一种特种舱室空调进风口预处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及空调预处理技术领域，且公开了一种特种舱室空调进风口预处理装置，包括处理箱、所述处理箱内腔的中部固定连接有隔板，所述隔板上开设有第三气孔，所述隔板的中部活动套接有转轴，所述转轴位于隔板右侧的一端固定套接有风叶。本发明专利技术通过设计风叶、往复滑块、第一和第二气囊、雾化腔、雾化喷头，通过空调内部的换气装置将外界空气吸入处理箱内并带动风叶和转轴转动，通过往复滑块上的磁压板的往复运动挤压第一和第二气囊，使第一第二气囊内的气体被挤入雾化腔内部促使雾化腔内部的雾化剂经雾化喷头喷出，使被吸入空气中夹杂的大颗粒灰尘被雾化剂附着，使大颗粒灰尘受重力影响无法进入空调进风口。无法进入空调进风口。无法进入空调进风口。

【技术实现步骤摘要】
一种特种舱室空调进风口预处理装置


[0001]本专利技术涉及空调预处理
，具体为一种特种舱室空调进风口预处理装置。

技术介绍

[0002]船舶上的特种舱室在设计不仅要满足普通船舶的常规要求，而且还需要满足各种特色用途所需的设计要求。
[0003]由于特种舱室中工作环境的特殊性，除尘是特种舱室中最重要的一步，其中最容易进入灰尘的地方是空调的进风口，外界的空气会由空调的进风口进入室内与室内的空气进行换气，而外界空气中夹杂的灰尘颗粒和各种杂质也会随着空气进入，对特种舱室内部的空气造成污染，影响特种舱室的特殊工作环境造成不必要的损失。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有空调预处理装置在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种特种舱室空调进风口预处理装置，具备可对从空调进风口进入的空气进行除尘的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种特种舱室空调进风口预处理装置，包括处理箱、所述处理箱内腔的中部固定连接有隔板，所述隔板上开设有第三气孔，所述隔板的中部活动套接有转轴，所述转轴位于隔板右侧的一端固定套接有风叶，所述转轴位于隔板左侧的一端设有往复螺纹，所述转轴位于往复螺纹处活动套接有往复滑块，所述往复滑块的上下两侧固定连接有磁压板，所述磁压板位于往复滑块下侧一端的中部固定连接有活塞，所述活塞的下侧壁开设有第三出气槽，所述雾化腔位于处理箱内腔的一侧固定连接有雾化喷头，所述第一气囊的顶端固定连接有第一气管，所述第二气囊的顶端固定连接有第二气管，所述处理箱位于雾化腔、第一气囊、第二气囊处的侧壁开设有通气槽，所述处理箱位于第一气囊、第二气囊处的侧壁开设有第一气孔和第二气孔，所述处理箱的上下侧壁内部设有线圈，所述处理箱内腔位于通孔处的右侧壁固定连接有锥形桶，所述锥形桶的下侧壁固定连接有出气管，所述处理箱的侧壁位于出气管处开设有球槽，所述处理箱位于球槽的下侧开设有第一出气槽，所述处理箱位于第一出气槽的右侧与第三出气槽的连接处开设有第二出气槽。
[0006]优选的，所述通气槽连通雾化腔、第一气囊、第二气囊，所述第一气孔与通气槽连通，所述第二气孔与外界空气连通。
[0007]优选的，所述第一气囊被挤压时第一气管与第一气孔连通此时第二气管与第二气孔连通，所述第二气囊被挤压时第二气管与通气槽连通此时第一气管与第二气孔连通。
[0008]优选的，所述锥形桶的底部与通孔连通，所述通孔的侧壁设有活性炭层，所述出气管与球槽连通，所述球槽与第一出气槽连通，所述第一出气槽和第三出气槽通过第二出气槽连通。
[0009]本专利技术具备以下有益效果：
[0010]1、本专利技术通过设计风叶、往复滑块、第一和第二气囊、雾化腔、雾化喷头，通过空调内部的换气装置将外界空气吸入处理箱内并带动风叶和转轴转动，通过往复滑块上的磁压板的往复运动挤压第一和第二气囊，使第一第二气囊内的气体被挤入雾化腔内部促使雾化腔内部的雾化剂经雾化喷头喷出，使被吸入空气中夹杂的大颗粒灰尘被雾化剂附着，使大颗粒灰尘受重力影响无法进入空调进风口。
[0011]2、本专利技术通过设计活塞、锥形桶、出气管、球槽、第一、第二和第三出气槽，通过往复滑块带动磁压板使活塞不断的充气和放气，当活塞充气时通过活塞内部产的吸力将活性炭层吸附在锥形桶底部的灰尘颗粒吸入球槽内，在通过活塞放气时使第一出气槽和第二出气槽的连接处的气流速度增加促使降低气压，驱使球槽内部的气流带动灰尘颗粒顺着第一出气槽下落排出处理箱，避免空气中的杂质通过空调的换气装置进入特种舱室的内部。
