一种真空捏合机的搅拌缸制造技术

本实用新型专利技术提供了一种真空捏合机的搅拌缸，包括缸体和盖体，缸体上设有盖体；缸体内设有电热丝和保温层，盖体上通过轴承座转动连接有搅拌桨，搅拌桨由驱动电机驱动，盖体与缸体相对面上开设有凹槽，凹槽内设有分流板，搅拌桨还设有板刷，板刷与分流板顶面滑动连接，盖体上还设有进料口，进料口与凹槽连通，进料口上设有进料口盖，缸体内部设有温度传感器，且外部设有控制装置；通过采用分流板与板刷的配合，能够使加入的原料避免集中在一处，便于搅拌桨的搅拌使原料混合更加充分，提高工作效率；通过在缸体内设置保温层，能够实现缸体在下次加工搅拌时，减少升温时间，节省能源，提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空捏合机的搅拌缸


[0001]本技术涉及真空捏合机
，具体为一种真空捏合机的搅拌缸。

技术介绍

[0002]真空捏合机的英文名称是 Vacuum Kneader，该机器是捏合机中的一种，主要是用于硅胶、玻璃胶基料、丁基胶、热熔胶等容易产生气泡的化工生产领域；真空捏合机隶属于捏合机系列的一个重要分支，在中国已经形成了成熟的产业链。
[0003]在向真空捏合机添加原料时，原料从单个入口进入缸体内，容易造成物料集中在缸体的某一处，不利于搅拌桨将原料搅拌均匀，降低了工作效率；在原料搅拌时，需要保持恒温，有利于原料间的混合，连续工作时，缸体缺少保温机构，每缸原料搅拌时，需要重新加热升温，浪费大量时间，造成能源浪费，还影响工作效率。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种真空捏合机的搅拌缸，采用的技术方案是，包括缸体和盖体，所述缸体上设有所述盖体；所述缸体内设有电热丝和保温层，所述盖体上开设有安装孔，所述安装孔内设有轴承座，所述轴承座套装在搅拌桨上，所述搅拌桨位于所述缸体内部，所述搅拌桨由驱动电机驱动，所述搅拌桨的驱动端与所述驱动电机的输出端连接，所述盖体底部开设有凹槽，所述凹槽内设有分流板，所述搅拌桨还设有板刷，所述板刷与所述分流板顶面滑动连接，所述盖体上还设有进料口，所述进料口与所述凹槽连通，所述进料口上可拆卸连接有进料口盖，所述缸体内部设有温度传感器，且外部设有控制装置，所述控制装置与所述驱动电机、所述温度传感器和所述电热丝电性连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述分流板为向中心处凹陷的凹面板，且所述分流板上设有多组筛孔，所述筛孔直径自圆心向圆周处逐渐增大。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述保温层内设置有固
‑
固相变储能材料。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口外侧开设有螺纹槽，所述进料口盖内侧开设有与所述螺纹槽相啮合的螺纹，所述进料口与所述进料口盖之间压装有密封垫片。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制装置包括微处理器和电机变频器，所述电机变频器与所述驱动电机电性连接，所述微处理器与所述电热丝、所述温度传感器和所述电机变频器电性连接。
[0009]本技术的有益效果：本技术通过采用分流板与板刷的配合，能够使加入的原料避免集中在一处，便于搅拌桨的搅拌使原料混合更加充分，提高工作效率；通过在缸体内设置保温层，能够实现缸体在下次加工搅拌时，减少升温时间，节省能源，提高工作效率。
[0010]进一步的，通过采用石蜡活性炭固
‑
固相变储能材料，通过石蜡自身相变，吸收和放出热量，保证缸体内温度均一恒定；分流板上的筛孔直径自圆心向圆周处逐渐增大，有利
于原料的分散和散落在缸体内。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术分流板俯视图。
[0013]图中：1
‑
缸体、2
‑
盖体、3
‑
分流板、4
‑
进料口、5
‑
进料口盖、6
‑
搅拌桨、7
‑
板刷、8
‑
控制装置、9
‑
温度传感器、10
‑
保温层、11
‑
电热丝。
具体实施方式
[0014]实施例1
