本实用新型专利技术公开了一种自动节水型电渗析装置，属于电渗析装置技术领域。其淡水箱与电渗析膜堆淡水出口的连接管路上设有淡水循环阀；与淡水进口的连接管路上设有淡水循环泵；浓水箱与电渗析膜堆浓水出口的连接管路上设有浓水循环阀；与浓水进口的连接管路上设有浓水循环泵；极水箱与电渗析膜堆的极水出口通过管路连接；与极水进口的连接管路上设有极水循环泵和极水循环阀；与浓水出口的连接管路上设有极水补充阀；极水缓存箱的入口与极水箱的连接管路上设有极水循环泵和极水缓存阀；出口与浓水箱的连接管路上设有极水排放阀。本实用新型专利技术能够使电渗析高效运行、提升整体回收率，实现资源化利用，降低运行成本。降低运行成本。降低运行成本。
【技术实现步骤摘要】
一种自动节水型电渗析装置
[0001]本技术属于电渗析装置
，具体涉及一种自动节水型电渗析装置。
技术介绍
[0002]随着国内环保标准的提高和科学技术的发展，废水零排放趋势愈加明显。对于高盐高COD的废水处理工艺各有不同，此种废水前端可采用生化法作为预处理，深度处理主要集中在膜法处理浓缩，例如RO脱盐处理、DTRO浓缩处理，若真正达到零排放，需要增加蒸发及结晶工艺。其中膜处理方法中电渗析处理可以将盐分与COD进行分离，降低后期浓水处理的难度。电渗析主要依靠电驱动使废水中阴阳离子移动，达到浓缩和淡化的功能。其中电渗析由夹紧装置、电极、阴阳膜、隔板组成，将电渗析装置分割成极室、淡室和浓室。其中极室主要起导电和电解作用，在运行过程中极室不断被电解，若采用氯盐体系，需要运行一段时间后进行极液更换或补充盐分，从而增大了运行成本，整体回收率受限。
[0003]技术专利CN2152792Y 电渗析器浓水、极水的回用设备中提出一种自动节水型方式：增加极水箱、过滤器、极水循环泵以及连接管道，采用极水循环方式利用，避免极水单次使用后排放。但该设备仍然没有解决循环利用后极水的继续使用问题。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题：针对上述技术问题，本技术提供了一种自动节水型电渗析装置，能够使电渗析高效运行、提升整体回收率，实现资源化利用，降低运行成本。
[0005]技术方案：一种自动节水型电渗析装置，所述装置包括淡水箱、浓水箱、极水箱、极水缓存箱和电渗析膜堆；
[0006]所述淡水箱与电渗析膜堆的淡水出口通过管路连接，管路上设有淡水循环阀；与电渗析膜堆的淡水进口通过管路连接，管路上设有淡水循环泵；
[0007]所述浓水箱与电渗析膜堆的浓水出口通过管路连接，管路上设有浓水循环阀；与电渗析膜堆的浓水进口通过管路连接，管路上设有浓水循环泵；
[0008]所述极水箱与电渗析膜堆的极水出口通过管路连接；与电渗析膜堆的极水进口通过管路连接，管路上设有极水循环泵和极水循环阀；与电渗析膜堆浓水出口通过管路连接，管路上设有极水补充阀；
[0009]所述极水缓存箱的入口与极水箱通过极水循环泵和管路连接，且管路上设有极水缓存阀；出口与浓水箱通过管路连接，管路上设有极水排放阀。
[0010]优选的，所述电渗析膜堆的淡水出口还设有淡水排放管路。
[0011]优选的，所述电渗析膜堆的浓水出口还设有浓水排放管路。
[0012]优选的，所述极水缓存箱设于浓水箱正上方，用于极水暂存。
[0013]优选的，所述极水缓存阀、极水循环阀、极水排放阀、极水补充阀、浓水循环阀和淡水循环阀均为电动或气动阀门。
[0014]有益效果：本技术在极水和浓水两者之间增设循环利用的管路、阀门以及极
水缓冲箱，通过系统自动控制，实现电渗析装置高效废水处理，实现了资源化利用，提高了电渗析整体回收率，减少了电渗析运行过程中的电费和药剂费等费用。
[0015]利用本技术的装置，可以将极水回用至浓水箱，浓水箱排放的浓水再补充至极室中，作为极水使用，实现极水浓水之前循环。因此可减少极室盐分的补充或非电解离子溶液纯水的补充，从而降低了药剂费用。
