本申请涉及一种液氯气化器及应用该液氯气化器的汽化工艺，涉及液体汽化的领域，其包括一段气化器和二段气化器，所述一段气化器和二段气化器内设有同一个汽化管道，所述汽化管道依次穿过一段气化器和二段气化器，所述二段气化器上设有加热装置。本申请具有在保证汽化效果的同时降低了能源损耗，实现了节能环保的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种液氯气化器及应用该液氯气化器的汽化工艺
[0001]本申请涉及液体汽化的领域，尤其是涉及一种液氯气化器及应用该液氯气化器的汽化工艺。
技术介绍
[0002]液化气体气化使用是一种应用较为广泛的液化气生产工艺，主要有液氯、液氨等。
[0003]相关技术中一般采用盘管式水浴气化器来进行对液氯进行气化，但该方式在使用时，由于气化器内的容积过大，且气化器的加热装置一般在气化器的上层，使得气化器的上层和下层之间水温温差较大，使得加热装置会消耗较多的能源，造成能源浪费。
技术实现思路
[0004]为了改善气化器加热装置能源浪费较大的问题，本申请提供一种液氯气化器及应用该液氯气化器的汽化工艺。
[0005]第一方面，本申请提供的一种液氯气化器，采用如下的技术方案：一种液氯气化器，包括一段气化器和二段气化器，所述一段气化器和二段气化器内设有同一个汽化管道，所述汽化管道依次穿过一段气化器和二段气化器，所述二段气化器上设有加热装置。
[0006]通过采用上述技术方案，一段气化器对汽化管道内的液氯进行预热，加热装置对二段气化器内的水进行加热，使得二段气化器内的水温能够使液氯汽化，随后液氯沿着汽化管道进行二段气化器，与二段气化器内的水进行换热，并完成汽化。气化器分为一段气化器和二段气化器后，加热装置仅需加热二段气化器内的水，可节省能源，同时热量损失也会小，一段气化器则可对液氯进行预热，以保证汽化效果，在保证汽化效果的同时降低了能源损耗，实现了节能环保。
[0007]可选的，所述一段气化器的侧壁上连通有出水管，所述出水管远离一段气化器的一端连通有冷凝通道，所述冷凝通道上连通有回水管，所述回水管远离冷凝通道的一端与一段气化器连通。
[0008]通过采用上述技术方案，一段气化器内的水与液氯换热后，通过出水管将水导入至冷凝管道，用于车间冷凝使用，在车间冷凝使用后水温再次升高，此时通过回水管将水导回一段气化器，再次用于与液氯换热，对一段气化器内的水的冷量进行综合利用，减少能源的浪费，同时与一段气化器与二段气化器分开设置相配合，进一步实现了节能环保。
[0009]可选的，所述二段气化器上设有混合组件，所述混合组件包括混合管和设于混合管上的混合泵，所述混合管的两端均与二段气化器连通。
[0010]通过采用上述技术方案，混合泵通过混合管将二段气化器一处的水抽至二段气化器的另一处，便于二段气化器内水的混合，减少二段气化器内水的温度差。
[0011]可选的，所述一段气化器和二段气化器上均设有补水管，所述补水管上设有控制阀，所述一段气化器和二段气化器上均设有液位计，所述液位计与对应的控制阀电连接。
[0012]通过采用上述技术方案，液位计对一段气化器或二段气化器内的水位进行监测，若水位低于液位值则发电信号，使得控制阀打开，给一段气化器或二段气化器补水，减少因水位过低而影响对物料换热效果的可能。
[0013]可选的，所述一段气化器和二段气化器之间设有保温套筒，所述保温套筒的一端与一段气化器连接，另一端与二段气化器连接，所述保温套筒内设有真空区域，所述真空区域位于一段气化器和二段气化器之间。
[0014]通过采用上述技术方案，保温套筒便于在一段气化器与二段气化器之间形成真空区域，真空区域则便于减少一段气化器和二段气化器的热量或冷量损失的可能，同时还可减少一段气化器内的水与二段气化器内的水之间进行换热的可能。
[0015]可选的，所述一段气化器和二段气化器的侧壁上均设有连接环，所述保温套筒的一端与一个连接环抵接，另一端与另一个连接环抵接，所述保温套筒与连接环通过螺栓连接。
[0016]通过采用上述技术方案，连接环与保温套筒之间通过螺栓连接，便于在一段气化器或二段气化器出现损坏时进行更换。
[0017]可选的，所述保温套筒的两端均设有密封环，所述连接环上设有供密封环插入的密封槽，所述密封环与密封槽相适配，所述密封槽与密封环之间设有密封圈，所述密封圈的截面为圆形，所述密封圈位于密封槽的侧壁与底壁的交界处。
[0018]通过采用上述技术方案，密封环与密封槽的设置，增加空气自保温套筒与连接环之间通过所需经过的路径长度，进而提升密封性。在密封槽与密封环之间增加密封圈，进一步提升保温套筒与连接环之间的密封性，保持真空区域的真空度。密封圈的截面为圆形，且密封圈位于密封槽的侧壁与底壁的铰接处，当保温块插于保温槽内时，保温块的侧边与密封圈抵接并挤压密封圈，密封圈变形，使得密封圈与保温槽的侧壁和底壁抵接的同时，还与保温块的侧壁和外壁抵接，进一步增加空气在保温套筒与连接环之间流通需要经过的路径长度，进而提升保温套筒与连接环之间的密封性。
