本实用新型专利技术公开了一种高强度的二位五通电磁阀阀体，包括设有阀腔的阀本体，阀本体的前端设有进气通道和出气通道，进气通道与阀体的进气孔P连通，出气通道与阀本体的出气孔A、B连通，阀本体的后端设有排气通道，排气通道上下错开设置，排气通道与阀本体的排气孔R、S连通，阀本体的前端设有四组三角槽，三角槽的内端形成进气通道的环状外周壁，对应三角槽的外端形成出气通道的弧形外周壁，阀本体的后端设有减重槽和工型凹槽，阀本体的上下两端设有平槽口，平槽口四周围覆形成有加强条Ⅰ，进气通道、出气通道和排气通道的内端设有加强部，加强部上设有倒流弧面，该阀体结构紧凑，强度较高，且大大减轻了阀本体的整体质量。且大大减轻了阀本体的整体质量。且大大减轻了阀本体的整体质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度的二位五通电磁阀阀体
[0001]本技术涉及电磁阀的
，特别涉及一种高强度的二位五通电磁阀阀体。
技术介绍
[0002]电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，它用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，现有的二位五通电磁阀阀体结构复杂，整体质量较重且结构强度低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种高强度的二位五通电磁阀阀体，结构紧凑，强度较高，且减轻了阀本体的整体质量，降低了生产阀体的使用成本。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高强度的二位五通电磁阀阀体，包括阀本体，所述阀本体包括贯穿其左右两端的阀腔，所述阀本体的前端设有进气通道和位于其两侧的出气通道，所述进气通道的孔径大于出气通道的孔径，所述进气通道与阀体的进气孔P连通，所述出气通道与阀本体的出气孔A、B连通，所述阀本体的后端设有等孔径的排气通道，该排气通道上下错开设置，所述排气通道与阀本体的排气孔R、S连通，所述阀本体的前端设有呈中心对称的四组三角槽，所述三角槽邻近进气通道的一端形成进气通道的环状外周壁，对应三角槽的外端形成出气通道的弧形外周壁，所述阀本体的后端设有减重槽和倾斜设置的工型凹槽，所述工型凹槽位于排气通道之间其两端为开口朝外设置的弧形壁Ⅰ，所述减重槽邻近排气通道的一端与弧形壁Ⅰ配合形成排气通道的外周壁，所述阀本体的上下两端设有平槽口，所述平槽口四周围覆形成有加强条Ⅰ，所述进气通道、出气通道和排气通道的内端设有位于两侧的加强部，所述加强部上设有倒流弧面。
[0005]进一步地，所述三角槽的两端为内凹状结构，且该三角槽的边缘均通过圆角处理使其形成加强条Ⅱ。
[0006]进一步地，所述排气通道的高度距离与该排气通道的半径之比为4:9
‑
6:9。
[0007]进一步地，所述阀本体的设有贯穿其前后两端的安装槽Ⅰ，所述阀本体对应安装槽Ⅰ的位置凹设有U型槽孔，所述U型槽孔的内端形成有支撑面。
[0008]进一步地，所述减重槽邻近U型槽孔的一端设有与U型槽孔的U型壁相对应的弧形壁Ⅱ，所述弧形壁Ⅱ与对应的U型槽孔形成加强筋。
[0009]进一步地，所述阀本体的上下两端对应平槽口的位置设有凸耳，所述凸耳上开设有贯穿阀本体上下两端的安装孔Ⅱ。
[0010]进一步地，所述阀本体的上端设有与凸耳相对设置的凸起，所述凸起上设有定位锥孔Ⅰ。
[0011]进一步地，所述阀本体的左右两端设有对角设置的连接孔，所述阀本体的左右两端设有定位锥孔Ⅱ。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]一种高强度的二位五通电磁阀阀体，阀本体设置三角槽、减重槽、工型凹槽和减重槽，大大减轻了电磁阀阀体的整体质量，降低了生产阀体的使用成本，通过设置加强条Ⅰ、加强条Ⅱ和加强筋，使其外部结构更加牢固强度更高，通过在进气通道、出气通道和排气通道的内端设有位于两侧的加强部，使其工作通道的强度更高，大大增加了其使用寿命，通过设置倒流弧面便于对流体进行引流，减少流体对阀本体的直接冲击，将排气通道错开设置，增强其阀本体对应排气通道之间的位置的强度，且便于排气接头安装，同时进气通道的孔径设置成大于其两侧出气通道的孔径，使得单位时间内进气通道能通入足够的流体以供出气通道分流。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的正视图。
[0016]图3是本技术的后视图。
[0017]图4是本技术的仰视图。
[0018]图5是本技术的剖视图。
