本发明专利技术涉及车床技术领域，且公开了一种车床用切屑回收装置，包括收集盒，所述收集盒后端固定安装有电机，所述收集盒前端设有切削液导管，所述收集盒上端固定安装有两块倾斜的斜板，所述收集盒内部固定安装有竖板一和竖板二，所述竖板一和竖板二之间设有用于分离切屑的分离机构，所述竖板一一侧开设有出铝口，所述出铝口内壁上固定安装有出铝板，所述出铝板为倾斜设置，所述竖板二一侧开设有出铁口，所述分离机构包括弧形挡板、凸块、连接弹簧、出铁板、转轴、磁性板一。本发明专利技术通过磁性板一、磁性板二及异形板能够很好的使铝屑和铁屑进行分离，同时切削液与铁屑及铝屑进行分离，有效的减少切削液的浪费，进一步的提高分离效果。进一步的提高分离效果。进一步的提高分离效果。
【技术实现步骤摘要】
一种车床用切屑回收装置
[0001]本专利技术涉及车床
，具体为一种车床用切屑回收装置。
技术介绍
[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
[0003]但是在车床实际的使用过程中会由于工装的问题间断的切削不同材质的材料，特别是铁和铝，而车完一段材料后不可能马上进行打扫，极其的浪费时间，因此常常将铁和铝的切屑混合在一起进行打扫，由于铁和铝切屑回收的价格不同，因此最后再进行铁和铝进行分离，这样非常的浪费时间，因此需要一种车床用切屑回收装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种车床用切屑回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种车床用切屑回收装置，包括收集盒，所述收集盒后端固定安装有电机，所述收集盒前端设有切削液导管，所述收集盒上端固定安装有两块倾斜的斜板；
[0006]所述收集盒内部固定安装有竖板一和竖板二；
[0007]所述竖板一和竖板二之间设有用于分离切屑的分离机构。
[0008]优选的，所述竖板一一侧开设有出铝口，所述出铝口内壁上固定安装有出铝板，所述出铝板为倾斜设置，所述竖板二一侧开设有出铁口。
[0009]优选的，所述分离机构包括弧形挡板、凸块、连接弹簧、出铁板、转轴、磁性板一、磁性板二及异形板，所述弧形挡板设有两块，两块所述弧形挡板左右对称设置，且两块所述弧形挡板位于竖板一和竖板二之间，两块所述弧形挡板通过连接弹簧分别与竖板一和竖板二固定连接，所述凸块固定安装在弧形挡板的内壁上，所述凸块为圆弧设置。
[0010]优选的，所述斜板一端固定安装有弹性板，所述弹性板与弧形挡板接触设置，所述弹性板向下挤压弧形挡板设置，所述弹性板为弧形设置，且弹性板(向下弯曲。
[0011]优选的，所述转轴与电机输出端固定连接，所述磁性板一、磁性板二及异形板固定安装在转轴的外壁上，所述转轴与两块弧形挡板的轴线相同，右侧所述弧形挡板一侧开设有斜口，所述斜口为长条矩形设置，且右侧所述弧形挡板上设有多个斜口，所述出铁板与右侧的弧形挡板固定连接，且出铁板位于斜口的下端，所述出铁板一端贯穿右侧的弧形挡板，且出铁板为弯曲弧形设置，所述出铁板另一端贯穿出铁口。
[0012]优选的，所述磁性板一和磁性板二均设有两块，且磁性板一和磁性板二环形相间的固定安装在转轴上，两块所述异形板位于一块磁性板一和一块磁性板二之间，所述异形板具有磁性设置，所述磁性板一的长度大于磁性板二，所述磁性板二远离转轴的一端分别与两块弧形挡板接触设置。
[0013]优选的，所述磁性板一、磁性板二及异形板从前至后为逆时针方向旋转，所述磁性板一、磁性板二及异形板背风面上均开设有凹槽。
[0014]优选的，所述分离机构设有上下两组，两组所述分离机构为上下对称设置，下端所述分离机构的两个弧形挡板分别与竖板一和竖板二固定连接，所述出铝板位于两个分离机构的下端。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016](1)、本专利技术通过转轴逆时针转动时，磁性板一及磁性板二能够对两侧的弧形挡板进行挤压，使两侧弧形挡板分别向两侧进行扩张，使得弧形挡板上端的弹性板上下弹动，使铁屑及铝屑能够更加容易的滑落到分离机构内，并且有效的防止铁屑及铝屑卡设在两块斜板之间。
[0017](2)、本专利技术通过磁性板一及磁性板二转动时，与凸块进行挤压，使该分离机构发生震动，能够使上端掉落的铝屑及铁屑更好的与磁性板一及磁性板二接触，能够够好的将铝铁屑吸附，而使铝屑更好从下端掉落，达到分离的效果。
[0018](3)、本专利技术通过磁性板一及磁性板二之间设有异形板，通过增加异形板使铁屑与铝屑更好的与具有磁性的磁性板一、磁性板二及异形板接触，使铁屑被吸附的效果更好，达到更好的分离效果。
