一种轧机辊箱辊环安装工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧机辊箱辊环安装工具，包括装辊套，所述装辊套的两端对称固定有轴柱，所述轴柱的一端固定有法盘，所述法盘的侧部固定有固定板，所述固定板的端部固定有提环，所述提环的顶部贯穿有吊耳，所述吊耳的底端外壁套设有固定筒，所述固定筒的两侧均贯穿有固定块，所述吊耳的底端侧壁开设有固定凹槽；本实用新型专利技术通过设计的固定块和固定筒，固定筒直接套装在吊耳的底端外部，同时通过固定块一端插入到固定凹槽内，实现卡固连接，进而不会受到转动而造成松动，提高本实用新型专利技术的组装牢固性，通过设计的挤压弹簧，对固定块施加弹力挤压，保证其固定块一端插入固定凹槽内更加紧固，不易发生脱离。不易发生脱离。不易发生脱离。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机辊箱辊环安装工具


[0001]本技术属于高速线材轧机
，具体涉及一种轧机辊箱辊环安装工具。

技术介绍

[0002]随着我国钢铁冶金行业快速发展，高速棒材轧制工艺日趋成熟，生产效率已达世界先进水平，目前高速线材轧机辊箱辊环安装一般采用人工辅助安装，由于水平辊箱与立式辊箱安装位置不同，辊环零件材质为YG20C,重量约95Kg，人工安装辊环常常耗时耗力，不方便搬运，安装滑落易伤零件及人员，且安装精度难以保证，影响产品使用，继而影响市场信誉。
[0003]现有的轧机辊箱辊环安装工具由提环、装辊套、拨叉组件、法盘和固定板等装置，可根据实际辊环安装位置，调节辊环角度，方便工人安装辊环，并起到保护辊环及工人安全的目的，在进行使用中，在其提环顶部安装有吊耳，便于通过起吊装置进行吊起，但是提环和吊耳之间采用紧固螺钉进行旋紧，导致在实际起吊中，提环和吊耳之间相对旋转，造成紧固螺钉发生自旋松动，进而导致装置组装不牢固的问题，为此我们提出一种轧机辊箱辊环安装工具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轧机辊箱辊环安装工具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧机辊箱辊环安装工具，包括装辊套，所述装辊套的两端对称固定有轴柱，所述轴柱的一端固定有法盘，所述法盘的侧部固定有固定板，所述固定板的端部固定有提环，所述提环的顶部贯穿有吊耳，所述吊耳的底端外壁套设有固定筒，所述固定筒的两侧均贯穿有固定块，所述吊耳的底端侧壁开设有固定凹槽，所述固定块的一端插入固定凹槽内部，所述固定块的另一端外部套设有套筒，所述套筒一端固定在固定筒的侧壁，所述套筒的内部设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧套设在固定块的外部。
[0006]优选的，所述套筒的另一端穿过套筒固定有插环，所述插环的横截面为圆形结构。
[0007]优选的，所述插环的两侧均固定有加固板，所述加固板的纵截面为三角形结构，所述加固板与插环之间通过焊接固定。
[0008]优选的，所述固定块的一端顶部设置有呈一定斜度的斜面，所述固定块的横截面为T型结构。
[0009]优选的，所述固定筒与提环之间设置有垫片，所述垫片套设在吊耳的底端外部。
[0010]优选的，所述装辊套的侧部固定有安装筒，所述安装筒的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的两端分别固定有把手和拔叉。
[0011]优选的，所述转辊套的表面固定有钢板，所述钢板的纵截面为弧形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)通过设计的固定块和固定筒，固定筒直接套装在吊耳的底端外部，同时通过固定块一端插入到固定凹槽内，实现卡固连接，进而不会受到转动而造成松动，提高本技术的组装牢固性，通过设计的挤压弹簧，对固定块施加弹力挤压，保证其固定块一端插入固定凹槽内更加紧固，不易发生脱离，通过设计的插环，便于使用张口工具插入到插环内对两个固定块进行拉动调节。
[0014](2)通过设计的斜面，斜面和吊耳的底端相互接触，产生挤压作用力，推动固定块一端完全从固定筒内脱离，避免其拉动不完全而导致其影响套装，通过设计的把手和拨叉，转动拨叉，通过围绕安装筒中心旋转来实现装夹、拆卸，起到保护辊环及工人安全的目的，通过设计的提环和吊耳，便于通过起吊装置对装辊套进行起吊，降低人工强度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中A处放大图；
