高强度防爆钢化玻璃及其制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及钢化玻璃技术领域，更具体的说是高强度防爆钢化玻璃及其制造工艺，高强度防爆钢化玻璃制造工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：将钢化玻璃板放置在高强度防爆钢化玻璃制造装置上；步骤二：将钢化玻璃板放运输到密闭容器的上方，对钢化玻璃板的下端面进行清理；步骤三：在防爆玻璃板上粘贴一圈密封圈，在密封圈上涂抹玻璃胶；步骤四；在钢化玻璃板和防爆玻璃板之间填充氩气，随后将钢化玻璃板和防爆玻璃板粘合，强度防爆钢化玻璃由防爆玻璃板和钢化玻璃板组成，防爆玻璃板和钢化玻璃板之间通过密封圈连接并形成内部密封空间，在防爆玻璃板和钢化玻璃板的内部密封空间中添加有氩气，提高高强度防爆钢化玻璃的隔音降噪效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
高强度防爆钢化玻璃及其制造工艺


[0001]本专利技术涉及钢化玻璃
，更具体的说是高强度防爆钢化玻璃及其制造工艺。

技术介绍

[0002]防爆玻璃的安全性高受冲击性损坏后不容易被围绕,残片不容易掉下来,与PVB胶片牢牢地地黏合在一起，与别的玻璃对比,具备耐震、防盜、防弹、防爆型、防紫外线等特性，表面经过处理有压应力，因此当这种玻璃受到外界的力量的时候首先这种层应力会消耗，因此比一般的玻璃有更好的承受力，抗冲击性更好，抗风压好，更加抗寒暑，但隔音降噪效果并非很理想化,由于它没有真空层，不能很好的隔音降噪。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供高强度防爆钢化玻璃及其制造工艺，能够将防爆玻璃和钢化玻璃组和在一起后向内部添加惰性气体。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]高强度防爆钢化玻璃制造工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一：将钢化玻璃板放置在高强度防爆钢化玻璃制造装置上；
[0007]步骤二：将钢化玻璃板放运输到密闭容器的上方，对钢化玻璃板的下端面进行清理；
[0008]步骤三：在防爆玻璃板上粘贴一圈密封圈，在密封圈上涂抹玻璃胶；
[0009]步骤四：在钢化玻璃板和防爆玻璃板之间填充氩气，随后将钢化玻璃板和防爆玻璃板粘合。
[0010]高强度防爆钢化玻璃制造装置，包括进料板、辅助辊、运输带、移动架、限位架和张紧架，运输带转动连接在进料板上，多个辅助辊分别转动连接在进料板的前后两端，移动架通过驱动组件安装在进料板上，限位架纵向滑动连接在移动架的下端，限位架和移动架之间设有两个弹簧，两个张紧架均滑动连接在移动架上，两个张紧架的移动方向相反，两个张紧架上均设有挡板。
[0011]高强度防爆钢化玻璃制造装置还包括密封箱、运输孔、升降支架、密封环、防漏环、吸盘、移动座、转动杆和清理刷，密封箱固定连接在进料板上，密封箱的左右两端均设有运输孔，升降支架滑动连接在密封箱内，密封环纵向滑动连接在密封箱的外部，防漏环滑动连接在密封箱的上端，防漏环和密封箱之间设有两个弹簧Ⅱ，防漏环上设有一个阻挡板，两个吸盘均通过液压缸安装在密封箱上，两个液压缸均固定连接在密封箱的上端，两个吸盘分别固定连接在两个液压缸的下端，移动座纵向滑动连接在升降支架上，移动座和升降支架之间设有弹簧Ⅲ，两个转动杆均转动连接在移动座上，两个转动杆分别转动连接在两个清理刷上，两个清理刷均横向滑动连接在升降支架上，两个清理刷的滑动方向相反。
[0012]高强度防爆钢化玻璃制造装置还包括真空泵、氩气罐、辅助筒和活塞杆，密封箱上
设有三个通孔，真空泵通过管道连接并连通在密封箱上后端的其中一个通孔上，氩气罐通过管道连接并连通在密封箱上后端的另外一个通孔上，辅助筒固定连接在并连通在密封箱上前端的通孔上，活塞杆滑动连接在辅助筒内，活塞杆和辅助筒之间设有弹簧Ⅳ。
[0013]高强度防爆钢化玻璃制造装置还包括出料支撑板、运输带Ⅱ、驱动杆、摩擦辊轴、移动块、滑轨、棘齿环和限位齿，出料支撑板固定连接在密封箱上，运输带Ⅱ转动连接在出料支撑板上，两个驱动杆均转动连接在密封环的左端，摩擦辊轴转动连接在两个驱动杆之间，摩擦辊轴转动连接在两个移动块之间，两个移动块分别滑动连接在两个滑轨内，两个滑轨分别固定连接在支撑板的前后两端，两个棘齿环分别固定连接在摩擦辊轴的前后两端，两个限位齿分别转动连接在两个驱动杆上，两个限位齿分别和两个棘齿环啮合传动，两个驱动杆上均设有用于限制两个限位齿反向转动的固定杆，两个限位齿和两个驱动杆之间设有扭簧。
