一种断丝取出工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种断丝取出工装，所述底座上铰接设置有旋转杆，所述旋转杆可由传动装置驱动进而发生旋转；所述第二旋转电机的输出端固定设置有钻孔螺杆，所述钻孔螺杆中开设有吸尘通道，所述安装板的底部还设置有外周吸尘装置，用于对钻孔螺杆周围的粉尘进行吸尘；所述螺纹杆的侧面固定设置有反转开关，所述螺纹接头中螺纹设置有传动螺杆，所述传动螺杆中能够流出胶水；所述PLC控制器固定设置在底座上。本实用新型专利技术提供了断丝取出工装，可以向不规则的螺杆断面进行钻孔，再拧入可拆卸更换的传动螺杆，并注胶，使得传动螺杆和断裂螺栓相互粘贴，最后通过反向旋转传动螺杆的方式取出断裂螺栓，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种断丝取出工装


[0001]本技术涉及断裂螺栓处理
，具体为一种断丝取出工装。

技术介绍

[0002]螺丝是使两个及多个部件之间处于刚性连接的重要连接部件，通过螺丝螺纹锁紧将各部件实现固定。使用过程中，各部件因各种因素影响，螺丝受拉力、扭力、剪切力等导致螺栓崩溃，一部分螺栓会残留于构件内，无法利用现有的工具快捷轻松地取出断丝。
[0003]现有技术中，申请号为“201811262478.6”的一种方便取出断臂螺丝的装置，把手、电机、外壳、控制器Ⅰ、保护罩Ⅰ、灯头Ⅰ、钻头、开关、电源、控制器Ⅱ、保护罩Ⅱ和灯头Ⅱ，把手与外壳连接在一起，电机安装在外壳内，电机通过电线分成三条路，一路连接控制器Ⅰ、保护罩Ⅰ和灯头Ⅰ，另路连接钻头，三路连接控制器Ⅱ、保护罩Ⅱ和灯头Ⅱ，开关安装在把手上，电源安装现在把手内，可以快速的将螺纹孔内的螺丝拿出来，不会伤到螺纹孔，可以节省大量的时间和精力。
[0004]但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置中只设置有单一的钻头，但是钻头在对螺杆断面进行钻孔的过程中，会不断产生粉尘和碎屑，不仅污染设备及周围环境，而且杂质还会堆积在钻孔中，使得后续难以取出断裂螺栓；2、上述装置中缺少取出断裂螺栓的装置，在钻孔后，钻头若继续同方向旋转，则会继续钻孔开槽，若钻头进行反方向旋转，则会从钻孔中脱离，因此都不能带动断裂螺栓旋转，进而也就不能将断裂螺栓快速取出了。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种断丝取出工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。r/>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种断丝取出工装，包括：
[0008]底座，所述底座上铰接设置有旋转杆，所述旋转杆可由传动装置驱动进而发生旋转，所述旋转杆远离底座的一端固定设置有扇形板；
[0009]气缸，所述气缸固定于扇形板的底部，所述气缸的输出端固定设置有安装板，所述安装板的底部固定设置有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端固定设置有钻孔螺杆，所述钻孔螺杆中开设有吸尘通道，所述吸尘通道连通于排尘管，所述排尘管上连通设置有第一风机，所述排尘管连通于收集盒，所述收集盒固定设置于钻孔螺杆的外壁上，所述安装板的底部还设置有外周吸尘装置，用于对钻孔螺杆周围的粉尘进行吸尘；
[0010]第三旋转电机，所述第三旋转电机固定于扇形板的底部，所述第三旋转电机的输出端固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面固定设置有反转开关，所述反转开关和第三旋转电机信号连接，所述螺纹杆上螺纹设置有螺母，所述螺母位于反转开关的上方，所述螺母的底部固定设置有多个延长杆，所述延长杆的底部均固定设置在固定板上，所述固定板的
底部固定设置有螺纹接头，所述螺纹接头中螺纹设置有传动螺杆，所述传动螺杆中能够流出胶水；以及
[0011]PLC控制器，所述PLC控制器固定设置在底座上。
[0012]优选的，所述传动装置包括第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端固定设置有传动杆，所述传动杆远离第一旋转电机的一端固定于主动齿轮的中心处，所述主动齿轮的侧面啮合设置有被动齿轮，所述被动齿轮的中心处固定贯穿设置有旋转杆，所述旋转杆靠近底座的一端铰接设置在轴承座中。
[0013]优选的，所述第一旋转电机和轴承座均内嵌设置在底座中。
[0014]优选的，所述旋转杆靠近底座的一侧固定套设有垫板。
[0015]优选的，所述外周吸尘装置包括集尘箱，所述集尘箱固定设置在安装板的底部，所述集尘箱上连通设置有中空环，所述中空环不接触套设在钻孔螺杆的外侧，所述中空环上连通设置有第二风机，所述中空环的底部连通设置有多个倾斜管，所述倾斜管的底部均连通设置有吸尘罩，所述吸尘罩均朝向钻孔螺杆倾斜设置。
[0016]优选的，所述安装板的底部连接设置有软性波纹罩。
