一种立式自动保温生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式自动保温生产线，包括链板输送机、立式输送机构和加热成型机构；链板输送机：其上表面左侧设有固定框架，链板输送机的外侧前方设有控制台，控制台的上表面前侧设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，链板输送机的输入端电连接PLC控制器的输出端；立式输送机构：设置于固定框架的内部；加热成型机构：设置于链板输送机的上表面右侧；其中：还包括第二电热器，所述第二电热器分别设置于固定框架的前后两侧板体中部的安装口内，第二电热器的输入端电连接PLC控制器的输出端，该立式自动保温生产线，整体结构简单，自动化程度高，能够减少人工的使用，提高隔墙板的生产效率。提高隔墙板的生产效率。提高隔墙板的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种立式自动保温生产线


[0001]本技术涉及聚苯颗粒隔墙板生产
，具体为一种立式自动保温生产线。

技术介绍

[0002]隔墙板是指JG/T169
‑
2016《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部非承重部位的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、增压加气混凝土条板、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等，全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料，聚苯颗粒隔墙板是隔墙板的一种，是以水泥和聚苯乙烯颗粒，适当掺加粉煤灰、矿渣粉、外加剂等制备的砂浆为芯材，复合而成的新型高档轻质夹芯墙板，传统的聚苯颗粒隔墙板生产线通常为多个传输机组成，自动化程度低，人工的使用量大，隔墙板的生产效率低，隔墙板的生产成本高，缺少保温部件，无法减少温度的散失，设备生产能耗高，为此，我们提出一种立式自动保温生产线。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种立式自动保温生产线，自动化程度高，能够减少人工的使用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式自动保温生产线，包括链板输送机、立式输送机构和加热成型机构；
[0005]链板输送机：其上表面左侧设有固定框架，链板输送机的外侧前方设有控制台，控制台的上表面前侧设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，链板输送机的输入端电连接PLC控制器的输出端；<br/>[0006]立式输送机构：设置于固定框架的内部；
[0007]加热成型机构：设置于链板输送机的上表面右侧；
[0008]其中：还包括第二电热器，所述第二电热器分别设置于固定框架的前后两侧板体中部的安装口内，第二电热器的输入端电连接PLC控制器的输出端，整体结构简单，自动化程度高，能够减少人工的使用，提高隔墙板的生产效率，同时能够降低隔墙板的生产成本，提供了保温部件，能够减少温度的散失，降低设备生产能耗。
[0009]进一步的，所述立式输送机构包括输送皮带、旋转轴和卡块，所述旋转轴均通过轴承转动连接于固定框架的前后两侧板体之间，左侧的两个旋转轴之间和右侧的两个旋转轴之间均通过输送皮带传动连接，输送皮带的外表面均设有均匀分布的卡块，卡块均与固定框架的前侧板体上端开设的进料槽位置对应，为隔墙板提供一个成型运输的立式生产线。
[0010]进一步的，所述立式输送机构还包括齿轮，所述齿轮分别设置于下方的两个旋转轴的后侧端头处，两个齿轮之间啮合连接，保证装置的内部不同部件之间运行一致。
[0011]进一步的，所述加热成型机构包括保温罩和第一电热器，所述保温罩设置于链板
输送机的上表面右侧，第一电热器设置于保温罩的内部，第一电热器的输入端电连接PLC控制器的输出端，能够对隔墙板进行加热成型。
[0012]进一步的，还包括垫高块和电机，所述垫高块设置于链板输送机的外部前侧，电机设置于垫高块的上端，电机的输出轴后端与左侧下端的旋转轴固定连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，为其它部件的运行提供动力。
[0013]进一步的，还包括固定杆，所述固定杆设置于固定框架的前后两侧板体之间下端右侧，能够改变模盒下落时的重心，使模盒在下落过程中翻转。
[0014]进一步的，还包括皮带传输机，所述皮带传输机设置于链板输送机的外部前侧，皮带传输机的上端与固定框架的前侧板体上端开设的进料槽位置对应，皮带传输机的输入端电连接PLC控制器的输出端，能够将模盒传输至使用位置。