[0012]3、本专利技术通过设计线圈、磁压板，通过磁压板和线圈之间产生的电磁效应使线圈发热，并通过线圈所产生的热量对第一和第二进气孔处的空气进行简单的加热除菌。
附图说明
[0013]图1为本专利技术第一气囊被挤压状态结构示意图；
[0014]图2为本专利技术第二气囊被挤压状态结构示意图；
[0015]图3为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0016]图4为本专利技术图1中B处放大结构示意图。
[0017]图中：1、空调；2、第一进风口；3、处理箱；31、通孔；32、第二进风口；33、通气槽；34、第一气孔；35、第二气孔；36、线圈；37、球槽；38、第一出气槽；39、第二出气槽；4、隔板；41、第三气孔；5、转轴；51、风叶；52、往复螺纹；53、往复滑块；54、磁压板；541、活塞；542、第三出气槽；6、雾化腔；61、雾化喷头；7、第一气囊；71、第一气管；8、第二气囊；81、第二气管；9、锥形桶；91、出气管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种特种舱室空调进风口预处理装置，包括空调1，空调1侧壁的中部设有第一进风口2，空调1侧壁的外侧固定连接有处理箱3，处理箱3与空调1连接面的侧壁与第一进风口2的对应处开设有通孔31，处理箱3右侧壁的中部开设有第二进风口32，处理箱3内腔的中部固定连接有隔板4，隔板4上开设有第三气孔41，隔板4的中部活动套接有转轴5，转轴5位于隔板4右侧的一端固定套接有风叶51，转轴5位于隔板4左侧的一端设有往复螺纹52，转轴5位于往复螺纹52处活动套接有往复滑块53，往复滑块53的上下两侧固定连接有磁压板54，磁压板54位于往复滑块53下侧一端的中部固定连接有活塞541，活塞541的下侧壁开设有第三出气槽542，隔板4与处理箱3右侧壁之间的两端设有雾化腔6，雾化腔6位于处理箱3内腔的一侧固定连接有雾化喷头61，隔板4位于处理箱3内腔左侧的中上部固定连接有第一气囊7，第一气囊7的顶端固定连接有第一气管71，第一气囊7的左侧面与磁压板54
的右侧面固定连接，磁压板54左侧面与第一气囊7的对称处固定连接有第二气囊8，第二气囊8的顶端固定连接有第二气管81，处理箱3位于雾化腔6、第一气囊7、第二气囊8处的侧壁开设有通气槽33，通气槽33连通雾化腔6、第一气囊7、第二气囊8，处理箱3位于第一气囊7、第二气囊8处的侧壁开设有第一气孔34和第二气孔35，处理箱3的上下侧壁内部设有线圈36，处理箱3内腔位于通孔31处的右侧壁固定连接有锥形桶9，所述锥形桶9的下侧壁固定连接有出气管91，处理箱3的侧壁位于出气管91处开设有球槽37，处理箱3位于球槽37的下侧开设有第一出气槽38，处理箱3位于第一出气槽38的右侧与第三出气槽542的连接处开设有第二出气槽39，第一气孔34与通气槽33连通，第二气孔35与外界空气连通，第一气囊7被挤压时第一气管71与第一气孔34连通此时第二气管81与第二气孔35连通，第二气囊8被挤压时第二气管81与通气槽33连通此时第一气管71与第二气孔35连通，保证了第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种舱室空调进风口预处理装置，包括处理箱(3)、其特征在于：所述处理箱(3)内腔的中部固定连接有隔板(4)，所述隔板(4)上开设有第三气孔(41)，所述隔板(4)的中部活动套接有转轴(5)，所述转轴(5)位于隔板(4)右侧的一端固定套接有风叶(51)，所述转轴(5)位于隔板(4)左侧的一端设有往复螺纹(52)，所述转轴(5)位于往复螺纹(52)处活动套接有往复滑块(53)，所述往复滑块(53)的上下两侧固定连接有磁压板(54)，所述磁压板(54)位于往复滑块(53)下侧一端的中部固定连接有活塞(541)，所述活塞(541)的下侧壁开设有第三出气槽(542)，所述雾化腔(6)位于处理箱(3)内腔的一侧固定连接有雾化喷头(61)，所述第一气囊(7)的顶端固定连接有第一气管(71)，所述第二气囊(8)的顶端固定连接有第二气管(81)，所述处理箱(3)位于雾化腔(6)、第一气囊(7)、第二气囊(8)处的侧壁开设有通气槽(33)，所述处理箱(3)位于第一气囊(7)、第二气囊(8)处的侧壁开设有第一气孔(34)和第二气孔(35)，所述处理箱(3)的上下侧壁内部设有线圈(36)，所述处理箱(3)内腔位于通孔(31)处的右侧壁固定连接有锥形桶(9)，所述锥形桶(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱怡铭，
申请(专利权)人：朱怡铭，
类型：发明
国别省市：