本申请涉及一种用于触摸屏加工用的激光蚀刻机，涉及触摸屏加工的技术领域，其包括机架、高频率脉冲激光器、四轴高精度工作台、第一升降机、抽风装置、第一取料装置、第二取料装置、第三取料装置、第一平移组件、第二平移组件和升降组件；其中，机架的内部通过一片竖直设置的隔离板分隔为沿机架长度方向排布的蚀刻区和中转区，中转区内又沿着机架的高度方向分隔为进料区和出料区。本申请具有无需人工频繁取放触摸屏的效果。取放触摸屏的效果。取放触摸屏的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于触摸屏加工用的激光蚀刻机
[0001]本申请涉及触摸屏加工的
，尤其是涉及一种用于触摸屏加工用的激光蚀刻机。
技术介绍
[0002]电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO，最外层是一薄层矽土玻璃保护层,ITO涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，当手指触摸在金属层上时，用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流，这个电流分从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置，相关技术中，ITO涂层作为导电层，需要利用激光蚀刻机在ITO涂层上加工出线路。
[0003]相关技术如授权公告号为CN202398942U的中国专利所公开的一种脉冲激光刻蚀油墨上银浆导电膜层的装置，高频率脉冲激光器的输出端依次布置光闸、扩束镜和半透半反镜片，半透半反镜片的输出端布置有第一1/2波片和第二高反射率镜片，第一1/2波片的输出端依次布置第一格兰棱镜和第一高反射率镜片，第一高反射率镜片的输出端布置有第一振镜场镜系统，第一振镜场镜系统的输出端正对于四轴高精度平台；第二高反射率镜片的输出端布置有第二1/2波片和第二格兰棱镜，第二格兰棱镜的输出端布置有第三高反射率镜片，第三高反射率镜片的输出端布置有第二振镜场镜系统，第二振镜场镜系统的输出端正对于四轴高精度平台。
[0004]针对上述中的相关技术，本专利技术人认为，触摸屏在加工时，一般需要人工将待加工的半成品触摸屏一片片的放置在四轴高精度工作台，在加工完成后，又需要人工将加工完成后的成品触摸屏一片片的取出，较为耗费人力，因此需要改进。
技术实现思路
[0005]为了改善相关技术中激光蚀刻机需要人工频繁取放触摸屏的问题，本申请提供一种触摸屏加工用的激光蚀刻机。
[0006]本申请提供的一种触摸屏加工用的激光蚀刻机，采用如下的技术方案。
[0007]一种触摸屏加工用的激光蚀刻机，包括：机架，所述机架内沿机架长度方向依次划分为中转区和蚀刻区，所述中转区沿高度方向依次分为进料区和出料区；高频率脉冲激光器，所述高频率脉冲激光器设置于蚀刻区的上端内，所述高频率脉冲激光器用于对触摸屏的ITO涂层进行蚀刻加工；四轴高精度工作台，所述四轴高精度工作台设置于蚀刻区内，所述四轴高精度工作台位于高频率脉冲激光器的下方；第一升降机，所述第一升降机安装于蚀刻区的下端内，所述第一升降机用于带动
四轴高精度工作台上下升降；第一取料装置，所述第一取料装置滑移连接于机架内，所述第一取料装置的两端滑移极限位置分别位于进料区和蚀刻区内；第二取料装置，所述第二取料装置滑移连接于机架内，所述第二取料装置的两端滑移极限位置分为位于出料区和蚀刻区内；其中，所述进料区用于供若干片层叠设置的半成品触摸屏放置使用；所述出料区用于供若干层叠设置的成品触摸屏放置使用。
[0008]通过采用上述技术方案，机架可以起到支撑承载的作用，利用高频率脉冲激光器和四轴高精度工作台之间的配合能够实现对触摸屏的线路蚀刻处理，在该激光蚀刻机工作前，由工作人员将层叠在一起的多片半成品触摸屏放置在进料区内，然后利用第一取料装置将位于进料区内且处于最上方的半成品触摸屏取放在四轴高精度工作台上，以实现对各片半成品触摸屏的蚀刻处理，当四轴高精度工作台上的触摸屏蚀刻结束后，利用第一升降机带动四轴高精度工作台移动至靠近出料区的位置处，然后利用第二取料装置将位于出料区内的成品触摸屏转移至出料区内，重复上述工作即可有效的提高效率，且降低人工成本。
[0009]可选的，还包括：第一水平纵向传输装置，所述第一水平纵向传输装置设置于进料区内，所述第一水平纵向传输装置用于若干件将层叠放置的半成品触摸屏在机架内和机架外之间进行转移；第二水平纵向传输装置，所述第二水平纵向传输装置设置于出料区内，所述第二水平纵向传输装置用于将若干件将层叠放置的成品触摸屏在机架内和机架外之间进行转移。
[0010]通过采用上述技术方案，利用第一水平纵向传输装置将层叠的半成品触摸屏自动的转移至机架内，并利用第二料架水平纵向传输装置将层叠的成品触摸屏自动的转移出机架外，使得工作人员无需将手深入机架狭小的空间内，确保半成品触摸屏和成品触摸屏的转移安全。
