本发明专利技术公开了一种气缸套清洗装置及气缸套清洗系统，涉及清洗设备技术领域，通过在球形仓内设置放置仓，且放置仓的上端口径大于放置仓的下端口径，从而使得不同规格的气缸套都能够放入至放置仓内，使得本发明专利技术中的清洁装置能够适配多种规格的气缸套；通过按压块将气缸套稳定的保持在放置仓内，然后通过升降组件将清洁杆与清洁杆上的清洁棉套伸入至气缸套的内壁，从而快速的完成对气缸套内壁表面的清洁，消除了传统人工清洗的弊端；通过气缸套清洁系统，从而能够根据气缸套的规格，自动调整按压块的按压角度以及自动调整清洁组件通过水泵抽入至弧形封口仓内的进水量，同时自动调节转动电机的转动速度。节转动电机的转动速度。节转动电机的转动速度。
【技术实现步骤摘要】
一种气缸套清洗装置及气缸套清洗系统
[0001]本专利技术属于清洗设备
，具体是一种气缸套清洗装置及气缸套清洗系统。
技术介绍
[0002]气缸套是一个圆筒形零件，置于机体的气缸体孔中，由于气缸套结构的为圆筒形，导致在对气缸套进行清洁时，气缸套的内壁部分往往不能得到有效的清洁，只能通过人工对气缸套的内部进行清洁，耗费人力的同时，清洁效率也无法得到保障，为此，现在提出一种气缸套清洗装置及气缸套清洗系统。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种气缸套清洗装置及气缸套清洗系统。
[0004]需要解决的问题：如何实现对气缸套内壁表面的快速清洁，且实现自动化清洗。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种气缸套清洗装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的上端面开设有圆形槽口，圆形槽口内嵌入安装有球形仓(2)，所述球形仓(2)的侧面对称设置有连接轴，所述箱体(1)上端面的内部安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端与连接轴相连接；
[0006]所述球形仓(2)的内部设置有放置仓(20)，所述放置仓(20)的上端口径大于下端口径，所述放置仓(20)上端两侧对称设置有夹紧装置；
[0007]所述箱体(1)内部安装有清洁组件和升降组件；所述箱体(1)内还安装有控制器(16)，控制器(16)通过连接线连接有计算机(18)，通过计算机(18)中的气缸套清洗系统，控制气缸套清洗设备对气缸套进行清洗。
[0008]进一步地，所述夹紧装置包括按压板(5)和第一伺服电机(19)，所述第一伺服电机(19)安装在放置仓(20)的内壁内，所述按压板(5)的一端开设有圆形孔，第一伺服电机(19)的输出端通过圆形孔与按压板(5)相连接；所述按压板(5)靠近放置仓(20)的一侧表面与放置仓(20)的表面相贴合，且按压板(5)远离圆形孔的一端与球形仓(2)内壁相贴合
[0009]进一步地，所述球形仓(2)的两侧分别设置有第一限位板(3)和第二限位板(4)，所述第一限位板(3)与箱体(1)上端外表面相贴合，所述第二限位板(4)与箱体(1)上端内表面相贴合。
[0010]进一步地，所述清洁组件的弧形封口仓(6)位于球形仓(2)的正下方，所述弧形封口仓(6)的形状为半圆弧形，所述弧形封口仓(6)的上端边沿设置有密封圈；所述弧形封口仓(6)的正下方设置有升降组件，所述弧形封口仓(6)的一侧开设有进水口，进水口连接有送水管(9)，所述送水管(9)的另一端安装在水泵(10)的输出端，所述水泵(10)的输入端与抽水管(11)相连接，所述箱体(1)内设置有水箱，所述水泵(10)、送水管(9)以及抽水管(11)均位于水箱内。
[0011]进一步地，所述升降组件包括升降气缸(15)、伸缩杆(14)以及电机仓(12)，所述升降气缸(15)固定安装在箱体(1)内部的下端表面，所述升降气缸(15)的输出端与伸缩杆
(14)的一端相连接，伸缩杆(14)的另一端连接有电机仓(12)，所述电机仓(12)的上端与弧形封口仓(6)的下端外表面固定连接，所述电机仓(12)内安装有转动电机(13)，所述转动电机(13)的输出端与转动轴(17)的一端相连，转动轴(17)的另一端贯穿弧形封口仓(6)的下端向弧形封口仓(6)的内部延伸，所述转动轴(17)位于弧形封口仓(6)内部的一端连接清洁杆(8)，所述清洁杆(8)的表面套装有清洁棉套(7)。
[0012]一种气缸套清洗系统，包括控制中心、数据采集模块、参数调节模块以及执行模块；
[0013]所述数据采集模块由若干个采集终端组成，若干个采集终端均匀的分布在放置仓(20)的内壁表面，通过若干个采集终端，从而获取放置仓(20)内的气缸套的规格；
[0014]所述参数调节模块通过数据采集模块获取到的数据对升降组件和清洁组件进行参数调节；
[0015]所述执行模块通过参数调节模块所获得的数据，控制气缸套清洗设备对气缸套进行清洗。
[0016]进一步地，数据采集模块的具体采集过程包括：获取气缸套的高度，并将气缸套的高度标记为H；然后分别获取气缸套的外径和内径，并分别将气缸套的内径和外径标记为R1和R2。
[0017]进一步地，参数调节模块的具体调节过程包括：通过公式SX＝H+a1
×
(R2
‑
R1)+a2
×
