一种编织超长绒毛面料的圆机及方法技术

本发明专利技术涉及圆机技术领域，特别涉及一种编织超长绒毛面料的圆机及方法。该圆机包括下织针、三角、弹簧，弹簧具有拉动下织针下降的弹力，所述三角设有引导斜坡，下织针勾住丝线后，由弹簧向下拉动下降，针踵先落至引导斜坡高位端被抵住，而后随着下针盘的转动，针踵在弹簧的下拉力作用下，沿着引导斜坡下滑，使下织针下降。下织针的下降由弹簧提供动力，不受三角下降轨道最大斜率的限制，可实现快速下降，下织针在横向位移较短的情况下，完成下织针由高位下降至低位，下降过程中的下织针后侧仅有一至二枚其他下织针勾住该丝线，对丝线拉动的阻力较小，避免了丝线过度绷紧而断裂的情况。避免了丝线过度绷紧而断裂的情况。避免了丝线过度绷紧而断裂的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种编织超长绒毛面料的圆机及方法


[0001]本专利技术涉及圆机
，特别涉及一种编织超长绒毛面料的圆机及方法。

技术介绍

[0002]人造毛绒是通过人造纤维经过针织纬编进行加工后形成的类似动物皮毛的毛绒面料，随着人们审美需求的提高，人们更偏爱具有绒毛长度更长的毛绒面料。编织长绒毛面料的长度取决于上织针与处于最低点的下织针之间的丝线长度。
[0003]丝线筒的丝线送至圆机后交替在上织针与下织针间挂设；圆机转动使下织针经过三角的带动下，上升至勾住丝线，而后下降将丝线下拉；前一下织针在进行下拉的过程中，后一下织上升至勾住后段丝线，因此，下一织针对丝线继续下拉则需要滑过后一织针的钩部；随着下织针的下降，其后侧越来越多的下织针勾住丝线，因此将会导致前侧的下织针拉动丝线的阻力越来越大；长绒毛面料需要丝线下拉的长度较长，即下织针需要下降较长的距离，现有圆机的结构通过三角引导下织针下降，由于三角是通过轨道槽引导下织针下降，倾斜轨道槽的斜率不可过大，因此其引导下织针下降的速度较慢，导致当一下织针下降到较低位置时，其后侧将会有较多数量的下织针挂勾住丝线，继续下拉丝线的阻力将变得非常大，导致丝线完全无法拉动，当超过丝线可承受的最大张力后，丝线将会断裂。(参考图1、图2所示)
[0004]因此现有的圆机可编织的长绒毛面料的长度有限，难以生产出超长绒毛面料产品。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术中的不足，本专利技术提供一种下织针可下拉出超长丝线且避免丝线崩断的编织超长绒毛面料的圆机及方法。
>[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种编织超长绒毛面料的圆机，包括上针盘、横向布置于上针盘的若干上织针、下针盘、竖向布置于下针盘的若干下织针、对应驱动下织针的三角，所述下织针上设有针踵，所述三角设有上升轨道槽，下织针通过针踵经由上升轨道槽内引导上滑使下织针上升，其特征在于：还包括弹簧，所述弹簧上端连接下织针，下端固定于下针盘下部位置，弹簧具有拉动下织针下降的弹力，所述三角设有引导斜坡，所述引导斜坡上侧面用于支承针踵，引导斜坡相对下织针横移方向由高到低的倾斜向下布置，下织针勾住丝线后，由弹簧向下拉动下降，针踵先落至引导斜坡高位端被抵住，而后随着下针盘的转动，针踵在弹簧的下拉力作用下，沿着引导斜坡下滑，使下织针下降。
[0007]进一步的，所述三角还设有横平引导面，所述引导斜坡包括倾斜直面、弧形过渡面，所述弧形过渡面设于引导斜坡低位端，弧形过渡面平滑连接倾斜直面与横平引导面。
[0008]进一步的，所述倾斜直面与垂直面间的夹角为10
°‑
20
°
。
[0009]进一步的，弹簧设有若干组，一弹簧独立对应拉动一下织针。
[0010]进一步的，所述下织针包括第一针体、第二针体，所述第一针体下端设有向下延伸
的第一钩接段，所述第二针体上端设有向上延伸的第二钩接段，第一钩接段与第二钩接段上分别设有可对应配合卡嵌的卡块和卡槽，第一针体与第二针体通过第一钩接段与第二钩接段卡嵌连接形成一整体，所述第一针体上端设有钩针部，第二针体下端设有与弹簧连接的安装口。
[0011]进一步的，所述第一钩接段上设有若干卡槽与若干卡块，第二钩接段上设有若干卡块与若干卡槽，第一钩接段上的卡块与第二钩接段的卡槽的位置及形状一一对应，第一钩接段上的卡槽与第二钩接段上的卡块的位置及形状一一对应。
[0012]进一步的，至少一所述卡槽具有由内至外逐渐收缩的缩口结构，使卡槽与卡块可由第一针体与第二针体在左右侧壁面方向卡嵌连接，第一针体与第二针体卡嵌后无法从前后方向脱离。
[0013]一种编织超长绒毛面料的方法，其特征在于包括下列步骤：
[0014]步骤一，随着上针盘的转动，丝线筒的丝线由各上织针钩设并拉动；
[0015]步骤二，随着下针盘的转动，下织针的针踵进入到三角的上升轨道槽内并沿上升轨道槽向上滑动，使下织针上升至勾住处于上织针的丝线；
