一种基于数控龙门加工中心用多轴联动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于数控龙门加工中心用多轴联动装置，包括底座、刀具和放置板，底座的顶部中部固定安装有工作台，底座的顶部一侧活动连接有多轴联动机构，放置板的顶部活动连接有夹块，工作台的前部可拆卸安装有控制面板，工作台的顶部活动连接有放置机构，底座的顶部活动连接有更换机构，放置机构包括支撑杆。上述方案中，第一电动滑轨设置为跑道形，可以在一个工件加工完成后，通过第一电动滑块的滑动使加工完成的工件移动到第一电动滑轨的另一侧，再通过另外的第一电动滑块将未加工的工件移动到刀具的下方，此时不需要停止装置就可以通过人工装卸工件，从而使装置可以持续进行工作，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于数控龙门加工中心用多轴联动装置


[0001]本技术涉及数控
，更具体地说，本技术涉及一种基于数控龙门加工中心用多轴联动装置。

技术介绍

[0002]随着数控技术的发展，数控龙门加工中心的功能也越来越多，现有的数控龙门加工中心都配备有多轴联动装置，现有的多轴联动装置是通过带动刀具在多个坐标轴上移动，以对工件进行加工，采用这种方式加工出的工件表面质量和尺寸一致性较好，能够满足需要；现有的多轴联动装置在加工工件时，只能够逐个加工工件，加工完成后还需要将装置停止，然后通过人工进行装卸工件，这种方式耗用了较多的时间，工作的效率较低；现有的多轴联动装置在需要加工不同的工件时，需要人工停止装置并更换固定工件的夹块，会耗用较多的时间，工作效率较低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种基于数控龙门加工中心用多轴联动装置，以解决现有的多轴联动装置采用人工装卸工件导致工作效率较低以及现有的多轴联动装置需要人工更换夹块的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种基于数控龙门加工中心用多轴联动装置，包括底座、刀具和放置板，所述底座的顶部中部固定安装有工作台，所述底座的顶部一侧活动连接有多轴联动机构，所述放置板的顶部活动连接有夹块，所述工作台的前部可拆卸安装有控制面板，所述工作台的顶部活动连接有放置机构，所述底座的顶部活动连接有更换机构；
[0005]所述放置机构包括支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的顶部滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有卡块，所述放置板的底部开设有卡槽；
[0006]所述更换机构包括支撑柱，所述支撑柱的一侧顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部固定连接有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的底部滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的底部活动安装有电动伸缩杆，所述顶板的底部开设有通槽，所述电动伸缩杆的底端固定连接有竖板，所述竖板的底端固定连接有横板。
[0007]其中，所述第一电动滑轨的形状设置为跑道形，所述支撑杆的顶端与跑道形第一电动滑轨的底部两侧连接，所述支撑杆的底端与工作台的顶部两侧连接。
[0008]其中，所述卡块与卡槽卡接，所述支撑板的顶部与放置板的底部活动连接。
[0009]其中，所述第一电动滑轨、第一电动滑块、第二电动滑轨、第二电动滑块和电动伸缩杆的输入端与控制面板的输出端电性连接。
[0010]其中，所述支撑柱的底端与底座的顶部另一侧连接，所述支撑柱位于工作台的一侧，所述顶板位于第一电动滑轨的顶部。
[0011]其中，所述通槽贯通顶板的底部，所述电动伸缩杆通过通槽伸出顶板。
[0012]其中，所述第二电动滑块的数量为若干个，所述电动伸缩杆、竖板和横板的数量与第二电动滑块的数量相匹配且均为若干个，并且每两个所述电动伸缩杆、竖板和横板为一组，所述横板的长度大于竖板的长度，每组内所述横板的方向相对。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]上述方案中，所述第一电动滑轨设置为跑道形，可以在一个工件加工完成后，通过第一电动滑块的滑动使加工完成的工件移动到第一电动滑轨的另一侧，再通过另外的第一电动滑块将未加工的工件移动到刀具的下方，此时不需要停止装置就可以通过人工装卸工件，从而使装置可以持续进行工作，提高了工作效率；上述方案中，所述第二电动滑块能够在第二电动滑轨上滑动，从而带动电动伸缩杆、竖板和横板移动，并通过电动伸缩杆伸缩，使横板的一端移动到放置板的底部，再通过电动伸缩杆伸缩和第二电动滑块滑动就能够将放置板取出，并通过另外的第二电动滑块和电动伸缩杆更换新的放置板和其上的夹块，从而避免了人工进行更换，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的第一电动滑轨结构示意图；