R2+a3
×
R1获得清洁组件调整系数SX；然后将按压块的所在位置记为初始位置，将按压块距离气缸套的最近距离记为L；通过公式JX＝b1
×
L+b2
×
H+b3
×
(R2
‑
R1)获得按压块的按压系数。
[0018]进一步地，执行模块的具体执行过程包括：根据参数调整模块所获得的清洁组件调整系数，对清洁组件的进水量进行调整，通过JS＝J0
×
SX获得水泵(10)从水箱抽入至弧形封口仓(6)内的含水量JS；通过公式AJ＝90
°
+JX
×
θ获得按压块需要转动的角度AJ；通过公式ZD＝V0
×
[c1
×
(R2
‑
R1)+c2
×
R2+c3
×
R1]获得转动电机(13)的转动速度ZD。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]1、通过在球形仓内设置放置仓，且放置仓的上端口径大于放置仓的下端口径，从而使得不同规格的气缸套都能够放入至放置仓内，使得本专利技术中的清洁装置能够适配多种规格的气缸套；
[0021]2、通过按压块将气缸套稳定的保持在放置仓内，然后通过升降组件将清洁杆与清洁杆上的清洁棉套伸入至气缸套的内壁，在转动电机的带动下，从而快速的完成对气缸套内壁表面的清洁，消除了传统人工清洗的弊端；
[0022]3、通过气缸套清洁系统，从而能够根据气缸套的规格，自动调整按压块的按压角度以及自动调整清洁组件通过水泵抽入至弧形封口仓内的进水量，同时自动调节转动电机的转动速度，使得能够根据实际需求自动完成对气缸套的清洁。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为一种气缸套清洗装置的整体结构示意图；
[0025]图2为一种气缸套清洗装置的球形仓结构示意图；
[0026]图3为一种气缸套清洗系统的原理框图。
[0027]图中：1、箱体；2、球形仓；3、第一限位板；4、第二限位板；5、按压板；6、弧形封口仓；7、清洁棉套；8、清洁杆；9、送水管；10、水泵；11、抽水管；12、电机仓；13、转动电机；14、伸缩杆；15、升降气缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气缸套清洗装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上端面开设有圆形槽口，圆形槽口内嵌入安装有球形仓(2)，所述球形仓(2)的侧面对称设置有连接轴，所述箱体(1)上端面的内部安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端与连接轴相连接；所述球形仓(2)的内部设置有放置仓(20)，所述放置仓(20)的上端口径大于下端口径，所述放置仓(20)上端两侧对称设置有夹紧装置；所述箱体(1)内部安装有清洁组件和升降组件；所述箱体(1)内还安装有控制器(16)，控制器(16)通过连接线连接有计算机(18)，通过计算机(18)中的气缸套清洗系统，控制气缸套清洗设备对气缸套进行清洗。2.根据权利要求1所述的一种气缸套清洗装置，其特征在于，所述夹紧装置包括按压板(5)和第一伺服电机(19)，所述第一伺服电机(19)安装在放置仓(20)的内壁内，所述按压板(5)的一端开设有圆形孔，第一伺服电机(19)的输出端通过圆形孔与按压板(5)相连接；所述按压板(5)靠近放置仓(20)的一侧表面与放置仓(20)的表面相贴合，且按压板(5)远离圆形孔的一端与球形仓(2)内壁相贴合3.根据权利要求1所述的一种气缸套清洗装置，其特征在于，所述球形仓(2)的两侧分别设置有第一限位板(3)和第二限位板(4)，所述第一限位板(3)与箱体(1)上端外表面相贴合，所述第二限位板(4)与箱体(1)上端内表面相贴合。4.根据权利要求3所述的一种气缸套清洗装置，其特征在于，所述清洁组件的弧形封口仓(6)位于球形仓(2)的正下方，所述弧形封口仓(6)的形状为半圆弧形，所述弧形封口仓(6)的上端边沿设置有密封圈；所述弧形封口仓(6)的正下方设置有升降组件，所述弧形封口仓(6)的一侧开设有进水口，进水口连接有送水管(9)，所述送水管(9)的另一端安装在水泵(10)的输出端，所述水泵(10)的输入端与抽水管(11)相连接，所述箱体(1)内设置有水箱，所述水泵(10)、送水管(9)以及抽水管(11)均位于水箱内。5.根据权利要求4所述的一种气缸套清洗装置，其特征在于，所述升降组件包括升降气缸(15)、伸缩杆(14)以及电机仓(12)，所述升降气缸(15)固定安装在箱体(1)内部的下端表面，所述升降气缸(15)的输出端与伸缩杆(14)的一端相连接，伸缩杆(14)的另一端连接有电机仓(12)，所述电机仓(12)的上端与弧形封口仓(6)的下端外表面固定连接，所述电机仓(12)内安装有转...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱斌，刘艳林，何涛，
申请(专利权)人：中原内配集团安徽有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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