以循环利用，降低了生产成本，通过设置风机，可以将飞溅向刀具的切削吹开，避免因切屑撞击导致刀头变钝，从而提高刀具的使用寿命，对不同的工件进行加工时，不需要再对夹具进行拆卸更换，节省下了更换夹具所需要的时间，从而提高了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控五轴加工中心


[0001]本专利技术涉及AAA
，特别是一种数控五轴加工中心。

技术介绍

[0002]五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。
[0003]五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工。能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。很多人不知道这一点，误把五面体加工中心当做五轴加工中心。五轴加工中心有x,y,z,a,c五个轴，xyz和ac轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。
[0004]但是，现有的五轴联动加工中心存在以下缺点：
[0005]1、现有的五轴联动加工中心，带动工作台转动的A轴一般都是U形或向内凹陷的形状设计，就会导致工作台承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩，当加工较重的工件时，有可能会因承载力矩较大，对带动工作台转动的第一伺服电机造成损坏；
[0006]2、现有的五轴联动加工中心，在对金属工件进行加工时，一般需要使用切削液对工件和刀头进行降温，但是加工后切削液与加工时产生的切屑混合在一起，一方面不便于对切屑进行回收，另一方面切削液只能使用一次，无法继续利用，增加了生产成本；
[0007]3、现有的五轴联动加工中心，在加工工件时不可避免的就会产生切屑，切屑一般会四处飞溅，有些切屑可能会飞溅撞击在刀具上，长期如此，就会对刀具造成影响，导致刀具变钝甚至损坏，降低刀具的使用寿命；
[0008]4、现有的五轴联动加工中心，在对工件进行加工时，一般一次只能夹持一个工件，对一个工件进行加工，需要加工不同的工件时，就需要先将夹具拆卸下来，更换成其他工件需要的夹具，然后才能对工件进行夹持固定，然后再进行加工，更换夹具需要耗费一定的时间，降低了工作效率。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种数控五轴加工中心。
[0010]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种数控五轴加工中心，包括本体、调节机构、加工机构、工作台机构、门和收集机构，所述本体内部的顶部固定连接有调节机构，所述调节机构底部固定连接有加工机构，所述本体的一侧固定连接有工作台机构，所述本体的一侧滑动连接有门，所述本体的底部设置有收集机构。
[0011]优选的，所述本体包括外壳、连接管、滑轨、开口、连接孔、收集盒、支撑腿、支撑板、固定块、滑杆、连接杆、插块、弹簧和拉动块，所述外壳的顶部设置有连接管，所述外壳的一侧设置有滑轨，所述外壳靠近滑轨的一侧开设有开口，所述外壳中部的两侧均开设有连接孔，所述外壳底部的一侧插接有收集盒，所述收集盒的底部设置有滤网，所述收集盒的一侧设置有把手，所述外壳的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有支撑板，所述外壳的内部固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有滑杆；
[0012]所述滑轨的数量为两个，其中一个所述滑轨的一侧开设有孔，所述滑轨通过孔滑动连接有连接杆，所述连接杆位于滑轨内部的一端固定连接有插块，所述连接杆远离插块的一端的外表面设置有弹簧，所述连接杆远离插块的一端固定连接有拉动块，所述弹簧的一端与拉动块固定连接，所述弹簧的另一端与滑轨固定连接，所述弹簧为拉簧。
[0013]通过采用上述技术方案，介绍了本体所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。
[0014]优选的，所述调节机构包括Y轴直线模组、第一连接块、X轴直线模组、第二连接块、第三连接块和电动伸缩杆，所述Y轴直线模组和包括连接架、电机和丝杆，所述连接架的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆远离电机的一端与连接架转动连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有第一连接块，所述第一连接块与连接架滑动连接，所述第一连接块的底部固定连接有X轴直线模组，所述X轴直线模组的结构与Y轴直线模组的结构相同，所述X轴直线模组与Y轴直线模组相垂直，所述X轴直线模组的顶部固定连接有第二连接块，所述X轴直线模组的丝杆螺纹连接有第三连接块，所述第三连接块与X轴直线模组的连接架滑动连接，所述第三连接块的底部固定安装有电动伸缩杆。
[0015]通过采用上述技术方案，介绍了调节机构所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。
[0016]优选的，所述加工机构包括第一安装箱、第一伺服电机、刀座、风机和出液管，所述第一安装箱的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有刀座，所述第一安装箱的底部设置有风机，所述风机的出风口对准刀座的下方，所述第一安装箱顶部的一侧设置有出液管，所述出液管的一端延伸至第一安装箱的底部并对准刀座的下方。
[0017]通过采用上述技术方案，介绍了加工机构所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。