[0018]图4为本技术的顶板结构示意图；
[0019]图5为本技术的支撑板结构示意图。
[0020]［附图标记］
[0021]1、底座；2、工作台；3、多轴联动机构；4、刀具；5、放置板；6、夹块；7、控制面板；8、放置机构；81、支撑杆；82、第一电动滑轨；83、第一电动滑块；84、支撑板；85、卡块；86、卡槽；9、更换机构；91、支撑柱；92、顶板；93、第二电动滑轨；94、第二电动滑块；95、电动伸缩杆；96、通槽；97、竖板；98、横板。
具体实施方式
[0022]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种基于数控龙门加工中心用多轴联动装置，包括底座1、刀具4和放置板5，所述底座1的顶部中部固定安装有工作台2，所述底座1的顶部一侧活动连接有多轴联动机构3，所述放置板5的顶部活动连接有夹块6，所述工作台2的前部可拆卸安装有控制面板7，所述工作台2的顶部活动连接有放置机构8，所述底座1的顶部活动连接有更换机构9；
[0024]所述放置机构8包括支撑杆81，所述支撑杆81的顶部固定连接有第一电动滑轨82，所述第一电动滑轨82的顶部滑动连接有第一电动滑块83，所述第一电动滑块83的顶部固定连接有支撑板84，所述支撑板84的顶部固定安装有卡块85，所述放置板5的底部开设有卡槽86；
[0025]所述更换机构9包括支撑柱91，所述支撑柱91的一侧顶部固定连接有顶板92，所述
顶板92的内部固定连接有第二电动滑轨93，所述第二电动滑轨93的底部滑动连接有第二电动滑块94，所述第二电动滑块94的底部活动安装有电动伸缩杆95，所述顶板92的底部开设有通槽96，所述电动伸缩杆95的底端固定连接有竖板97，所述竖板97的底端固定连接有横板98。
[0026]所述第一电动滑轨82的形状设置为跑道形，所述支撑杆81的顶端与跑道形第一电动滑轨82的底部两侧连接，所述支撑杆81的底端与工作台2的顶部两侧连接。
[0027]所述卡块85与卡槽86卡接，所述支撑板84的顶部与放置板5的底部活动连接。
[0028]所述第一电动滑轨82、第一电动滑块83、第二电动滑轨93、第二电动滑块94和电动伸缩杆95的输入端与控制面板7的输出端电性连接。
[0029]所述支撑柱91的底端与底座1的顶部另一侧连接，所述支撑柱91位于工作台2的一侧，所述顶板92位于第一电动滑轨82的顶部。
[0030]所述通槽96贯通顶板92的底部，所述电动伸缩杆95通过通槽96伸出顶板92。
[0031]所述第二电动滑块94的数量为若干个，所述电动伸缩杆95、竖板97和横板98的数量与第二电动滑块94的数量相匹配且均为若干个，并且每两个所述电动伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于数控龙门加工中心用多轴联动装置，包括底座（1）、刀具（4）和放置板（5），所述底座（1）的顶部中部固定安装有工作台（2），所述底座（1）的顶部一侧活动连接有多轴联动机构（3），所述放置板（5）的顶部活动连接有夹块（6），所述工作台（2）的前部可拆卸安装有控制面板（7），其特征在于，所述工作台（2）的顶部活动连接有放置机构（8），所述底座（1）的顶部活动连接有更换机构（9）；所述放置机构（8）包括支撑杆（81），所述支撑杆（81）的顶部固定连接有第一电动滑轨（82），所述第一电动滑轨（82）的顶部滑动连接有第一电动滑块（83），所述第一电动滑块（83）的顶部固定连接有支撑板（84），所述支撑板（84）的顶部固定安装有卡块（85），所述放置板（5）的底部开设有卡槽（86）；所述更换机构（9）包括支撑柱（91），所述支撑柱（91）的一侧顶部固定连接有顶板（92），所述顶板（92）的内部固定连接有第二电动滑轨（93），所述第二电动滑轨（93）的底部滑动连接有第二电动滑块（94），所述第二电动滑块（94）的底部活动安装有电动伸缩杆（95），所述顶板（92）的底部开设有通槽（96），所述电动伸缩杆（95）的底端固定连接有竖板（97），所述竖板（97）的底端固定连接有横板（98）。2.根据权利要求1所述的基于数控龙门加工中心用多轴联动装置，其特征在于，所述第一电动滑轨（82）的形状设置为跑道形，所述支撑杆（81）的顶端与跑...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶国华，
申请(专利权)人：沈阳天和利源航空制造有限公司，
类型：新型
国别省市：