[0016]步骤三，随着下针盘的转动，该勾住丝线的下织针脱离三角的上升轨道槽，在弹簧的作用下被向下拉动，下织针下降一段距离后其针踵先落至引导斜坡高位端被抵住，此时丝线在阻力较小的情况下被快速向下拉动一段距离；
[0017]步骤四，随着下针盘的转动，下织针在弹簧的下拉力作用下，针踵沿着引导斜坡下滑，使下织针下降至最低位置，在下织针在横向位移较短的情况下，完成下织针由高位下降至低位并拉动一段长丝线。
[0018]由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术提供的一种编织超长绒毛面料的圆机及方法，具有如下优点：
[0019]下织针的下降由弹簧提供动力，不受三角下降轨道最大斜率的限制，可实现快速下降；针踵先落至引导斜坡上被支撑而后引导下降，减轻了针踵下降对三角的冲击力，避免损坏针踵和发生下织针脱针问题；引导斜坡的倾斜直面斜率可设计得较大，下织针在横向位移较短的情况下，完成下织针由高位下降至低位并拉动一段长丝线，由于下织针横向位移较短，因此该下织针后侧仅有一至二枚其他下织针勾住该丝线，对丝线拉动的阻力并不大，丝线可相对各上织针与下织针勾住位置滑动而被下拉，避免了丝线过度绷紧而断裂的情况。
[0020]下织针分为第一针体与第二针体两部分，可在保证质量的条件可采用冲压方式生产，生产成本低、效率高；第一针体与第二针体间采用卡嵌的可拆卸连接方式，卡槽具有缩口结构，第一针体与第二针体卡嵌后无法从前后方向脱离，保证了下织针工作中保持整体状态，可靠性高。
附图说明
[0021]图1为
技术介绍
中现有的圆机结构示意图。
[0022]图2为
技术介绍
中现有的圆机的下织针的针踵由三角通过的轨迹示意图。
[0023]图3为本专利技术一种编织超长绒毛面料的圆机主视示意图。
[0024]图4为本专利技术下织针的针踵由三角通过的轨迹示意图。
[0025]图5为本专利技术一种编织超长绒毛面料的圆机侧视示意图。
[0026]图6为本专利技术下织针及弹簧结构示意图。
[0027]图7为本专利技术下织针局部分解结构示意图。
[0028]图中标识对应如下：1.上针盘、2.上织针、3.下针盘、4.下织针、41.针踵、42.第一针体、421.第一钩接段、422.钩针部、43.第二针体、431.第二钩接段、432.安装口、44.卡块、45.卡槽、5.三角、51.上升轨道槽、52.引导斜坡、521.倾斜直面、522.弧形过渡面、53.横平引导面、6.弹簧。
具体实施方式
[0029]以下通过具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。
[0030]参照图3至图7所示，一种编织超长绒毛面料的圆机，上针盘1、上织针2、下针盘3、下织针4、三角5、弹簧6。
[0031]上织针2设有若干根且横向布置于上针盘1，下织针4设有若干根且竖向布置于下针盘3，三角5用于驱动下织针4，所述下织针4上设有针踵41，所述三角5设有上升轨道槽51，下织针4通过针踵41经由上升轨道槽51内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织超长绒毛面料的圆机，包括上针盘、横向布置于上针盘的若干上织针、下针盘、竖向布置于下针盘的若干下织针、对应驱动下织针的三角，所述下织针上设有针踵，所述三角设有上升轨道槽，下织针通过针踵经由上升轨道槽内引导上滑使下织针上升，其特征在于：还包括弹簧，所述弹簧上端连接下织针，下端固定于下针盘下部位置，弹簧具有拉动下织针下降的弹力，所述三角设有引导斜坡，所述引导斜坡上侧面用于支承针踵，引导斜坡相对下织针横移方向由高到低的倾斜向下布置，下织针勾住丝线后，由弹簧向下拉动下降，针踵先落至引导斜坡高位端被抵住，而后随着下针盘的转动，针踵在弹簧的下拉力作用下，沿着引导斜坡下滑，使下织针下降。2.根据权利要求1所述一种编织超长绒毛面料的圆机，其特征在于：所述三角还设有横平引导面，所述引导斜坡包括倾斜直面、弧形过渡面，所述弧形过渡面设于引导斜坡低位端，弧形过渡面平滑连接倾斜直面与横平引导面。3.根据权利要求2所述一种编织超长绒毛面料的圆机，其特征在于：所述倾斜直面与垂直面间的夹角为10
°‑
20
°
。4.根据权利要求1所述一种编织超长绒毛面料的圆机，其特征在于：所述弹簧设有若干组，一弹簧独立对应拉动一下织针。5.根据权利要求1所述一种编织超长绒毛面料的圆机，其特征在于：所述下织针包括第一针体、第二针体，所述第一针体下端设有向下延伸的第一钩接段，所述第二针体上端设有向上延伸的第二钩接段，第一钩接段与第二钩...

【专利技术属性】
技术研发人员：王来成，
申请(专利权)人：福建泉州凹凸精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：