[0015]进一步的，还包括加料管，所述加料管通过固定支架设置于固定框架的上表面后侧，加料管前端出料口与固定框架的中心处对应，加料管的后端进料口与外部输料设备连通，能够实现自动加料作业。
[0016]进一步的，还包括收壳机器人，所述收壳机器人设置于链板输送机的外部前侧中部，收壳机器人的输入端电连接PLC控制器的输出端，能够对隔墙板模盒进行自动收集。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本立式自动保温生产线，具有以下好处：
[0018]1、通过PLC控制器的调控，皮带传输机把隔墙板生产模盒输送至两个输送皮带之间，通过两个对应的卡块使隔墙板生产模盒在两个输送皮带之间平稳放置，随后外部输料设备工作，把搅拌均匀的隔墙板生产材料通过加料管定量输入到模盒内部，通过PLC控制器的调控，电机工作，输出轴带动左侧下方的旋转轴转动，在两个齿轮的作用下，右侧下方的旋转轴反向转动，以此实现两个输送皮带的相对转动，输送皮带通过卡块带着模盒及内部材料向下移动，同时，第二电热器工作，对模盒内部的材料进行加热，使材料内的水分蒸发，以此使材料初步凝固定型，在模盒移动至最下方时，两个卡块相对分离，模盒失去支撑力自动下落，在固定杆的作用下，模盒的重心发生偏移，右侧下垂发生翻转，以此使模盒倒扣在链板输送机的输送链板表面，使模盒与内部的隔墙板分离，链板输送机工作，把模盒与隔墙板向右输送，在模盒移动至收壳机器人处时，收壳机器人的后端机械臂吸取模盒，随后把模盒放至设备外侧，以方便循环使用，整体结构简单，自动化程度高，能够减少人工的使用，提高隔墙板的生产效率，同时能够降低隔墙板的生产成本。
[0019]2、隔墙板继续向右移动，在经过保温罩时，第一电热器工作，对隔墙板进一步加热，加快隔墙的成型作业，提供了保温部件，能够减少温度的散失，降低设备生产能耗。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术后视结构示意图；
[0022]图3为本技术立式输送机构的结构示意图；
[0023]图4为本技术平面剖视结构示意图。
[0024]图中：1链板输送机、2控制台、3PLC控制器、4固定框架、5立式输送机构、51输送皮带、52旋转轴、53卡块、54齿轮、6加热成型机构、61保温罩、62第一电热器、7第二电热器、8加
料管、9皮带传输机、10垫高块、11电机、12收壳机器人、13固定杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种立式自动保温生产线，包括链板输送机1、立式输送机构5和加热成型机构6；
[0027]链板输送机1：链板输送机1能够对上方物体进行运输，方便其它部件的安装，其上表面左侧设有固定框架4，固定框架4为其它部件提供一个安装场所，还包括收壳机器人12，收壳机器人12设置于链板输送机1的外部前侧中部，在模盒移动至收壳机器人12处时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式自动保温生产线，其特征在于：包括链板输送机(1)、立式输送机构(5)和加热成型机构(6)；链板输送机(1)：其上表面左侧设有固定框架(4)，链板输送机(1)的外侧前方设有控制台(2)，控制台(2)的上表面前侧设有PLC控制器(3)，PLC控制器(3)的输入端电连接外部电源，链板输送机(1)的输入端电连接PLC控制器(3)的输出端；立式输送机构(5)：设置于固定框架(4)的内部；加热成型机构(6)：设置于链板输送机(1)的上表面右侧；其中：还包括第二电热器(7)，所述第二电热器(7)分别设置于固定框架(4)的前后两侧板体中部的安装口内，第二电热器(7)的输入端电连接PLC控制器(3)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种立式自动保温生产线，其特征在于：所述立式输送机构(5)包括输送皮带(51)、旋转轴(52)和卡块(53)，所述旋转轴(52)均通过轴承转动连接于固定框架(4)的前后两侧板体之间，左侧的两个旋转轴(52)之间和右侧的两个旋转轴(52)之间均通过输送皮带(51)传动连接，输送皮带(51)的外表面均设有均匀分布的卡块(53)，卡块(53)均与固定框架(4)的前侧板体上端开设的进料槽位置对应。3.根据权利要求2所述的一种立式自动保温生产线，其特征在于：所述立式输送机构(5)还包括齿轮(54)，所述齿轮(54)分别设置于下方的两个旋转轴(52)的后侧端头处，两个齿轮(54)之间啮合连接。4.根据权利要求1所述的一种立式自动保温生产线，其特征在于：所述加热成型机构(6)包括保温罩(61)和第一电热器(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭仕合，王骞，袁岗岗，刘换亮，
申请(专利权)人：广骏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：