公开的一种侧边过水的膜电容去离子装置，包括不锈钢背板和绝缘网，其中一块不锈钢背板上设置有进水管，另一块不锈钢背板上设置有出水管；设置有进水管的不锈钢背板与绝缘网之间依次设置有挡板、隔板、电极基板、活性炭电极、阴离子交换膜和垫片，绝缘网与设置有出水管的不锈钢背板之间依次设置有垫片、阳离子交换膜、活性碳电极、电极基板、隔板、挡板；电极基板上均设置有不锈钢网，隔板的一侧设置有控制水流方向的过水孔，相邻两个隔板上的过水孔相互错开。本方案在拼装装置时，可以灵活控制隔板的数量，从而控制所需的极对数，拼装出适合针对不同原水离子浓度的电容去离子装置，并且装置易于拼装不易漏水。置易于拼装不易漏水。置易于拼装不易漏水。
【技术实现步骤摘要】
一种侧边过水的膜电容去离子装置
[0001]本公开涉及去离子设备
，尤其涉及一种侧边过水的膜电容去离子装置。
技术介绍
[0002]电容去离子技术的开发及应用研究是解决或缓解全球淡水资源危机的重要途径，该技术具备能耗低、净化效果好、设备结构简单、无二次污染等优点。根据电极结构的不同，膜电容去离子装置可分为板式电容去离子装置和卷式电容去离子装置，板式电容去离子装置具有结构简单、安装方便、运行维护简单等优点。
[0003]目前，市场上现有的板式电容去离子装置呈模块化布置，多个模块组装于一起实现功能。这种结构的板式电容去离子装置拼装过程比较复杂，并且，各模块上的过水孔在拼装过程中容易错位，造成板式电容去离子装置容易漏水。
技术实现思路
[0004]本公开提供一种侧边过水的膜电容去离子装置，解决了现有技术中去离子装置不易拼装且容易漏水的技术问题。
[0005]解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
[0006]一种侧边过水的膜电容去离子装置，包括不锈钢背板和绝缘网，其中一块所述不锈钢背板上设置有进水管，另一块所述不锈钢背板上设置有出水管；设置有进水管的所述不锈钢背板与所述绝缘网之间依次设置有挡板、隔板、电极基板、活性炭电极、阴离子交换膜和垫片，所述绝缘网与设置有出水管的所述不锈钢背板之间依次设置有垫片、阳离子交换膜、活性碳电极、电极基板、隔板、挡板；所述电极基板上均设置有不锈钢网，所述隔板的一侧设置有控制水流方向的过水孔，相邻两个所述隔板上的所述过水孔相互错开。
[0007]作为优选，所述不锈钢背板、所述挡板、所述隔板以及所述垫片均设置有装配孔。
[0008]本方案中，装配孔的设置使得膜电容去离子装置易于组装。
[0009]作为优选，位于所述不锈钢背板、位于所述挡板、位于所述隔板以及位于所述垫片上的所述装配孔同轴设置。
[0010]本方案中，本方案中，装配孔同轴设置使得膜电容去离子装置具有较好的组装性能，提高了膜电容去离子装置的装配效率。
[0011]作为优选，位于所述不锈钢背板、位于所述挡板、位于所述隔板以及位于所述垫片上的所述装配孔直径相等。
[0012]本方案中，装配孔的直径相等，可以采用同一组装配组件进行组装，膜电容去离子装置易于维护。
[0013]作为优选，所述挡板上设置有供水流通过的水孔，所述水孔贯穿所述挡板。
[0014]本方案中，水孔的设置简化了挡板的结构，降低了挡板的制造成本。
[0015]作为优选，所述活性碳电极固定于所述电极基板上。
[0016]作为优选，所述电极基板一个方向的尺寸大所述活性炭电极一个方向上的尺寸。
[0017]本方案中，活性炭电极与电极其板固定性能高，提高了膜电容去离子装置在工作过程中的稳定性。
[0018]作为优选，所述不锈钢网与电源电性连接。
[0019]作为优选，所述垫片包括本体，所述本体包括上边框以及下边框，所述上边框与所述下边框之间设置有侧边框，所述上边框、所述下边框以及所述侧边框围成封闭空间，所述侧边框有两个，两个所述侧边框均设置有延伸片，所述延伸片沿所述侧边框的长度方向均布于所述侧边框，所述延伸片向封闭空间延伸，并且，所述延伸片的宽度向所述封闭空间的中心方向逐渐减小。
[0020]本方案中，垫片具有更好的密封性能，膜电容去离子装置不易漏水，优化了膜电容去离子装置的性能。
[0021]相对于现有技术，本公开提供的一种侧边过水的膜电容去离子装置具有如下优点：