[0019](4)、本专利技术通过磁性板一、磁性板二及异形板从前至后为逆时针方向旋转，所述磁性板一、磁性板二及异形板背风面上均开设有凹槽，使将切削液从磁性板一、磁性板二及异形板的凹槽前端向后流，并且滴落，达到对切削液与铁屑及铝屑进行分离，有效的减少切削液的浪费，进一步的提高分离效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术半剖结构示意图；
[0022]图3为本专利技术图2中A的局部放大图；
[0023]图4为本专利技术分离机构结构示意图；
[0024]图5为本专利技术转轴、磁性板一、磁性板二及异形板结构示意图。
[0025]图中：1、收集盒；2、电机；3、切削液导管；4、斜板；5、竖板一；6、竖板二；7、出铝口；8、出铝板；9、出铁口；10、弹性板；11、分离机构；111、弧形挡板；112、凸块；113、连接弹簧；114、斜口；115、出铁板；116、转轴；117、磁性板一；118、磁性板二；119、异形板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种车床用切屑回收装置，包括收集盒1，收集盒1后端固定安装有电机2，收集盒1前端设有切削液导管3，收集盒1上端固定安装有两块倾斜的斜板4，通过转轴116逆时针转动时，磁性板一117及磁性板二118能够对两侧的
弧形挡板111进行挤压，使两侧弧形挡板111分别向两侧进行扩张，使得弧形挡板111上端的弹性板10上下弹动，使铁屑及铝屑能够更加容易的滑落到分离机构11内，并且有效的防止铁屑及铝屑卡设在两块斜板4之间；
[0028]收集盒1内部固定安装有竖板一5和竖板二6；
[0029]竖板一5和竖板二6之间设有用于分离切屑的分离机构11；
[0030]竖板一5一侧开设有出铝口7，出铝口7内壁上固定安装有出铝板8，出铝板8为倾斜设置，竖板二6一侧开设有出铁口9；
[0031]分离机构11包括弧形挡板111、凸块112、连接弹簧113、出铁板115、转轴116、磁性板一117、磁性板二118及异形板119，弧形挡板111设有两块，两块弧形挡板111左右对称设置，且两块弧形挡板111位于竖板一5和竖板二6之间，两块弧形挡板111通过连接弹簧113分别与竖板一5和竖板二6固定连接，凸块112固定安装在弧形挡板111的内壁上，凸块112为圆弧设置，通过磁性板一117及磁性板二118转动时，与凸块112进行挤压，使该分离机构11发生震动，能够使上端掉落的铝屑及铁屑更好的与磁性板一117及磁性板二118接触，能够够好的将铝铁屑吸附，而使铝屑更好从下端掉落，达到分离的效果；
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车床用切屑回收装置，包括收集盒(1)，其特征在于：所述收集盒(1)后端固定安装有电机(2)，所述收集盒(1)前端设有切削液导管(3)，所述收集盒(1)上端固定安装有两块倾斜的斜板(4)；所述收集盒(1)内部固定安装有竖板一(5)和竖板二(6)；所述竖板一(5)和竖板二(6)之间设有用于分离切屑的分离机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种车床用切屑回收装置，其特征在于：所述竖板一(5)一侧开设有出铝口(7)，所述出铝口(7)内壁上固定安装有出铝板(8)，所述出铝板(8)为倾斜设置，所述竖板二(6)一侧开设有出铁口(9)。3.根据权利要求2所述的一种车床用切屑回收装置，其特征在于：所述分离机构(11)包括弧形挡板(111)、凸块(112)、连接弹簧(113)、出铁板(115)、转轴(116)、磁性板一(117)、磁性板二(118)及异形板(119)，所述弧形挡板(111)设有两块，两块所述弧形挡板(111)左右对称设置，且两块所述弧形挡板(111)位于竖板一(5)和竖板二(6)之间，两块所述弧形挡板(111)通过连接弹簧(113)分别与竖板一(5)和竖板二(6)固定连接，所述凸块(112)固定安装在弧形挡板(111)的内壁上，所述凸块(112)为圆弧设置。4.根据权利要求3所述的一种车床用切屑回收装置，其特征在于：所述斜板(4)一端固定安装有弹性板(10)，所述弹性板(10)与弧形挡板(111)接触设置，所述弹性板(10)向下挤压弧形挡板(111)设置，所述弹性板(10)为弧形设置，且弹性板(10)向下弯曲。5.根据权利要求3所述的一种车床用切屑回收装置，其特征在于：所述转轴(116)与电机(2)输出端固定连接，所述磁性板一(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯小川，
申请(专利权)人：柯小川，
类型：发明
国别省市：
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