本实用新型专利技术公开了一种复合型聚苯颗粒表面改性剂搅拌装置，包括支撑架、撒料组件、喷液结构和搅拌结构；支撑架：其水平板体的内部设有罐体，罐体的下表面设有出料管；撒料组件：设置于罐体的上表面；喷液结构：设置于支撑架的右上端；搅拌结构：设置于罐体的内部，所述搅拌结构包括搅拌电机、螺旋搅拌片、搅拌片和旋转轴，所述搅拌电机通过支座设置于支撑架的上表面，其中：所述支撑架的右前部设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接于外部电源，该复合型聚苯颗粒表面改性剂搅拌装置，便于多用物料混合，功能多样，搅拌混合均匀，提高了工作效率，实用性强，便于推广应用。便于推广应用。便于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
一种复合型聚苯颗粒表面改性剂搅拌装置
[0001]本技术涉及建筑材料生产用搅拌设备
，具体为一种复合型聚苯颗粒表面改性剂搅拌装置。
技术介绍
[0002]多年来，石膏制品的耐水性问题一直是人们研究的热点，在石膏砌块生产时，加入聚苯颗粒能有效降低砌块的表观密度，聚苯颗粒孔隙率大、导热系数小，是优良的轻质保温隔热材料，但与料浆的亲和性差，直接掺加到石膏料浆中会产生颗粒上浮、砌块材料密度不均等问题，影响产品质量，须对聚苯颗粒进行表面改性处理，当前的建筑用搅拌机多为搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料，搅拌聚苯颗粒会因其重量太轻而导致在加入其它材料时其四处飘散，为此，我们提出一种复合型聚苯颗粒表面改性剂搅拌装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种复合型聚苯颗粒表面改性剂搅拌装置，可以对聚苯颗粒进行快速的上料，防止其四处飞散，可以直接混合需要的乳液，在搅拌后喷撒，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合型聚苯颗粒表面改性剂搅拌装置，包括支撑架、撒料组件、喷液结构和搅拌结构；
[0005]支撑架：其水平板体的内部设有罐体，罐体的下表面设有出料管；
[0006]撒料组件：设置于罐体的上表面；
[0007]喷液结构：设置于支撑架的右上端；
[0008]搅拌结构：设置于罐体的内部；
[0009]其中：所述支撑架的右前部设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接于外部电源，可以对聚苯颗粒进行快速的上料，防止其四处飞散，可以直接混合需要的乳液，在搅拌后喷撒，便于多用物料混合，功能多样，搅拌混合均匀，提高了工作效率，实用性强，便于推广应用。
[0010]进一步的，所述搅拌结构包括搅拌电机、螺旋搅拌片、搅拌片和旋转轴，所述搅拌电机通过支座设置于支撑架的上表面，旋转轴转动连接于罐体的上表面设置的通孔内壁，搅拌电机的输出轴与旋转轴固定连接，旋转轴的中部设置有螺旋搅拌片，搅拌片设置于旋转轴的下部，搅拌电机的输入端电连接控制开关组的输出端，通过搅拌片和螺旋搅拌片的配合，实现对聚苯颗粒的充分搅拌。
[0011]进一步的，所述撒料组件包括转轴挡板、通孔和挡板，所述转轴挡板、通孔和挡板均设置于罐体的上表面，转轴挡板与挡板构成了一个凹槽，方便粉料倒入。
[0012]进一步的，所述撒料组件还包括下料板，下料板设置于旋转轴的上部，下料板位于转轴挡板和挡板之间，放入其中的粉料通过下料板的工作，通过通孔可以均匀的进行抛洒耐水粉料。
[0013]进一步的，所述喷液结构包括液体搅拌机、抽水机、水管、储液罐和电动喷头，所述液体搅拌机设置于支撑架的右上端，所述抽水机设置于支撑架的右上端，储液罐设置于罐体的上表面，电动喷头设置于储液罐的下方，电动喷头与储液罐的出液口通过软管连接，液体搅拌机的出水口和抽水机的进水口之间以及抽水机的出水口和储液罐的进水口之间均通过水管进行连接，液体搅拌机、抽水机和电动喷头的输入端均电连接控制开关组的输出端，可以直接将需要混合的乳液倒入其中，直接进行搅拌，混合完成的乳液会通过抽水机抽入储液罐，方便在需要时通过电动喷头喷出。
[0014]进一步的，所述真空泵设置于支撑架上表面的中部，真空泵的左进风端设有通风管，通风管与罐体的上表面固定连接，所述真空泵的输入端电连接控制开关组的输出端，可以快速的对罐体的内部进行抽气产生负压，然后可以对聚苯颗粒进行快速的上料，通风管与罐体的连接处还有一张隔离网，防止聚苯颗粒从通风管进入真空泵。
[0015]进一步的，所述吸料管设置于罐体的后部，吸料管的外部固定连接有接地的支撑架，可以对聚苯颗粒进行快速的上料，防止其四处飞散，支撑架接地后还可以防止静电。
[0016]进一步的，所述闸刀插接于出料管的内部，便于控制是否下料。
