本发明专利技术涉及铸造造型技术领域，且公开了一种避免残留型砂影响下次铸造的铸造造型模具清理装置，包括箱体，所述箱体的内部活动连接有驱动转轴，所述驱动转轴右侧的外壁固定连接有固定套板，所述固定套板的顶部固定连接有型砂模具。该避免残留型砂影响下次铸造的铸造造型模具清理装置，驱动转轴逆时针转动，使得型砂清扫刷运动到型砂模具的内部，此时驱动转轴顺时针转动，使得型砂清扫刷在型砂模具的内部转动，从而达到了自动清理模具避免残留的型砂影响下次铸造的效果。驱动转轴逆时针转动，使得动触点与静触点接触，此时驱动转轴会改变转动方向，无需人工操作，从而达到了提高设备自动化降低人工操作成本的效果。动化降低人工操作成本的效果。动化降低人工操作成本的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种避免残留型砂影响下次铸造的铸造造型模具清理装置
[0001]本专利技术涉及铸造造型
，具体为一种避免残留型砂影响下次铸造的铸造造型模具清理装置。
技术介绍
[0002]铸造造型是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造的方法获得。铸造造型具有制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，且其具有铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短等优点。
[0003]在铸造造型铸造完成后，需要对模具进行清理，避免残留的型砂影响下次铸造，现有的都是人工使用气枪喷射的方式清理型砂，不仅费时费力，还会导致型砂的粉尘污染环境。而如何自动清理模具避免残留的型砂影响下次铸造成为了一个重要的问题，因此我们提出了一种避免残留型砂影响下次铸造的铸造造型模具清理装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种避免残留型砂影响下次铸造的铸造造型模具清理装置，具备自动清理模具避免残留的型砂影响下次铸造的优点，解决了在铸造造型铸造完成后，需要对模具进行清理，避免残留的型砂影响下次铸造，现有的都是人工使用气枪喷射的方式清理型砂，不仅费时费力，还会导致型砂的粉尘污染环境的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动清理模具避免残留的型砂影响下次铸造的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种避免残留型砂影响下次铸造的铸造造型模具清理装置，包括箱体，所述箱体的内部活动连接有驱动转轴，所述驱动转轴右侧的外壁固定连接有固定套板，所述固定套板的顶部固定连接有型砂模具，所述驱动转轴的外壁固定连接有第一棘轮，所述第一棘轮的外壁活动连接有第一活动块，所述第一活动块的背部铆接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的底部啮合连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的底部焊接有连接杆，所述连接杆远离第一从动齿轮的一侧焊接有第一皮带盘，所述第一皮带盘的左侧传动连接有传动带，所述传动带远离第一皮带盘的一侧传动连接有第二皮带盘，所述第二皮带盘的内部螺纹连接有伸缩螺纹杆，所述伸缩螺纹杆的顶部固定连接有套环，所述套环的顶部固定连接有动触点，所述套环的内部套接有转动轴，所述转动轴右侧的外壁固定连接有型砂清扫刷，所述转动轴的左侧固定连接有第一锥齿轮，所述箱体内部的左侧固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接减压弹簧，所述减压弹簧的底部固定连接有静触点，所述驱动转轴的外壁固定连接有第二棘轮，所述第二棘轮的外壁活动连接有第二活动块，所述第二活动块的背部铆接有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮的底部啮合连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮的底部固定连接有第二锥齿轮。
[0008]优选的，所述驱动转轴的左侧固定连接有正反转电机，图中未具体画出。
[0009]优选的，所述第一棘轮通过第一活动块带动第一驱动齿轮逆时针转动。
[0010]优选的，所述第二皮带盘的内部有与伸缩螺纹杆的外壁相适配的螺纹。
[0011]优选的，所述型砂清扫刷为圆柱形，其体积与型砂模具的内部体积相适配，且型砂清扫刷在型砂模具的正下方。
[0012]优选的，所述静触点在动触点的正下方，所述静触点与动触点和驱动转轴左侧的正反转电机有电连接关系。
[0013]优选的，所述第二棘轮通过第二活动块带动第二驱动齿轮顺时针转动。
[0014]优选的，所述第二锥齿轮在第一锥齿轮正上方，且第二锥齿轮左侧的顶部可以与第一锥齿轮底部的右侧相啮合。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种避免残留型砂影响下次铸造的铸造造型模具清理装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该避免残留型砂影响下次铸造的铸造造型模具清理装置，通过驱动转轴和型砂清扫刷、型砂模具的配合使用，驱动转轴逆时针转动，使得型砂清扫刷运动到型砂模具的内部，此时驱动转轴顺时针转动，使得型砂清扫刷在型砂模具的内部转动，从而达到了自动清理模具避免残留的型砂影响下次铸造的效果。