[0022]公开的一种侧边过水的膜电容去离子装置，包括不锈钢背板和绝缘网，其中一块不锈钢背板上设置有进水管，另一块不锈钢背板上设置有出水管；设置有进水管的不锈钢背板与绝缘网之间依次设置有挡板、隔板、电极基板、活性炭电极、阴离子交换膜和垫片，绝缘网与设置有出水管的不锈钢背板之间依次设置有垫片、阳离子交换膜、活性碳电极、电极基板、隔板、挡板；电极基板上均设置有不锈钢网，隔板的一侧设置有控制水流方向的过水孔，相邻两个隔板上的过水孔相互错开。本方案在拼装装置时，可以灵活控制隔板的数量，从而控制所需的极对数，拼装出适合针对不同原水离子浓度的电容去离子装置，并且装置易于拼装不易漏水；隔板一侧过水，通过调整隔板方向，控制装置的过水方向，不需在设计其他传统过水配件就能实现均匀配水，简化装置结构，实现去离子装置灵活串联组合，应用范围广。
附图说明
[0023]出于解释的目的，在以下附图中阐述了本公开技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本公开主题技术的概念模糊。
[0024]图1为本公开的结构示意图。
[0025]图中，1、不锈钢背板，2、挡板，3、隔板，4、电极基板，5、活性炭电极， 6、阴离子交换膜，7、垫片，8、绝缘网，9、阳离子交换膜，10、进水管，11、出水管，12、不锈钢网。
具体实施方式
[0026]下面示出的具体实施方案旨在作为本公开主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本公开主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本公开主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本公开主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。
[0027]参照图1，一种侧边过水的膜电容去离子装置，包括不锈钢背板1和绝缘网8，其中一块所述不锈钢背板1上设置有进水管10，另一块所述不锈钢背板 1上设置有出水管11；设置有进水管10的所述不锈钢背板1与所述绝缘网8之间依次设置有挡板2、隔板3、电极基板
4、活性炭电极5、阴离子交换膜6和垫片7，所述绝缘网8与设置有出水管11的所述不锈钢背板1之间依次设置有垫片7、阳离子交换膜9、活性碳电极、电极基板4、隔板3、挡板2；所述电极基板4上均设置有不锈钢网12，所述隔板3的一侧设置有控制水流方向的过水孔，相邻两个所述隔板3上的所述过水孔相互错开。
[0028]本方案中，不锈钢背板1的作用主要是压紧装置，使挡板2受力均匀防止漏水，尺寸为421mm*221mm。
[0029]挡板2材质为PP板，开有进出水口，尺寸为421mm*221mm。
[0030]隔板3材质为，侧面一侧分布有过水孔，通过调整隔板3方位可以实现预期的水流方向，尺寸为421mm*221mm。
[0031]电极基板4，活性炭电极5固定其上，材质为不锈钢板，尺寸为400mm*390mm。
[0032]活性炭电极5，尺寸为421mm*221mm。
[0033]阴离子交换膜6，只供阴离子通过，提高离子吸附、脱附效率，尺寸为 421mm*221mm。
[0034]垫片7，主要起密封的作用，材质为硅胶，尺寸为421mm*221mm。
[0035]绝缘网8，为待处理液提供通道，为离子迁移提供空间，防止正负电极接触发生导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种侧边过水的膜电容去离子装置，其特征在于：包括不锈钢背板和绝缘网，其中一块所述不锈钢背板上设置有进水管，另一块所述不锈钢背板上设置有出水管；设置有进水管的所述不锈钢背板与所述绝缘网之间依次设置有挡板、隔板、电极基板、活性炭电极、阴离子交换膜和垫片，所述绝缘网与设置有出水管的所述不锈钢背板之间依次设置有垫片、阳离子交换膜、活性碳电极、电极基板、隔板、挡板；所述电极基板上均设置有不锈钢网，所述隔板的一侧设置有控制水流方向的过水孔，相邻两个所述隔板上的所述过水孔相互错开。2.根据权利要求1所述的侧边过水的膜电容去离子装置，其特征在于：所述不锈钢背板、所述挡板、所述隔板以及所述垫片均设置有装配孔。3.根据权利要求2所述的侧边过水的膜电容去离子装置，其特征在于：位于所述不锈钢背板、位于所述挡板、位于所述隔板以及位于所述垫片上的所述装配孔同轴设置。4.根据权利要求3所述的侧边过水的膜电容去离子装置，其特征在于：位于所述不锈钢背板、位于所述挡板、位于所述隔板以及...
【专利技术属性】
技术研发人员：施周，杨灵芳，夏思蒙，邓林，周石庆，黄海，石莹，李昆阳，
申请(专利权)人：湖南大学，
类型：新型
国别省市：
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