一种减少浪费且筛分效率高的铸造造型用型砂回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铸造造型用型砂回收设备技术领域，且公开了一种减少浪费且筛分效率高的铸造造型用型砂回收装置，包括箱体，所述箱体的内部转动连接有搅拌架，所述箱体的内部螺纹连接有电磁铁，所述箱体底侧的内部焊接有复位弹簧，所述复位弹簧靠近搅拌架的一端焊接有挡板。该减少浪费且筛分效率高的铸造造型用型砂回收装置，通过电磁铁对型砂中的铁屑进行清理，再通过碾板对型砂中的大块进行粉碎，最后对型砂进行筛分，无需对型砂进行分步操作，大大降低了工人的劳动强度，同时一体化操作，避免了在分步进行时造成的型砂的浪费以及新杂质的产生，达到的分离效果更好，在一定程度上提高了型砂筛分的工作效率。提高了型砂筛分的工作效率。提高了型砂筛分的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种减少浪费且筛分效率高的铸造造型用型砂回收装置


[0001]本专利技术涉及铸造造型用型砂回收设备
，具体为一种减少浪费且筛分效率高的铸造造型用型砂回收装置。

技术介绍

[0002]铸造生产中造型是重要工序，造型工艺决定铸件生产成本、铸件质量、生产效率、劳动条件、环境保护。在铸造过程中，需要用到与产品形状相同的型砂，再通过向型砂中浇筑铁水，使产品在型砂中成型，然后将成型后产品外的型砂去除，最后对型砂中杂物进行分离，方便型砂的二次使用。
[0003]使用过的型砂中主要含有浇筑中的铁渣和少部分的杂质，现有的型砂分离设备，需要分步进行。首先需要将型砂进行粉碎，再逐次的对杂质进行分离筛分，工人的劳动强度大，而且分离效果差，需要进行多次分离，工作效率低，因此我们提出了一种减少浪费且筛分效率高的铸造造型用型砂回收装置来解决以上问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种减少浪费且筛分效率高的铸造造型用型砂回收装置，具备劳动强度小、分离效果好、工作效率高的优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少浪费且筛分效率高的铸造造型用型砂回收装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部转动连接有搅拌架(2)，所述箱体(1)的内部螺纹连接有电磁铁(3)，所述箱体(1)底侧的内部焊接有复位弹簧(4)，所述复位弹簧(4)靠近搅拌架(2)的一端焊接有挡板(5)，所述箱体(1)的底部焊接有下料口(6)，所述箱体(1)的底部焊接有出杂口(7)，所述箱体(1)的内壁螺纹连接有斜板(8)，所述箱体(1)的内部转动连接有凸轮(9)，所述凸轮(9)的正面转动连接有碾板(10)，所述凸轮(9)的顶部滑动连接有滑轮(11)，所述滑轮(11)的正面转动连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)靠近碾板(10)的一侧转动连接有定位块(13)，所述碾板(10)靠近下料口(6)的一侧焊接有回程弹簧(14)，所述凸轮(9)的正面固定安装有带轮(15)，所述带轮(15)的表面传动连接有皮带(16)，所述箱体(1)的内部转动连接有偏心轮(17)，所述斜板(8)的底部固定安装有导轮(18)，所述导轮(18)的表面滑动连接有拉绳(19)，所述箱体(1)的内壁铰接有筛板(20)，所述箱体(1)的底部固定安装有出料口(21)。2.根据权利要求1所述的一种减少浪费且筛分效率高的铸造造型用型砂回收装置，其特征在于：所述电磁铁(3)、复位弹簧(4)以及挡板(5)均设置有两个且规格相同，对称分布于箱体(1)内部的两侧，其中电磁铁(3)位于复位弹簧(4)和挡板(5)的上侧，复位弹簧(4)和挡板(5)位于箱体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏胜阳，
申请(专利权)人：夏胜阳，
类型：发明
国别省市：