[0016]电渗析运行过程中，隔一段时间需向极水中补充盐分以保证极水的离子浓度，电渗析运行现场大部分靠人工进行补充，若采用本技术的装置，其中浓水补充可以通过电动或启动阀门控制管路，达到极水更换、补充的目的，其自动化程度更高、运行更为稳定，也可以减少人力成本的投入。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图中各数字标号表示含义如下：1、淡水箱 2、淡水循环泵3、浓水循环泵 4、浓水箱 5、极水缓存箱 6、极水循环泵 7、极水箱 8、极水缓存阀 9、极水循环阀 10、极水排放阀 11、极水补充阀 12、浓水循环阀 13、电渗析膜堆 14、淡水循环阀。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，一种自动节水型电渗析装置，包括：淡水箱1、浓水箱4、极水箱7、极水缓存箱5和电渗析膜堆13。所述淡水箱1与电渗析膜堆13的淡水出口通过管路连接，管路上设有淡水循环阀14。与电渗析膜堆13的淡水进口通过管路连接，管路上设有淡水循环泵2；所述浓水箱4与电渗析膜堆13的浓水出口通过管路连接，管路上设有浓水循环阀12；与电渗析膜堆13的浓水进口通过管路连接，管路上设有浓水循环泵3。所述极水箱7与电渗析膜堆13的极水出口通过管路连接；与电渗析膜堆13的极水进口通过管路连接，管路上设有极水循环泵6和极水循环阀9；与电渗析膜堆13的浓水出口通过管路连接，管路上设有极水补充阀11。所述极水缓存箱5设于浓水箱4的正上方，用于极水暂存，极水通过管路以自流方式进入浓水箱4中。所述极水缓存箱5的入口与极水箱7通过极水循环泵6和管路连接，且管路上设有极水缓存阀8；出口与浓水箱4通过管路连接，管路上设有极水排放阀10。所述极水缓存阀8、极水循环阀9、极水排放阀10、极水补充阀11、浓水循环阀12和淡水循环阀14均为电动或气动阀门。所述电渗析膜堆13的淡水出口和浓水出口还分别设有淡水排放管路和浓水排放管路。
[0022]本装置的工作过程如下：将含氯盐废料废水装进淡水箱1中，浓水箱4中盛有一定量的纯水，极水箱7中配置0.3mol/L NaCl溶液适量，开启电源通电，首先打开极水循环阀9、浓水循环阀12、淡水循环阀14，之后开启淡水循环泵2、浓水循环泵3、极水循环泵6，进行脱盐处理。
[0023]待淡水箱1中物料脱盐至设定电导率后，淡水箱中物料进行排放。浓水箱4达到盐浓缩终点后，首先开启极水缓存阀8、关闭极水循环阀9，将极水箱7中部分极水排至极水缓存箱5进行暂存，完成后关闭极水缓存阀8，开启极水循环阀9进行正常运行。随后开启极水
补充阀11，关闭浓水循环阀12，将达到终点的浓水先补充至极水箱7设定液位，之后关闭极水补充阀11，开启浓水循环阀12。最后打开极水排放阀10，将缓存在极水缓存箱5中的极水排至浓水箱，此过程中避免后期补充极水时添加盐量，并减少浓水浓缩过程中纯水的补给，可以使电渗析高效运行、提升了整体回收率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动节水型电渗析装置，其特征在于，所述装置包括淡水箱（1）、浓水箱（4）、极水箱（7）、极水缓存箱（5）和电渗析膜堆（13）；所述淡水箱（1）与电渗析膜堆（13）的淡水出口通过管路连接，管路上设有淡水循环阀（14）；与电渗析膜堆（13）淡水进口通过管路连接，管路上设有淡水循环泵（2）；所述浓水箱（4）与电渗析膜堆（13）的浓水出口通过管路连接，管路上设有浓水循环阀（12）；与电渗析膜堆（13）浓水进口通过管路连接，管路上设有浓水循环泵（3）；所述极水箱（7）与电渗析膜堆（13）的极水出口通过管路连接；与电渗析膜堆（13）的极水进口通过管路连接，管路上设有极水循环泵（6）和极水循环阀（9）；与电渗析膜堆（13）浓水出口通过管路连接，管路上设有极水补充阀（11）；所述极水缓存箱（5）的入...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱亚茹，安瑾，苏雅，陆飞鹏，陈方方，
申请(专利权)人：光大环保技术研究院南京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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