[0017]进一步的，所述罐体的左侧外表面设有观察窗，可以对在搅拌中的聚苯颗粒进行观察，便于随时调整工作顺序。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本复合型聚苯颗粒表面改性剂搅拌装置，具有以下好处：
[0019]1、将聚苯颗粒放置于吸料管下，通过控制开关组控制真空泵进行工作，真空泵对罐体的内部进行抽气后产生负压，将聚苯颗粒通过吸料管吸入罐体内，吸料管外部接入大地的支撑架还可以防止静电将聚苯颗粒全部吸附在其管壁上，可以对聚苯颗粒进行快速的上料，防止其四处飞散。
[0020]2、将需要搅拌的乳液倒入液体搅拌机中，通过控制开关组控制液体搅拌机，将需要混合的乳液搅拌完成，通过控制开关组控制抽水机工作，通过水管将在液体搅拌机中混合完成的混合乳液抽入储液罐中，由于储液罐是密封状态，所以进入其中的混合乳液具有压力，通过控制开关组控制电动喷头工作，将混合完成的乳液喷出，通过控制开关组控制搅拌电机运转，输出轴转动，输出轴驱动旋转轴转动，旋转轴开始带动中部设置的螺旋搅拌片和下部设置的搅拌片进行转动，对聚苯颗粒进行搅拌，透过观察窗观察聚苯颗粒表面与乳液混合的程度，可以直接将需要混合的乳液倒入其中，直接进行搅拌，通过搅拌片和螺旋搅拌片的配合，实现对聚苯颗粒的充分搅拌。
[0021]3、将耐水粉料放在转轴挡板与挡板之间，此时旋转轴正在运转，旋转轴带动下料板转动，将耐水粉料均匀的通过通孔扫入罐体内，透过观察窗观察聚苯颗粒表面与耐水粉料混合的程度，放入其中的粉料通过下料板的工作，可以均匀的进行抛洒耐水粉料，减少人工劳动量，提高了工作效率。
附图说明
[0022]图1为本技术剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术俯视结构示意图。
[0024]图中：1支撑架、2撒料组件、21转轴挡板、22通孔、23挡板、24下料板、3通风管、4真
空泵、5喷液结构、51液体搅拌机、52抽水机、53水管、54储液罐、55电动喷头、6搅拌结构、61搅拌电机、62螺旋搅拌片、63搅拌片、64旋转轴、7吸料管、8出料管、9闸刀、10控制开关组、11罐体、12观察窗。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种复合型聚苯颗粒表面改性剂搅拌装置，包括支撑架1、撒料组件2、喷液结构5和搅拌结构6；
[0027]支撑架1：其水平板体的内部设有罐体11，罐体11的下表面设有出料管8，还包括闸刀9，闸刀9插接于出料管8的内部，向上拉动闸刀9，闸刀会在出料管8的内壁向上移动，从而打开出料管8，使混合完成的聚苯颗粒从出料管8的出口流出，当混合完成的聚苯颗粒流完之后，向下拉动闸刀9，使其复位，从而关闭出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合型聚苯颗粒表面改性剂搅拌装置，其特征在于：包括支撑架(1)、撒料组件(2)、喷液结构(5)和搅拌结构(6)；支撑架(1)：其水平板体的内部设有罐体(11)，罐体(11)的下表面设有出料管(8)；撒料组件(2)：设置于罐体(11)的上表面；喷液结构(5)：设置于支撑架(1)的右上端；搅拌结构(6)：设置于罐体(11)的内部；其中：所述支撑架(1)的右前部设有控制开关组(10)，控制开关组(10)的输入端电连接于外部电源。2.根据权利要求1所述的一种复合型聚苯颗粒表面改性剂搅拌装置，其特征在于：所述搅拌结构(6)包括搅拌电机(61)、螺旋搅拌片(62)、搅拌片(63)和旋转轴(64)，所述搅拌电机(61)通过支座设置于支撑架(1)的上表面，旋转轴(64)转动连接于罐体(11)的上表面设置的通孔内壁，搅拌电机(61)的输出轴与旋转轴(64)固定连接，旋转轴(64)的中部设置有螺旋搅拌片(62)，搅拌片(63)设置于旋转轴(64)的下部，搅拌电机(61)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。3.根据权利要求2所述的一种复合型聚苯颗粒表面改性剂搅拌装置，其特征在于：所述撒料组件(2)包括转轴挡板(21)、通孔(22)和挡板(23)，所述转轴挡板(21)、通孔(22)和挡板(23)均设置于罐体(11)的上表面。4.根据权利要求3所述的一种复合型聚苯颗粒表面改性剂搅拌装置，其特征在于：所述撒料组件(2)还包括下料板(24)，下料板(24)设置于旋转轴(64)的上部，下料板(24)位于转轴挡板(21)和挡板(23)之间。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：白利霞，白利刚，范子辕，赵海丽，
申请(专利权)人：广骏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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