[0017]图3为本技术吊耳与提环的组装局部结构剖视图；
[0018]图4为本技术吊耳、固定筒和固定块的组装剖视图；
[0019]图5为本技术拔叉和把手的组装示意图；
[0020]图中：1、装辊套；2、固定板；3、轴柱；4、连接杆；5、钢板；6、法盘；7、拔叉；8、安装筒；9、把手；10、提环；11、吊耳；12、固定筒；13、套筒；14、插环；15、垫片；16、加固板；17、固定块；18、挤压弹簧；19、固定凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种轧机辊箱辊环安装工具，包括装辊套1，装辊套1的两端对称固定有轴柱3，轴柱3的一端固定有法盘6，法盘6的侧部固定有固定板2，固定板2的端部固定有提环10，提环10的顶部贯穿有吊耳11，通过设计的提环10和吊耳11，便于通过起吊装置对装辊套1进行起吊，降低人工强度，吊耳11的底端外壁套设有固定筒12，固定筒12的两侧均贯穿有固定块17，吊耳11的底端侧壁开设有固定凹槽19，固定块17的一端插入固定凹槽19内部，固定块17的另一端外部套设有套筒13，通过设计的固定块17和固定筒12，固定筒12直接套装在吊耳11的底端外部，同时通过固定块17一端插入到固定凹槽19内，实现卡固连接，进而不会受到转动而造成松动，提高本技术的组装牢固性，套筒13一端固定在固定筒12的侧壁，套筒13的内部设置有挤压弹簧18，通过设计的挤压弹簧18，对固定块17施加弹力挤压，保证其固定块17一端插入固定凹槽19内更加紧固，不易发生脱离，挤压弹簧18套设在固定块17的外部。
[0024]本实施例中，优选的，套筒13的另一端穿过套筒13固定有插环14，通过设计的插环14，便于使用张口工具插入到插环14内对两个固定块17进行拉动调节，插环14的横截面为
圆形结构，插环14的两侧均固定有加固板16，加固板16的纵截面为三角形结构，加固板16与插环14之间通过焊接固定。
[0025]本实施例中，优选的，固定块17的一端顶部设置有呈一定斜度的斜面，通过设计的斜面，斜面和吊耳11的底端相互接触，产生挤压作用力，推动固定块17一端完全从固定筒12内脱离，避免其拉动不完全而导致其影响套装，固定块17的横截面为T型结构，固定筒12与提环10之间设置有垫片15，垫片15套设在吊耳11的底端外部。
[0026]本实施例中，优选的，装辊套1的侧部固定有安装筒8，安装筒8的内部贯穿有连接杆4，连接杆4的两端分别固定有把手9和拔叉7，通过设计的把手9和拨叉7，转动拨叉7，通过围绕安装筒8中心旋转来实现装夹、拆卸，起到保护辊环及工人安全的目的，装辊套1的表面固定有钢板5，钢板5的纵截面为弧形结构。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：装辊套1装在提环10上，辊环零件装入装辊套1中，按压并转动由拔叉7和把手9组成的拨叉组件，用拨叉组件顶住辊环零件，进而实现对辊环零件夹紧，用工厂吊车将辊环安装工具起吊至合适位置，转动装辊套1，将辊环零件旋转至与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机辊箱辊环安装工具，包括装辊套(1)，所述装辊套(1)的两端对称固定有轴柱(3)，所述轴柱(3)的一端固定有法盘(6)，所述法盘(6)的侧部固定有固定板(2)，所述固定板(2)的端部固定有提环(10)，其特征在于：所述提环(10)的顶部贯穿有吊耳(11)，所述吊耳(11)的底端外壁套设有固定筒(12)，所述固定筒(12)的两侧均贯穿有固定块(17)，所述吊耳(11)的底端侧壁开设有固定凹槽(19)，所述固定块(17)的一端插入固定凹槽(19)内部，所述固定块(17)的另一端外部套设有套筒(13)，所述套筒(13)一端固定在固定筒(12)的侧壁，所述套筒(13)的内部设置有挤压弹簧(18)，所述挤压弹簧(18)套设在固定块(17)的外部。2.根据权利要求1所述的一种轧机辊箱辊环安装工具，其特征在于：所述套筒(13)的另一端穿过套筒(13)固定有插环(14)，所述插环(14)的横截面为圆形结构。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨晨，
申请(专利权)人：西安威科多机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：