本发明专利技术提出了一种BOPET膜耐磨度检测处理装置，包括底板和同步增压打磨机构；同步增压打磨机构包括支撑架、操作板、升降板、多个打磨块、第一驱动机构和第二驱动机构，支撑架、操作板均安装在底板上，升降板位于操作板上方并平行于操作板，升降板上转动安装有多个伸缩杆，多个打磨块具有不同的目数且多个打磨块分别安装在多个伸缩杆远离升降板一端，多个伸缩杆外均套装有第一弹性件且第一弹性件两端分别与打磨块、升降板连接；第二驱动机构用于驱动多个伸缩杆同步转动。本发明专利技术不仅能有效提升BOPET膜打磨处理的整体效率，且尽可能实现单一变量改变时其余变量的恒定，使得BOPET膜耐磨度的检测结果更为精确。磨度的检测结果更为精确。磨度的检测结果更为精确。
【技术实现步骤摘要】
一种BOPET膜耐磨度检测处理装置
[0001]本专利技术涉及BOPET膜检测
，尤其涉及一种BOPET膜耐磨度检测处理装置。
技术介绍
[0002]在BOPET膜的生产过程中，需要对BOPET膜的耐磨度进行必要的检测，这样才能更好的把控BOPET膜的生产质量，从而更好的将BOPET膜投放入市场。在BOPET膜耐磨度检测的过程中，需要人为的对BOPET膜表面进行处理，以模拟BOPET膜的实际使用环境。然而，现有的BOPET膜耐磨模拟处理装置结构较为简单，需要人工来回更换BOPET膜和打磨块才能完成实际的检测步骤，这导致BOPET膜在耐磨模拟处理的过程中改变单一变量时，难以保证其它变量恒定，且该方式受人为因素的干扰较大，效率较低，无法满足BOPET膜实际处理及检测的需求。
技术实现思路
[0003]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种BOPET膜耐磨度检测处理装置。
[0004]本专利技术提出的一种BOPET膜耐磨度检测处理装置，包括底板和同步增压打磨机构；同步增压打磨机构包括支撑架、操作板、升降板、多个打磨块、第一驱动机构和第二驱动机构，支撑架、操作板均安装在底板上，升降板位于操作板上方并平行于操作板，升降板由安装在支撑架上的第一驱动机构驱动进行升降，升降板上转动安装有多个伸缩杆，多个打磨块具有不同的目数且多个打磨块分别安装在多个伸缩杆远离升降板一端，多个伸缩杆外均套装有第一弹性件且第一弹性件两端分别与打磨块、升降板连接；第二驱动机构用于驱动多个伸缩杆同步转动。
[0005]优选的，升降板上方设置有托板，托板顶端固定有连接板，托板靠底端安装有多个与升降板连接的第一液压缸；第一驱动机构包括第二液压缸，第二液压缸与连接板连接。
[0006]优选的，第二驱动机构包括电机、第一齿轮和多个第二齿轮；电机安装在托板底板且电机的输出轴与第一齿轮传动连接，多个第二齿轮以第一齿轮中心为中心呈圆周分布且多个第二齿轮均与第一齿轮啮合，托板底端转动安装有多个支撑柱且多个第二齿轮分别固定在多个支撑柱上；升降板上开设有数量与伸缩杆数量一致的第一通孔，多个伸缩杆分别无接触穿过多个第一通孔并分别与多个支撑柱连接。
[0007]优选的，伸缩杆包括固定柱和滑杆，固定柱底端固定有固定板且打磨块安装在固定板上，固定柱顶端开设有向其内部延伸的滑槽，滑杆顶端与支撑柱连接，滑杆底端无接触穿过第一通孔后伸入滑槽内并与固定柱滑动连接。
[0008]优选的，第一通孔内通过轴承转动安装有套管，套管底端固定有环板，第一弹性件顶端与环板连接且其底端与固定板连接。
[0009]优选的，还包括压板，压板位于操作板和升降板之间并平行于操作板，压板上开设有数量与伸缩杆数量一致的第二通孔，多个伸缩杆分别穿过多个第二通孔且伸缩杆上的第
一弹性件与压板无接触；压板顶端固定有套筒，套筒内滑动连接有限位杆，限位杆顶端固定有端板，限位杆外部套有两端分别与端板、压板连接的第二弹性件；升降板上开设有贯穿孔，第一齿轮底端固定有连接柱，连接柱无接触穿过贯穿孔后与端板顶端转动连接。
[0010]优选的，多个呈圆周分布的打磨块的目数依次逐级递增。
[0011]优选的，操作板底端安装有多个垫板，多个垫板均与底板连接。
[0012]本专利技术提出的一种BOPET膜耐磨度检测处理装置，通过第二驱动机构驱动多个伸缩杆同步同向转动，从而带动目数逐级递增的多个打磨块对同一块BOPET膜对应位置进行同步打磨处理，不仅能有效提升BOPET膜打磨处理的整体效率，且尽可能实现单一变量改变时其余变量的恒定，使得BOPET膜耐磨度的检测结果更为精确；本专利技术保证个打磨块同步转动的同时，通过若干第一液压缸驱动升降板下压，同步改变多个第一弹性件的长度以实现对多个第二齿轮的同步等量增压，使得BOPET膜增压打磨过程中的变量能得到有效且精确的控制，从而使得BOPET膜的打磨处理效果更好；本专利技术在压板上开设的若干第二通孔与若干打磨块一一对应设置，可以保证待处理BOPET膜的各打磨位置能得到同步且等效的固定，不仅使得BOPET膜的固定效果更好，且在一定程度上能提升BOPET膜打磨处理的精确度，从而更好的满足BOPET膜的检测需求。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种BOPET膜耐磨度检测处理装置的结构示意图；
