一种大量管桁架管件快速装卸方法技术

本发明专利技术公开了一种大量管桁架管件快速装卸方法，涉及管桁架管件技术领域。该大量管桁架管件快速装卸方法，具体操作如下：S1、将移动小车安装在平衡机构上，移动小车在平衡机构上可以进行移动调整位置，从而调整吊钩位置，满足不同长度桁架管件的装卸，S2、待自动收放机构通过钢丝绳垂直连接到移动小车上后，将防护盖板居中焊接固定在平衡机构上。该大量管桁架管件快速装卸方法，可以实现自动抓放管桁架管件，结构简单，稳定可靠，操作方便，降低安全风险，减少机械及人工成本，提高工效。提高工效。提高工效。

【技术实现步骤摘要】
一种大量管桁架管件快速装卸方法


[0001]本专利技术涉及管桁架管件
，具体为一种大量管桁架管件快速装卸方法。

技术介绍

[0002]现有场馆类项目罩棚钢结构施工中，为满足现场找料要求，管桁架管件在钢结构加工厂加工成品后，按照图纸管件清单将数根管件用打包带打包一捆，打包带一般为厚度较薄的铁皮，管件加工厂可以利用行车或叉车进行装车。
[0003]在现有技术中，施工现场一般采用吊车进行卸车或倒运，卸车时利用打包带进行起吊，由于打包带承载力有限，管件卸车过程易掉落，安全风险大，卸车时采用捆绑起吊，不仅效率低，机械及人工成本高，而且影响现场拼装进度，影响安装工期。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大量管桁架管件快速装卸方法，解决了在现有技术中，施工现场一般采用吊车进行卸车或倒运，卸车时利用打包带进行起吊，由于打包带承载力有限，管件卸车过程易掉落，安全风险大，卸车时采用捆绑起吊，不仅效率低，机械及人工成本高，而且影响现场拼装进度，影响安装工期的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种大量管桁架管件快速装卸方法，具体操作如下：
[0008]S1、将移动小车安装在平衡机构上，移动小车在平衡机构上可以进行移动调整位置，从而调整吊钩位置，满足不同长度桁架管件的装卸；
[0009]S2、待自动收放机构通过钢丝绳垂直连接到移动小车上后，将防护盖板居中焊接固定在平衡机构上；
[0010]S3、利用螺栓逐个将吊钩安装在自动收放机构上，从而实现大量管桁架管件快速装卸；
[0011]其中，所述平衡机构由横梁、连接梁、定位件、吊耳组成，所述横梁为 HM200*150H型钢，长度为5000mm，所述横梁间隔@1000mm开设直径φ20mm通孔，所述连接梁为HM200*150H型钢，长度为100mm，焊接固定在两根横梁之间形成稳定结构，定位件为160mm*50mm*10mm的钢板，两根长度370mm的M18 螺栓居中焊接在钢板上，钢板另一侧焊接一块小钢板，方便定位件拆装，吊耳为居中开设直径φ30mm通孔的100mm*48mm*20mm钢板，以便起吊钢丝绳固定；
[0012]所述移动小车由轴承、轴承连接件、横向连接件组成，所述轴承规格为圆柱滚子轴承，外径为φ140mm，轴承连接件为长度176mm直径φ30mm的圆钢，两端刚性固定在两轴承上，横向连接件为长度200mm直径φ30mm的圆钢，两端居中焊接固定在两轴承连接件上。
[0013]所述防护盖板由封板、固定板、挡止件组成，所述封板为 5000mm*100mm*10mm的钢
板，居中开设4652mm*20mm键槽，固定板为 100mm*100mm*20mm钢板，一端段焊接固定在封板，一端焊接固定在平衡机构的连接梁上，挡止件为长度190mm的M18螺栓，一端焊接长度155mm直径φ 20mm的圆钢，一端在封板上下两面利用螺母固定，挡止件在封板上沿键槽移动调整位置，能够稳固封板及对移动小车进行限位；
[0014]所述自动收放机构由面板、筋板、滑槽、滑动件、拉伸弹簧、固定耳板、钢丝绳组成，面板为4000mm*1000mm*20mm的钢板，筋板为1000mm*220mm*20mm 的钢板，滑槽为100mm*50mm的凹型结构，居中贯穿焊接固定在面板上，内部净高为50mm，滑动件为圆柱滚子轴承，外径为φ50mm，长度205mm的M28螺栓刚性固定在圆柱滚子轴承上，拉伸弹簧线径外径长度为2mm*20mm*600mm，拉伸极限为1200mm，固定耳板为100mm*40mm*20mm的钢板，居中开设直径φ 10孔，两块固定耳板分别焊接固定在筋板下部四分之一居中位置，用于固定拉伸弹簧一端，钢丝绳为直径φ20mm长度7000mm的钢丝绳，形呈三角形结构，一角穿过移动小车的横向连接件，另外两角分别穿过自动收放机构的滑动件，吊车在落钩时，呈三角形的钢丝绳在拉伸弹簧带动下底边增长，带动吊钩打开，吊车在起时，滑动件在拉力作用下向中部靠拢，从而带动呈三角形的钢丝绳下底边缩短，带动吊钩闭合，从而实现管件自动抓放；