[0018]优选的，所述工作台机构包括第二安装箱、盖板、第二伺服电机、蜗杆、连接轴、蜗轮、A轴、安装槽、第三伺服电机、工作台和转轴，所述第二安装箱的顶部固定安装有盖板，所述第二安装箱的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离第二伺服电机的一端与第二安装箱转动连接，所述第二安装箱的一侧开设有孔，所述第二安装箱通过孔转动连接有连接轴，所述连接轴位于第二安装箱的一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述连接轴远离蜗轮的一端固定连接有A轴，所述A轴的形状为四棱柱，所述A轴的上、下、前、后四侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有工作台，所述A轴远离连接轴的一侧的中部设置有转轴，所述A轴的外表面设置有滚珠，所述工作台通过滚珠与A轴转动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，介绍了工作台机构所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。
[0020]优选的，所述门包括门板、观察窗、滑条、插槽和拉手，所述门板的中部设置有观察窗，所述门板的两侧均设置有滑条，其中一侧的所述滑条远离门板的一侧开设有插槽，所述门板一侧的底部设置有拉手。
[0021]通过采用上述技术方案，介绍了门所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。
[0022]优选的，所述收集机构包括收集箱和水泵，所述收集箱的一侧固定安装有水泵。
[0023]通过采用上述技术方案，介绍了收集机构所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。
[0024]优选的，所述Y轴直线模组固定安装在外壳内部的顶部，所述第二连接块的一侧开设有孔，所述第二连接块通过孔与滑杆滑动连接；
[0025]所述第一安装箱固定连接在电动伸缩杆的输出端。
[0026]通过采用上述技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控五轴加工中心，其特征在于：包括本体(1)、调节机构(2)、加工机构(3)、工作台机构(4)、门(5)和收集机构(6)，所述本体(1)内部的顶部固定连接有调节机构(2)，所述调节机构(2)底部固定连接有加工机构(3)，所述本体(1)的一侧固定连接有工作台机构(4)，所述本体(1)的一侧滑动连接有门(5)，所述本体(1)的底部设置有收集机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种数控五轴加工中心，其特征在于：所述本体(1)包括外壳(101)、连接管(102)、滑轨(103)、开口(104)、连接孔(105)、收集盒(106)、支撑腿(107)、支撑板(108)、固定块(109)、滑杆(110)、连接杆(111)、插块(112)、弹簧(113)和拉动块(114)，所述外壳(101)的顶部设置有连接管(102)，所述外壳(101)的一侧设置有滑轨(103)，所述外壳(101)靠近滑轨(103)的一侧开设有开口(104)，所述外壳(101)中部的两侧均开设有连接孔(105)，所述外壳(101)底部的一侧插接有收集盒(106)，所述收集盒(106)的底部设置有滤网，所述收集盒(106)的一侧设置有把手，所述外壳(101)的底部设置有支撑腿(107)，所述支撑腿(107)的底部设置有支撑板(108)，所述外壳(101)的内部固定连接有固定块(109)，所述固定块(109)的一侧固定连接有滑杆(110)；所述滑轨(103)的数量为两个，其中一个所述滑轨(103)的一侧开设有孔，所述滑轨(103)通过孔滑动连接有连接杆(111)，所述连接杆(111)位于滑轨(103)内部的一端固定连接有插块(112)，所述连接杆(111)远离插块(112)的一端的外表面设置有弹簧(113)，所述连接杆(111)远离插块(112)的一端固定连接有拉动块(114)，所述弹簧(113)的一端与拉动块(114)固定连接，所述弹簧(113)的另一端与滑轨(103)固定连接，所述弹簧(113)为拉簧。3.根据权利要求1所述的一种数控五轴加工中心，其特征在于：所述调节机构(2)包括Y轴直线模组(201)、第一连接块(202)、X轴直线模组(203)、第二连接块(204)、第三连接块(205)和电动伸缩杆(206)，所述Y轴直线模组(201)和包括连接架、电机和丝杆，所述连接架的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆远离电机的一端与连接架转动连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有第一连接块(202)，所述第一连接块(202)与连接架滑动连接，所述第一连接块(202)的底部固定连接有X轴直线模组(203)，所述X轴直线模组(203)的结构与Y轴直线模组(201)的结构相同，所述X轴直线模组(203)与Y轴直线模组(201)相垂直，所述X轴直线模组(203)的顶部固定连接有第二连接块(204)，所述X轴直线模组(203)的丝杆螺纹连接有第三连接块(205)，所述第三连接块(205)与X轴直线模组(203)的连接架滑动连接，所述第三连接块(205)的底部固定安装有电动伸缩杆(206)。4.根据权利要求1所述的一种数控五轴加工中心，其特征在于：所述加工机构(3)包括第一安装箱(301)、第一伺服电机(302)、刀座(303)、风机(304)和出液管(305)，所述第一安装箱(301)的内部固定安装有第一伺服电机(302)，所述第一伺服电机(302)的输出端固定连接有刀座(303)，所述第一安装箱(301)的底部设置有风机(304)，所述风机(304)的出风口对准刀座(303)的下方，所述第一安...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：焦作市万方集团精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：