[0014]图2为本专利技术提出的一种BOPET膜耐磨度检测处理装置中操作板的结构示意图；
[0015]图3为本专利技术提出的一种BOPET膜耐磨度检测处理装置中同步增压打磨机构的结构示意图；
[0016]图4为本专利技术提出的一种BOPET膜耐磨度检测处理装置中托板的结构示意图；
[0017]图5为本专利技术提出的一种BOPET膜耐磨度检测处理装置中伸缩杆的结构示意图；
[0018]图6为本专利技术提出的一种BOPET膜耐磨度检测处理装置中压板的结构示意图。
具体实施方式
[0019]参照图1
‑
图6，本专利技术提出一种BOPET膜耐磨度检测处理装置，包括底板1和同步增压打磨机构，同步增压打磨机构包括支撑架2、操作板3、升降板4、八个打磨块5、第一驱动机构和第二驱动机构；其中：
[0020]支撑架2安装在底板1上，操作板3底端安装有四个呈圆周分布的垫板29，四个垫板29均与底板1连接。升降板4位于操作板3上方并平行于操作板3，升降板4由安装在支撑架2上的第一驱动机构驱动进行升降，升降板4上转动安装有八个呈圆周分布的伸缩杆，八个呈圆周分布的打磨块5的目数依次逐级递增且八个打磨块5分别安装在八个伸缩杆远离升降板4一端，八个伸缩杆外均套装有第一弹性件6且第一弹性件6两端分别与打磨块5、升降板4连接。第二驱动机构用于驱动八个伸缩杆同步转动。
[0021]本实施例中，将多张BOPET膜放置在操作板3，第一驱动机构驱动升降板4下移使得多个打磨块5抵压住BOPET膜，通过第二驱动机构驱动多个伸缩杆同步同向转动，从而带动目数逐级递增的多个打磨块5对同一块BOPET膜对应位置进行同步打磨处理，不仅能有效提升BOPET膜打磨处理的整体效率，且尽可能实现单一变量改变时其余变量的恒定，使得
BOPET膜耐磨度的检测结果更为精确。
[0022]本实施例中，升降板4上方设置有托板7，托板7顶端固定有连接板8，托板7靠底端安装有四个与升降板4连接的第一液压缸9。第一驱动机构包括第二液压缸10，第二液压缸10与连接板8连接。
[0023]在具体实施例中，第二驱动机构包括电机11、第一齿轮12和八个第二齿轮13。电机11安装在托板7底板1且电机11的输出轴与第一齿轮12传动连接，八个第二齿轮13以第一齿轮12中心为中心呈圆周分布且八个第二齿轮13均与第一齿轮12啮合，托板7底端转动安装有八个支撑柱14且八个第二齿轮13分别固定在八个支撑柱14上。升降板4上开设有八个第一通孔15，八个伸缩杆分别无接触穿过八个第一通孔15并分别与八个支撑柱14连接。第一通孔15内通过轴承转动安装有套管19，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种BOPET膜耐磨度检测处理装置，其特征在于，包括底板(1)和同步增压打磨机构；同步增压打磨机构包括支撑架(2)、操作板(3)、升降板(4)、多个打磨块(5)、第一驱动机构和第二驱动机构，支撑架(2)、操作板(3)均安装在底板(1)上，升降板(4)位于操作板(3)上方并平行于操作板(3)，升降板(4)由安装在支撑架(2)上的第一驱动机构驱动进行升降，升降板(4)上转动安装有多个伸缩杆，多个打磨块(5)具有不同的目数且多个打磨块(5)分别安装在多个伸缩杆远离升降板(4)一端，多个伸缩杆外均套装有第一弹性件(6)且第一弹性件(6)两端分别与打磨块(5)、升降板(4)连接；第二驱动机构用于驱动多个伸缩杆同步转动。2.根据权利要求1所述的BOPET膜耐磨度检测处理装置，其特征在于，升降板(4)上方设置有托板(7)，托板(7)顶端固定有连接板(8)，托板(7)靠底端安装有多个与升降板(4)连接的第一液压缸(9)；第一驱动机构包括第二液压缸(10)，第二液压缸(10)与连接板(8)连接。3.根据权利要求2所述的BOPET膜耐磨度检测处理装置，其特征在于，第二驱动机构包括电机(11)、第一齿轮(12)和多个第二齿轮(13)；电机(11)安装在托板(7)底板(1)且电机(11)的输出轴与第一齿轮(12)传动连接，多个第二齿轮(13)以第一齿轮(12)中心为中心呈圆周分布且多个第二齿轮(13)均与第一齿轮(12)啮合，托板(7)底端转动安装有多个支撑柱(14)且多个第二齿轮(13)分别固定在多个支撑柱(14)上；升降板(4)上开设有数量与伸缩杆数量一致的第一通孔(15)，多个伸缩杆分别无接触穿过多个第一通孔(15)并分别与多个支撑柱(14)连接。4.根据权利要求3所述的BOPET膜耐磨度检测处理装置，其特征在于，伸缩杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵芬娜，
申请(专利权)人：安徽国风塑业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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