一种电池极组及其制备方法和锂离子电池技术

本发明专利技术涉及锂离子电池技术领域，具体而言，涉及一种电池极组及其制备方法和锂离子电池。本发明专利技术的一种电池极组，包括正极片、负极片以及设置于所述正极片和所述负极片之间的隔膜；所述正极片包括正极片基体，所述正极片基体上设置有至少一个第一通孔，且所述第一通孔内设置有第一陶瓷浆料层；所述负极片包括负极片基体，所述负极片基体上不设置通孔或者设置有至少一个第二通孔，且所述第二通孔内设置有第二陶瓷浆料层；所述第二通孔的位置和所述第一通孔的位置相对应。本发明专利技术的电池极组有利于增加正负极片的电解液保液量，提升电池内部锂离子分布的一致性，有利于电池循环中后期电池循环性能的改善和提升。循环性能的改善和提升。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极组及其制备方法和锂离子电池


[0001]本专利技术涉及锂离子电池
，具体而言，涉及一种电池极组及其制备方法和锂离子电池。

技术介绍

[0002]目前在锂离子电池中的液态锂离子电池(Liquified Lithiμm
‑
Ion Battery，简称为LIB)仍占据这市场的主流。在铅蓄电池、太阳能电池等众多蓄电池当中，锂离子电池具有能量密度更高、质量更轻、安全性能更好等诸多优势，已经广泛应用到手机、平板电脑、穿戴产品、电动自行车、电动汽车等数码电池领域和动力电池领域中。
[0003]消费者普遍重视锂离子电池的容量，期望电池体积小且具备最长的续航能力。目前锂离子电池的成本较高，尤其是动力汽车和电动自行车中占据的成本比重仍然居高不下，所以消费者在追求更高续航能力同时也迫切希望锂离子电池具备更多的充放电次数和更长的循环寿命。
[0004]现有技术制作的方形铝壳电池和软包电池在循环过程中普遍存在的正负极片界面变差的问题，尤其是电池循环的中后期正负极片中心区域位置界面变差。经过拆解和分析发现原因主要是循环中后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极组，其特征在于，包括正极片、负极片以及设置于所述正极片和所述负极片之间的隔膜；所述正极片包括正极片基体，所述正极片基体上设置有至少一个第一通孔，且所述第一通孔内设置有第一陶瓷浆料层；所述负极片包括负极片基体，所述负极片基体上不设置通孔或者设置有至少一个第二通孔，且所述第二通孔内设置有第二陶瓷浆料层；所述第二通孔的位置和所述第一通孔的位置相对应。2.根据权利要求1所述的电池极组，其特征在于，所述正极片的通孔率不大于5％；优选地，所述负极片的通孔率不大于5％；优选地，所述第一通孔分布于所述正极片的第一中心区域；优选地，所述第一中心区域的面积与所述正极片的面积之比不大于50％；优选地，所述第二通孔分布于所述负极片的第二中心区域；优选地，所述第二中心区域的面积与所述负极片的面积之比不大于50％。3.根据权利要求1所述的电池极组，其特征在于，所述通孔的形状包括圆孔、方孔、三角孔和多边形孔中的至少一种，优选为圆孔；优选地，所述第一通孔和所述第二通孔的轴线重合；优选地，所述第一通孔和所述第二通孔的形状相同；优选地，所述第一通孔的面积大于所述第二通孔的面积；优选地，所述第二通孔的面积与所述第一通孔的面积之比为(0.1～0.6)：1。4.根据权利要求1所述的电池极组，其特征在于，所述第一陶瓷浆料层的厚度小于或等于所述正极片的厚度；优选地，所述第二陶瓷浆料层的厚度小于或等于所述负极片的厚度；优选地，所述第一陶瓷浆料层或所述第二陶瓷浆料层分别由陶瓷浆料干燥制得，所述陶瓷浆料包括陶瓷粉、粘结剂和有机溶剂，所述陶瓷粉和所述粘结剂的质量比为(85～97)：(3～15)；优选地，所述陶瓷浆料的固含量为35％～55％，更优选为40％～50％；优选地，所述陶瓷粉包括三氧化二铝陶瓷粉、勃姆石陶瓷粉和氧化硅中的至少一种；优选地，所述粘结剂包括PVDF；优选地，所述有机溶剂包括N
‑
甲基吡咯烷酮。5.根据权利要求4所述的电池极组，其特征在于，所述陶瓷浆料的制备方法，包括以下步骤：所述陶瓷粉和所述粘结剂的混合物于搅拌装置中进行第一搅拌处理，所述第一搅拌处理的时间为10～45min；再加入部分有机溶剂后进行第二搅拌处理，所述第二搅拌处理的时间为20～35min；再加入部分有机溶剂进行第三搅拌处理，所述第三搅拌处理的时间为20～40min；再加入剩余有机溶剂进行第四搅拌处理，所述第四搅拌处理的时间为20～40min。6.根据权利要求5所述的电池极组，其特征在于，第二搅拌处理的过程中，有机溶剂的加入量...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海龙，刘德昌，王守兵，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：