[0014]高强度防爆钢化玻璃由防爆玻璃板和钢化玻璃板组成，防爆玻璃板和钢化玻璃板之间通过密封圈连接并形成内部密封空间，在防爆玻璃板和钢化玻璃板的内部密封空间中添加有氩气。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0016]图1是本专利技术的高强度防爆钢化玻璃制造工艺的流程图；
[0017]图2是本专利技术的高强度防爆钢化玻璃制造装置进料板概要图；
[0018]图3是本专利技术的高强度防爆钢化玻璃制造装置限位架概要图；
[0019]图4是本专利技术的高强度防爆钢化玻璃制造装置密封箱概要图；
[0020]图5是本专利技术的高强度防爆钢化玻璃制造装置防漏环概要图；
[0021]图6是本专利技术的高强度防爆钢化玻璃制造装置清理刷概要图；
[0022]图7是本专利技术的高强度防爆钢化玻璃制造装置真空泵概要图；
[0023]图8是本专利技术的高强度防爆钢化玻璃制造装置辅助筒概要图；
[0024]图9是本专利技术的高强度防爆钢化玻璃制造装置出料支撑板概要图；
[0025]图10是本专利技术的高强度防爆钢化玻璃制造装置摩擦辊轴概要图；
[0026]图11是本专利技术的高强度防爆钢化玻璃制造装置限位齿局部放大图；
[0027]图12是本专利技术的高强度防爆钢化玻璃制造装置总体概要图。
[0028]图中：
[0029]进料板1；辅助辊11；运输带12；移动架13；限位架14；张紧架15；密封箱21；运输孔22；升降支架23；密封环24；防漏环25；吸盘26；移动座27；转动杆28；清理刷29；真空泵31；氩气罐32；辅助筒33；活塞杆34；出料支撑板4；运输带Ⅱ41；驱动杆42；摩擦辊轴43；移动块44；滑轨45；棘齿环46；限位齿47。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0031]如图1所示；
[0032]高强度防爆钢化玻璃制造工艺，该方法包括以下步骤：
[0033]步骤一：将钢化玻璃板放置在高强度防爆钢化玻璃制造装置上；
[0034]步骤二：将钢化玻璃板放运输到密闭容器的上方，对钢化玻璃板的下端面进行清理；
[0035]步骤三：在防爆玻璃板上粘贴一圈密封圈，在密封圈上涂抹玻璃胶；
[0036]步骤四：在钢化玻璃板和防爆玻璃板之间填充氩气，随后将钢化玻璃板和防爆玻璃板粘合。
[0037]高强度防爆钢化玻璃由防爆玻璃板和钢化玻璃板组成，防爆玻璃板和钢化玻璃板之间通过密封圈连接并形成内部密封空间，在防爆玻璃板和钢化玻璃板的内部密封空间中添加有氩气；
[0038]本产品通过将防爆玻璃板和钢化玻璃板进行组合，在防爆玻璃板和钢化玻璃板之间通过密封圈进行连接，使得防爆玻璃板和钢化玻璃板之间产生内部密封空间，以此来提高高强度防爆钢化玻璃的减噪降音效果，避面单层的防爆玻璃隔音效果不够好，保密性和抗打扰能力不够强的问题，随后在防爆玻璃板和钢化玻璃板的内部密封空间中添加氩气能够进一步的强化高强度防爆钢化玻璃的减噪降音效果，还能更好的控制高强度防爆钢化玻璃的内外温度，使得高强度防爆钢化玻璃的隔温效果更强，同时在外部采用防爆玻璃板能够使得高强度防爆钢化玻璃对外的承受能力强大，而对内使用钢化玻璃保持高强度防爆钢化玻璃整体的稳固性，使得高强度防爆钢化玻璃对内的承受能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度防爆钢化玻璃制造工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤一：将钢化玻璃板放置在高强度防爆钢化玻璃制造装置上；步骤二：将钢化玻璃板放运输到密闭容器的上方，对钢化玻璃板的下端面进行清理；步骤三：在防爆玻璃板上粘贴一圈密封圈，在密封圈上涂抹玻璃胶；步骤四：在钢化玻璃板和防爆玻璃板之间填充氩气，随后将钢化玻璃板和防爆玻璃板粘合。2.根据权利要求1所述高强度防爆钢化玻璃制造工艺，其特征在于：所述高强度防爆钢化玻璃制造装置包括进料板(1)，进料板(1)上设有运输带(12)，进料板(1)的前后两端均匀转动有多个辅助辊(11)。3.根据权利要求2所述高强度防爆钢化玻璃制造工艺，其特征在于：所述高强度防爆钢化玻璃制造装置还包括移动架(13)，移动架(13)通过驱动组件安装在进料板(1)上，移动架(13)的下端滑动有限位架(14)，移动架(13)上设有两个滑动方向相反的张紧架(15)。4.根据权利要求2所述高强度防爆钢化玻璃制造工艺，其特征在于：所述高强度防爆钢化玻璃制造装置还包括密封箱(21)，密封箱(21)固定连接在进料板(1)上，密封箱(21)的左右两端均设有运输孔(22)，密封箱(21)上滑动有密封环(24)，密封箱(21)内纵向滑动有升降支架(23)。5.根据权利要求4所述高强度防爆钢化玻璃制造工艺，其特征在于：所述高...

【专利技术属性】
技术研发人员：余虹瑾，
申请(专利权)人：余虹瑾，
类型：发明
国别省市：