[0011]可选的，还包括：半成品料架，所述半成品料架的上端开口设置，所述半成品料架放置在第一水平纵向传输装置以用于承载层叠放置的半成品触摸屏；成品料架，所述成品料架的上端开口设置，所述成品料架放置在第二水平纵向传输装置以用于承载层叠放置的成品触摸屏；其中，当半成品触摸屏和成品触摸屏层叠放置时，相邻设置的两片半成品触摸屏之间以及相邻设置的两片成品触摸屏之间均放置有海绵垫。
[0012]通过采用上述技术方案，利用半成品料架便于多片半成品触摸屏叠放，利用成品料架便于多片成品触摸屏叠放，利用海绵垫能够防止叠放在一起的多片半成品触摸屏以及叠放在一起的多片成品触摸屏发生磨损。
[0013]可选的，所述机架内还设置有：第二升降机，所述第二升降机设置于进料区内，所述第二升降机用于带动第一水平纵向传输装置上下升降；第三升降机，所述第三升降机设置于出料区内，所述第三升降机用于带动第二水
平纵向传输装置上下升降。
[0014]通过采用上述技术方案，利用第二升降机和第三升降机分别带动第一水平纵向传输装置和第二水平纵向传输装置升降，能够调节位于成品料架最上方的成品触摸屏以及位于半成品料架最上方的半成品触摸屏的实际高度，便于成品触摸屏和半成品触摸屏的取放。
[0015]可选的，所述机架内还设置有：第一水平横向传输装置，所述第一水平横向传输装置设置于第二升降机上，所述第一水平横向传输装置用于带动第一水平纵向传输装置沿着机架的长度方向来回平移；第二水平横向传输装置，所述第二水平横向传输装置设置于第三升降机上，所述第二水平横向传输装置用于带动第二水平纵向传输装置沿着机架的长度方向来回平移。
[0016]通过采用上述技术方案，利用第一水平横向传输装置和第二水平横向传输装置能够分别带动成品料架和半成品料架能够沿着机架的长度方向移动，当第一真空吸盘（或第二真空吸盘）朝向中转区所在方向移动时，成品料架（或半成品料架）能够朝向蚀刻区所在方向移动，从而更快的视线成品触摸屏（或半成品触摸屏）的转移工作。
[0017]可选的，还包括：第三取料装置，所述第三取料装置滑移连接于机架内，所述第三取料装置的两端滑移极限位置分别位于进料区和出料区内；其中，所述第三取料装置用于将进料区内的海绵垫转移至出料区内。
[0018]通过采用上述技术方案，利用第三取料装置能够将成品料架内的海绵垫转移至半成品料架内，从而使得成品触摸屏在成品料架内叠放时能够隔开，确保成品触摸屏的叠放安全。
[0019]可选的，所述机架内设置有：隔离板，所述隔离板竖直的设置于中转区和蚀刻区之间，所述隔离板上设置有用于供第一取料装置和第二取料装置穿设的穿设槽。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于触摸屏加工用的激光蚀刻机，其特征在于，包括：机架（1），所述机架（1）内沿机架（1）长度方向依次划分为中转区和蚀刻区，所述中转区沿高度方向依次分为进料区和出料区；高频率脉冲激光器（2），所述高频率脉冲激光器（2）设置于蚀刻区的上端内，所述高频率脉冲激光器（2）用于对触摸屏的ITO涂层进行蚀刻加工；四轴高精度工作台（3），所述四轴高精度工作台（3）设置于蚀刻区内，所述四轴高精度工作台（3）位于高频率脉冲激光器（2）的下方；第一升降机（4），所述第一升降机（4）安装于蚀刻区的下端内，所述第一升降机（4）用于带动四轴高精度工作台（3）上下升降；第一取料装置（6），所述第一取料装置（6）滑移连接于机架（1）内，所述第一取料装置（6）的两端滑移极限位置分别位于进料区和蚀刻区内；第二取料装置（7），所述第二取料装置（7）滑移连接于机架（1）内，所述第二取料装置（7）的两端滑移极限位置分为位于出料区和蚀刻区内；其中，所述进料区用于供若干片层叠设置的半成品触摸屏放置使用；所述出料区用于供若干层叠设置的成品触摸屏放置使用。2.根据权利要求1所述的一种用于触摸屏加工用的激光蚀刻机，其特征在于，还包括：第一水平纵向传输装置（91），所述第一水平纵向传输装置（91）设置于进料区内，所述第一水平纵向传输装置（91）用于若干件将层叠放置的半成品触摸屏在机架（1）内和机架（1）外之间进行转移；第二水平纵向传输装置（101），所述第二水平纵向传输装置（101）设置于出料区内，所述第二水平纵向传输装置（101）用于将若干件将层叠放置的成品触摸屏在机架（1）内和机架（1）外之间进行转移。3.根据权利要求2所述的一种用于触摸屏加工用的激光蚀刻机，其特征在于，还包括：半成品料架（93），所述半成品料架（93）的上端开口设置，所述半成品料架（93）放置在第一水平纵向传输装置（91）以用于承载层叠放置的半成品触摸屏；成品料架（103），所述成品料架（103）的上端开口设置，所述成品料架（103）放置在第二水平纵向传输装置（101）以用于承载层叠放置的成品触摸屏；其中，当半成品触摸屏和成品触摸屏层叠放置时，相邻设置的两片半成品触摸屏之间以及相邻设置的两片成品触摸屏之间均放置有海...
【专利技术属性】
技术研发人员：李林养，冯荣珊，
申请(专利权)人：深圳市睿尚创力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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