[0018]2、该避免残留型砂影响下次铸造的铸造造型模具清理装置，通过驱动转轴和伸缩螺纹杆、套环、动触点、静触点的配合使用，驱动转轴逆时针转动，使得伸缩螺纹杆带动套环向上运动，进一步使得动触点与静触点接触，此时驱动转轴会改变转动方向，进一步使得型砂清扫刷在型砂模具的内部转动，无需人工操作，从而达到了提高设备自动化降低人工操作成本的效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结构主视示意图；
[0020]图2为本专利技术第一棘轮结构右视示意图；
[0021]图3为本专利技术第二棘轮结构右视示意图；
[0022]图4为本专利技术图1中A结构放大示意图。
[0023]图中：1、箱体；2、驱动转轴；3、固定套板；4、型砂模具；5、第一棘轮；6、第一活动块；7、第一驱动齿轮；8、第一从动齿轮；9、连接杆；10、第一皮带盘；11、传动带；12、第二皮带盘；13、伸缩螺纹杆；14、套环；15、动触点；16、转动轴；17、型砂清扫刷；18、第一锥齿轮；19、固定板；20、减压弹簧；21、静触点；22、第二棘轮；23、第二活动块；24、第二驱动齿轮；25、第二从动齿轮；26、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，一种避免残留型砂影响下次铸造的铸造造型模具清理装置，包括箱体1，箱体1的内部活动连接有驱动转轴2，驱动转轴2的左侧固定连接有正反转电机，图中未具体画出，驱动转轴2右侧的外壁固定连接有固定套板3，固定套板3的顶部固定连接有型砂模具4，驱动转轴2的外壁固定连接有第一棘轮5，第一棘轮5的外壁活动连接有第一活动块6，第一活动块6的背部铆接有第一驱动齿轮7，第一棘轮5通过第一活动块6带动第一驱动齿轮7逆时针转动，第一驱动齿轮7的底部啮合连接有第一从动齿轮8，第一从动齿轮8的底部焊接有连接杆9，连接杆9远离第一从动齿轮8的一侧焊接有第一皮带盘10，第一皮带盘10的左侧传动连接有传动带11，传动带11远离第一皮带盘10的一侧传动连接有第二皮带盘12，第二皮带盘12的内部螺纹连接有伸缩螺纹杆13，第二皮带盘12的内部有与伸缩螺纹杆13的外壁相适配的螺纹，伸缩螺纹杆13的顶部固定连接有套环14，套环14的顶部固定连接有动触点15，套环14的内部套接有转动轴16，转动轴16右侧的外壁固定连接有型砂清扫刷17，型砂清扫刷17为圆柱形，其体积与型砂模具4的内部体积相适配，且型砂清扫刷17在型砂模具4的正下方，转动轴16的左侧固定连接有第一锥齿轮18，箱体1内部的左侧固定连接有固定板19，固定板19的底部固定连接减压弹簧2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种避免残留型砂影响下次铸造的铸造造型模具清理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部活动连接有驱动转轴(2)，所述驱动转轴(2)右侧的外壁固定连接有固定套板(3)，所述固定套板(3)的顶部固定连接有型砂模具(4)，所述驱动转轴(2)的外壁固定连接有第一棘轮(5)，所述第一棘轮(5)的外壁活动连接有第一活动块(6)，所述第一活动块(6)的背部铆接有第一驱动齿轮(7)，所述第一驱动齿轮(7)的底部啮合连接有第一从动齿轮(8)，所述第一从动齿轮(8)的底部焊接有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离第一从动齿轮(8)的一侧焊接有第一皮带盘(10)，所述第一皮带盘(10)的左侧传动连接有传动带(11)，所述传动带(11)远离第一皮带盘(10)的一侧传动连接有第二皮带盘(12)，所述第二皮带盘(12)的内部螺纹连接有伸缩螺纹杆(13)，所述伸缩螺纹杆(13)的顶部固定连接有套环(14)，所述套环(14)的顶部固定连接有动触点(15)，所述套环(14)的内部套接有转动轴(16)，所述转动轴(16)右侧的外壁固定连接有型砂清扫刷(17)，所述转动轴(16)的左侧固定连接有第一锥齿轮(18)，所述箱体(1)内部的左侧固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)的底部固定连接减压弹簧(20)，所述减压弹簧(20)的底部固定连接有静触点(21)，所述驱动转轴(2)的外壁固定连接有第二棘轮(22)，所述第二棘轮(22)的外壁活动连接有第二活动块(23)，所述第二活动块(23)的背部铆接有第二驱动齿轮(24)，所述第二驱动齿轮(24)的底部啮合...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏胜阳，
申请(专利权)人：夏胜阳，
类型：发明
国别省市：
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