[0015]如图1至图2所示，本技术公开了一种真空捏合机的搅拌缸，采用的技术方案是，包括缸体1和盖体2，所述缸体1上设有所述盖体2；所述缸体1内设有电热丝11和保温层10，所述盖体2上通过轴承座转动连接有搅拌桨6，所述搅拌桨6由驱动电机驱动，所述盖体2与所述缸体1相对面上开设有凹槽，所述凹槽内设有分流板3，所述搅拌桨6还设有板刷7，所述板刷7与所述分流板3顶面滑动连接，所述盖体2上还设有进料口4，所述进料口4与所述凹槽连通，所述进料口4上设有进料口盖5，所述缸体1内部设有温度传感器9，且外部设有控制装置8，所述控制装置8与所述驱动电机、所述温度传感器9和所述电热丝11电性连接。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述分流板3为向中心处凹陷的凹面板，原料也会在重力作用下沿着分流板3向中心处移动，所述分流板3上设有多组筛孔，所述筛孔直径自圆心向圆周处逐渐增大，通过所述筛孔能够均匀的散落在所述缸体1内，使原料充分混合。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，所述保温层10内设置有固
‑
固相变储能材料，所述保温层10内填充的固
‑
固相变储能材料为石蜡活性炭复合固
‑
固相变储能材料。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口4外侧开设有螺纹槽，所述进料口盖5内侧开设有与所述螺纹槽相啮合的螺纹，所述进料口4与所述进料口盖5之间压装有密封垫片。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制装置8包括微处理器和电机变频器，所述电机变频器与所述驱动电机电性连接，所述微处理器与所述电热丝11、所述温度传感器9和所述电机变频器电性连接。
[0020]本技术的工作原理：使用时，通过控制装置8控制电热丝11工作，对缸体1进行加热，通过温度传感器9可知缸体1内的温度，保温层10起到维持缸体1内温度稳定的作用，当缸体1内的温度达到指定温度时，将基料放置在缸体1内，将盖体2扣合，打开进料口盖5，将原料从进料口4处加入，原料会通过进料口4落在分流板3上，控制驱动电机工作，带动搅拌桨6将缸体1内的基料进行搅拌，同时带动板刷7对分流板3上的原料拨动，使原料从分流板3上的边缘处筛孔中落入缸体1内，由于分流板3为向中心处凹陷的凹面板，板刷7在刷动的同时，原料也会在重力作用下沿着分流板3向中心处移动，使原料从分流板3上多组筛孔中落入缸体1内，与基料进行充分的混合，避免堆积在一处，使其与基料混合不均匀。
[0021]另外，电机变频器采用RMSPD系列变频器，为市面上可购买到的产品，属于现有技术；微处理器采用爱特梅尔87C51型单片机，用来启停电机，87C51的管脚及连接方式本领域
技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示。
[0022]本技术涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
[0023]本文中未详细说明的部件为现有技术。
[0024]上述虽然对本技术的具体实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本技术的保护范围以内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空捏合机的搅拌缸，包括缸体（1）和盖体（2），所述缸体（1）上设有所述盖体（2）；其特征在于：所述缸体（1）内设有电热丝（11）和保温层（10），所述盖体（2）上通过轴承座转动连接有搅拌桨（6），所述搅拌桨（6）由驱动电机驱动，所述盖体（2）与所述缸体（1）相对面上开设有凹槽，所述凹槽内设有分流板（3），所述搅拌桨（6）还设有板刷（7），所述板刷（7）与所述分流板（3）顶面滑动连接，所述盖体（2）上还设有进料口（4），所述进料口（4）与所述凹槽连通，所述进料口（4）上设有进料口盖（5），所述缸体（1）内部设有温度传感器（9），且外部设有控制装置（8），所述控制装置（8）与所述驱动电机、所述温度传感器（9）和所述电热丝（11）电性连接。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚文举，张元兵，陈荣凯，
申请(专利权)人：开封丹佛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：