[0019]图中：1、阀本体；11、阀腔；12、进气通道；13/14、出气通道；15/16、排气通道；2、三角槽；21、环状外周壁；22、弧形外周壁；23、加强条Ⅱ；3、减重槽；31、弧形壁Ⅱ；32、加强筋；4、工型凹槽；41、弧形壁Ⅰ；5、平槽口；51、加强条Ⅰ；6、加强部；61、倒流弧面；7、安装槽Ⅰ；71、U型槽孔；72、支撑面；8、凸耳；81、安装孔Ⅱ；82、凸起；83、定位锥孔Ⅰ；9、连接孔；91、定位锥孔Ⅱ。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0021]如图1
‑
5所示，一种高强度的二位五通电磁阀阀体，包括阀本体1，所述阀本体1包括贯穿其左右两端的阀腔11，所述阀本体1的前端设有进气通道12和位于其两侧的出气通道13、14，所述进气通道12的孔径大于其两侧出气通道13、14的孔径，通过上述设置，使得单位时间内进气通道12能通入足够的流体以供出气通道13、14分流，所述进气通道12与阀体的进气孔P连通，所述出气通道13、14与阀本体1的出气孔A、B连通，所述阀本体1的后端设有等孔径的排气通道15、16，该排气通道15、16上下错开设置，所述排气通道15、16与阀本体1的排气孔R、S连通，将排气通道15、16错开设置，增强其阀本体1对应排气通道15、16之间的位置的强度，且便于排气接头安装。
[0022]所述阀本体1的前端设有呈中心对称的四组三角槽2，所述三角槽2邻近进气通道12的一端形成进气通道12的环状外周壁21，对应三角槽2的外端形成出气通道13、14的弧形外周壁22，所述阀本体1的后端设有减重槽3和倾斜设置的工型凹槽4，所述工型凹槽4位于排气通道15、16之间其两端为开口朝外设置的弧形壁Ⅰ41，所述减重槽3邻近排气通道15、16的一端与弧形壁Ⅰ41配合形成排气通道15、16的外周壁，所述阀本体1的上下两端设有平槽口5，所述平槽口5四周围覆形成有加强条Ⅰ51，所述进气通道12、出气通道13、14和排气通道15、16的内端设有位于两侧的加强部6，所述加强部6上设有倒流弧面61。
[0023]所述三角槽2的两端为内凹状结构，且该三角槽2的边缘均通过圆角处理使其形成加强条Ⅱ23。
[0024]所述排气通道15、16的高度距离与该排气通道15、16的半径之比为4:9
‑
6:9，优选地，该排气通道15、16的高度距离与排气通道15、16的半径之比为5:9。
[0025]所述阀本体1的设有贯穿其前后两端的安装槽Ⅰ7，所述阀本体1对应安装槽Ⅰ7的位置凹设有U型槽孔71，所述U型槽孔71的内端形成有支撑面72，通过紧固件将阀本体1固定安装于治具上，以对阀本体1的上、下、左、右面进行加工。
[0026]所述减重槽3邻近U型槽孔71的一端设有与U型槽孔71的U型壁相对应的弧形壁Ⅱ31，所述弧形壁Ⅱ31与对应的U型槽孔71形成加强筋32。
[0027]所述阀本体1的上下两端对应平槽口5的位置设有凸耳8，所述凸耳8上开设有贯穿阀本体1上下两端的安装孔Ⅱ81，所述阀本体1的上端设有与凸耳8相对设置的凸起82，所述凸起82上设有定位锥孔Ⅰ83。
[0028]所述安装孔Ⅱ81用于螺栓穿过以对所述阀本体1进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度的二位五通电磁阀阀体，其特征在于：包括阀本体(1)，所述阀本体(1)包括贯穿其左右两端的阀腔(11)，所述阀本体(1)的前端设有进气通道(12)和位于其两侧的出气通道(13、14)，所述进气通道(12)的孔径大于出气通道(13、14)的孔径，所述进气通道(12)与阀体的进气孔P连通，所述出气通道(13、14)与阀本体(1)的出气孔A、B连通，所述阀本体(1)的后端设有等孔径的排气通道(15、16)，该排气通道(15、16)上下错开设置，所述排气通道(15、16)与阀本体(1)的排气孔R、S连通，所述阀本体(1)的前端设有呈中心对称的四组三角槽(2)，所述三角槽(2)邻近进气通道(12)的一端形成进气通道(12)的环状外周壁(21)，对应三角槽(2)的外端形成出气通道(13、14)的弧形外周壁(22)，所述阀本体(1)的后端设有减重槽(3)和倾斜设置的工型凹槽(4)，所述工型凹槽(4)位于排气通道(15、16)之间其两端为开口朝外设置的弧形壁Ⅰ(41)，所述减重槽(3)邻近排气通道(15、16)的一端与弧形壁Ⅰ(41)配合形成排气通道(15、16)的外周壁，所述阀本体(1)的上下两端设有平槽口(5)，所述平槽口(5)四周围覆形成有加强条Ⅰ(51)，所述进气通道(12)、出气通道(13、14)和排气通道(15、16)的内端设有位于两侧的加强部(6)，所述加强部(6)上设有倒流弧面(61)。2.根据权利要求1所述的一种高强度的二位五通电磁阀阀体，其特征在于:所述三角...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋永达，
申请(专利权)人：宁波市奉化月兴腾驰气动有限公司，
类型：新型
国别省市：
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