[0015]所述吊钩由钩形钢板、挡板、固定耳板组成，所述钩形钢板为100mm*20mm 的钢板，挡板为300mm*380mm*20mm的钢板，焊接固定在钩形钢板上部，固定耳板为100mm*40mm*20mm的钢板，居中开设直径φ10孔，焊接固定在挡板居中位置，用于固定拉伸弹簧另一端。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提供了一种大量管桁架管件快速装卸方法。具备以下有益效果：
[0018]该大量管桁架管件快速装卸方法，可以实现自动抓放管桁架管件，结构简单，稳定可靠，操作方便，降低安全风险，减少机械及人工成本，提高工效。
附图说明
[0019]图1：大量管桁架管件快速装卸3D示意图。
[0020]图2：大量管桁架管件快速装卸剖视图。
[0021]图3：平衡机构主视图、俯视图。
[0022]图4：移动小车主视图、俯视图。
[0023]图5：防护盖板主视图、俯视图。
[0024]图6：自动收放机构主视图、剖视图。
[0025]图7：吊钩主视图、左视图。
[0026]图中：
[0027]1、平衡机构；1
‑
1、横梁；1
‑
2、连接梁；1
‑
3、定位件；1
‑
4、吊耳；2、移动小车；2
‑
1、轴承；2
‑
2、轴承连接件；2
‑
3、横向连接件；3、防护盖板； 3
‑
1、封板；3
‑
2、固定板；3
‑
3、挡止板；4、自动收放机构；4
‑
1、面板；4
‑
2、筋板；4
‑
3、滑槽；4
‑
4、滑动件；4
‑
5、拉伸弹簧；4
‑
6、固定耳板；4
‑
7、钢丝绳；5、吊钩；5
‑
1、钩形钢板；5
‑
2、挡板；5
‑
3、固定耳板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
7，本专利技术提供一种技术方案：一种大量管桁架管件快速装卸方法，具体操作如下：
[0030]S1、将移动小车2安装在平衡机构1上，移动小车2在平衡机构1上可以进行移动调整位置，从而调整吊钩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大量管桁架管件快速装卸方法，其特征在于：具体操作如下：S1、将移动小车(2)安装在平衡机构(1)上，移动小车(2)在平衡机构(1)上可以进行移动调整位置，从而调整吊钩(5)位置，满足不同长度桁架管件的装卸；S2、待自动收放机构(4)通过钢丝绳垂直连接到移动小车(2)上后，将防护盖板(3)居中焊接固定在平衡机构(1)上；S3、利用螺栓逐个将吊钩(5)安装在自动收放机构(4)上，从而实现大量管桁架管件快速装卸；其中，所述平衡机构(1)由横梁(1
‑
1)、连接梁(1
‑
2)、定位件(1
‑
3)、吊耳(1
‑
4)组成，所述横梁(1
‑
1)为HM200*150H型钢，长度为5000mm，所述横梁(1
‑
1)间隔@1000mm开设直径φ20mm通孔，所述连接梁(1
‑
2)为HM200*150H型钢，长度为100mm，焊接固定在两根横梁(1
‑
1)之间形成稳定结构，定位件(1
‑
3)为160mm*50mm*10mm的钢板，两根长度370mm的M18螺栓居中焊接在钢板上，钢板另一侧焊接一块小钢板，方便定位件(1
‑
3)拆装，吊耳(1
‑
4)为居中开设直径φ30mm通孔的100mm*48mm*20mm钢板，以便起吊钢丝绳固定；所述移动小车(2)由轴承(2
‑
1)、轴承连接件(2
‑
2)、横向连接件(2
‑
3)组成，所述轴承(2
‑
1)规格为圆柱滚子轴承，外径为φ140mm，轴承连接件(2
‑
2)为长度176mm直径φ30mm的圆钢，两端刚性固定在两轴承上，横向连接件(2
‑
3)为长度200mm直径φ30mm的圆钢，两端居中焊接固定在两轴承连接件(2
‑
2)上。所述防护盖板(3)由封板(3
‑
1)、固定板(3
‑
2)、挡止件(3
‑
3)组成，所述封板(3
‑
1)为5000mm*100mm*10mm的钢板，居中开设4652mm*20mm键槽，固定板(3
‑
2)为100mm*100mm*20mm钢板，一端段焊接固定在封板(3
‑
1)，一端焊接固定在平衡机构(1)的连接梁(1
‑
2)上，挡止件(3
‑
3)为长度190mm的M18螺栓，一端焊接长度155mm直径φ20mm的圆钢，一端在封板(3
‑
1)上下两面利用螺母固定，挡止件(3
‑
3)在封板(3<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传轲，尹万云，钱元弟，王新成，房政，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：