[0017]优选的，所述钻孔螺杆中心点和旋转杆中心点的距离，等于传动螺杆中心点和旋转杆中心点的距离。
[0018]优选的，所述传动螺杆中开设有注胶通道，所述注胶通道连通于汇流槽，所述汇流槽设置在固定板中，所述汇流槽通过注入管道连通于储胶囊体，所述储胶囊体设置在固定板靠近延长杆的一侧。
[0019]优选的，所述PLC控制器分别和第一旋转电机、气缸、第二旋转电机、第一风机、第二风机、第三旋转电机、反转开关信号连接。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术的钻孔螺杆中开设有吸尘通道，钻孔螺杆周围还设置有外周吸尘装置，二者相互配合，可以将钻孔螺杆在钻孔过程中产生的碎屑和粉尘都进行吸除，既避免了杂质堆积在钻孔中，导致后续难以拧出断裂螺栓的问题，又可以避免对设备和周围环境造成粉尘污染；
[0022]2、本技术中还设置有传动螺杆，传动螺杆可以拧入钻孔中，并向钻孔中挤入胶水，使得传动螺杆和断裂螺栓粘贴在一起，然后，反向转动传动螺杆，即可将断裂螺栓从钻孔中拧出，达到取出断丝的目的。
[0023]本技术提供了断丝取出工装，可以向不规则的螺杆断面进行钻孔，再拧入可拆卸更换的传动螺杆，并注胶，使得传动螺杆和断裂螺栓相互粘贴，最后通过反向旋转传动螺杆的方式取出断裂螺栓，操作简单，使用方便。
附图说明
[0024]图1为本技术中的传动装置及钻孔螺杆的相关结构位置关系示意图；
[0025]图2为本技术的钻孔螺杆相关结构的剖面示意图；
[0026]图3为本技术的传动螺杆相关结构的剖面示意图；
[0027]图4为本技术的钻孔螺杆和传动螺杆在扇形板上的位置关系示意图。
[0028]图中：1底座、2旋转杆、3第一旋转电机、4传动杆、5主动齿轮、6被动齿轮、7轴承座、
8垫板、9扇形板、10气缸、11安装板、12第二旋转电机、13钻孔螺杆、14吸尘通道、15排尘管、16第一风机、17收集盒、19集尘箱、20中空环、21第二风机、22倾斜管、23吸尘罩、24软性波纹罩、25第三旋转电机、26螺纹杆、27反转开关、29螺母、30延长杆、31固定板、32螺纹接头、33传动螺杆、34注胶通道、35汇流槽、36注入管道、37储胶囊体、38PLC控制器。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例：
[0031]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0032]一种断丝取出工装，包括：
[0033]底座1，底座1上铰接设置有旋转杆2，旋转杆2可由传动装置驱动进而发生旋转，旋转杆2远离底座1的一端固定设置有扇形板9，旋转杆2可带动扇形板9随之转动；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断丝取出工装，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)上铰接设置有旋转杆(2)，所述旋转杆(2)可由传动装置驱动进而发生旋转，所述旋转杆(2)远离底座(1)的一端固定设置有扇形板(9)；气缸(10)，所述气缸(10)固定于扇形板(9)的底部，所述气缸(10)的输出端固定设置有安装板(11)，所述安装板(11)的底部固定设置有第二旋转电机(12)，所述第二旋转电机(12)的输出端固定设置有钻孔螺杆(13)，所述钻孔螺杆(13)中开设有吸尘通道(14)，所述吸尘通道(14)连通于排尘管(15)，所述排尘管(15)上连通设置有第一风机(16)，所述排尘管(15)连通于收集盒(17)，所述收集盒(17)固定设置于钻孔螺杆(13)的外壁上，所述安装板(11)的底部还设置有外周吸尘装置，用于对钻孔螺杆(13)周围的粉尘进行吸尘；第三旋转电机(25)，所述第三旋转电机(25)固定于扇形板(9)的底部，所述第三旋转电机(25)的输出端固定设置有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)的侧面固定设置有反转开关(27)，所述反转开关(27)和第三旋转电机(25)信号连接，所述螺纹杆(26)上螺纹设置有螺母(29)，所述螺母(29)位于反转开关(27)的上方，所述螺母(29)的底部固定设置有多个延长杆(30)，所述延长杆(30)的底部均固定设置在固定板(31)上，所述固定板(31)的底部固定设置有螺纹接头(32)，所述螺纹接头(32)中螺纹设置有传动螺杆(33)，所述传动螺杆(33)中能够流出胶水；以及PLC控制器(38)，所述PLC控制器(38)固定设置在底座(1)上。2.根据权利要求1所述的一种断丝取出工装，其特征在于：所述传动装置包括第一旋转电机(3)，所述第一旋转电机(3)的输出端固定设置有传动杆(4)，所述传动杆(4)远离第一旋转电机(3)的一端固定于主动齿轮(5)的中心处，所述主动齿轮(5)的侧面啮合设置有被动齿轮(6)，所述被动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琦，张小雷，郎泽萌，洪楠，姚利，陆畅，陈猛，王志敏，
申请(专利权)人：中广核新能源蚌埠有限公司，
类型：新型
国别省市：