[0019]可选的，所述保温套筒的侧壁上设有抽真空管，所述抽真空管内设有抽气扇，所述保温套筒内设有用于驱动抽气扇转动的驱动装置。
[0020]通过采用上述技术方案，驱动装置驱动抽气扇转动，将保温套筒内的空气抽离，便于后期形成真空区域。
[0021]可选的，所述驱动装置包括相互啮合的齿轮和齿条，所述齿轮通过转杆与保温套筒转动连接，所述齿条沿保温套筒的轴向设于二段气化器的侧壁上，所述抽气扇包括转轴和设于转轴侧壁上的抽气叶片，所述转轴与抽真空管转动连接，所述转杆与转轴通过锥齿轮实现传动。
[0022]通过采用上述技术方案，将二段气化器插于保温套筒内时，齿条跟随移动，并带动齿轮转动，齿轮再带动转轴转动，进而带动抽气叶片转动，对保温套筒内的空气进行抽离，在安装二段气化器和保温套筒的同时，抽离真空套筒内的空气，便于后续形成真空区域。
[0023]第二方面，本申请提供的一种液氯汽化工艺，采用如下的技术方案：包括如下步骤：预热步骤，将液氯导入汽化管道，液氯在汽化管道内与一段气化器内的水进行换热，换热后沿着汽化管道流出一段气化器，一段气化器内的水换热后的温度为3至10℃。
[0024]回水步骤，出水管将一段气化器内的水导入冷凝通道，供车间冷凝使用，车间使用后，水温回至13至22℃，并通过回水管导回一段气化器。
[0025]气化步骤，加热装置对二段气化器内的水进行加热，使得二段气化器内的水温维持82
±
7℃，液氯沿着汽化管道流入二段气化器，与二段气化器内的水进行换热，并实现汽化，汽化后的液氯沿着汽化管道流出二段气化器。
[0026]通过采用上述技术方案，液氯先沿着汽化管道进入一段气化器，与一段气化器内的水进行换热以实现预热，随后穿出一段气化器并进入二段气化器，与二段气化器内的水进行换热以实现汽化。同时出水管将一段气化器内经过换热的水导入冷凝通道，供车间冷凝使用，车间使用后，水再通过回水管回至一段气化器，继续与汽化管道内的液氯进行换热。一段气化器与二段气化器分开设置，减少加热装置所需消耗的能量，而一段气化器既可对液氯进行预热以保证汽化效果，还可通过出水管和回水管对经过换热的水进行再次利用，进一步减少的能量的损耗。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过一段气化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液氯气化器，其特征在于：包括一段气化器(1)和二段气化器(2)，所述一段气化器(1)和二段气化器(2)内设有同一个汽化管道(11)，所述汽化管道(11)依次穿过一段气化器(1)和二段气化器(2)，所述二段气化器(2)上设有加热装置。2.根据权利要求1所述的一种液氯气化器，其特征在于：所述一段气化器(1)的侧壁上连通有出水管(21)，所述出水管(21)远离一段气化器(1)的一端连通有冷凝通道(22)，所述冷凝通道(22)上连通有回水管(23)，所述回水管(23)远离冷凝通道(22)的一端与一段气化器(1)连通。3.根据权利要求1所述的一种液氯气化器，其特征在于：所述二段气化器(2)上设有混合组件(25)，所述混合组件(25)包括混合管(251)和设于混合管(251)上的混合泵(252)，所述混合管(251)的两端均与二段气化器(2)连通。4.根据权利要求1所述的一种液氯气化器，其特征在于：所述一段气化器(1)和二段气化器(2)上均设有补水管(13)，所述补水管(13)上设有控制阀(131)，所述一段气化器(1)和二段气化器(2)上均设有液位计(12)，所述液位计(12)与对应的控制阀(131)电连接。5.根据权利要求1所述的一种液氯气化器，其特征在于：所述一段气化器(1)和二段气化器(2)之间设有保温套筒(3)，所述保温套筒(3)的一端与一段气化器(1)连接，另一端与二段气化器(2)连接，所述保温套筒(3)内设有真空区域，所述真空区域位于一段气化器(1)和二段气化器(2)之间。6.根据权利要求5所述的一种液氯气化器，其特征在于：所述一段气化器(1)和二段气化器(2)的侧壁上均设有连接环(14)，所述保温套筒(3)的一端与一个连接环(14)抵接，另一端与另一个连接环(14)抵接，所述保温套筒(3)与连接环(14)通过螺栓连接。7.根据权利要求6所述的一种液氯气化器，其特征在于：所述保温套筒(3)的两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：田丰，顾冠中，刘建平，
申请(专利权)人：常州化工设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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