一种手板阀后盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手板阀后盖，包括盖体部和颈口部，盖体部设有一端开口的阀腔，所述颈口部设置于盖体部相对于阀腔开口的相邻面，所述颈口部设有径向连通阀腔的安装槽，所述盖体部对应阀腔开口的端面设有对角设置的盲孔一和对角设置的盲孔二，所述盲孔一和盲孔二的孔壁沿阀腔开口方向向外扩展，使得所述阀腔的外筒壁呈圆台结构，所述盲孔一朝阀腔开口方向凸设有凸台，所述盖体部相对于阀腔开口的另一面开设有与凸台的位置相对应的沉孔，通过上述设置，使得制造单个后盖的材料使用量更少，降低了制造成本，减轻了后盖的质量，同时结构更加紧凑，强度更高。强度更高。强度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种手板阀后盖


[0001]本技术涉及手板阀的
，特别涉及一种手板阀后盖。

技术介绍

[0002]手扳阀是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。阀门可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
[0003]现有的手板阀后盖其盖体部仅设置用于容置部分阀芯的阀腔，使得该手板阀后盖整体质量较重，制造该后盖的材料用量较大制造成本较高，同时现有的手板阀后盖强度较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种手板阀后盖，制造单个后盖的材料使用量更少，降低了制造成本，减轻了后盖的质量，同时结构更加紧凑，强度更高。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种手板阀后盖，包括盖体部和颈口部，盖体部设有一端开口的阀腔，所述颈口部设置于盖体部相对于阀腔开口的相邻面，所述颈口部设有径向连通阀腔的安装槽，所述盖体部对应阀腔开口的端面设有对角设置的盲孔一和对角设置的盲孔二，所述盲孔一和盲孔二的孔壁沿阀腔开口方向向外扩展，使得所述阀腔的外筒壁呈圆台结构，所述盲孔一朝阀腔开口方向凸设有凸台，所述盖体部相对于阀腔开口的另一面开设有与凸台的位置相对应的沉孔。
[0006]进一步地，所述凸台远离对应沉孔的方向为向外扩展的弧形结构。
[0007]进一步地，所述沉孔的小孔径段贯穿盖体部的阀腔开口端，该沉孔的小孔径段位于台阶朝阀腔开口的一侧其弧形面的角度为170
°‑
190
°
。
[0008]进一步地，所述阀腔沿其开口方向呈向外扩展的圆台状结构，所述阀腔的开口处倒角处理，所述阀腔的深度与盖体部的宽度比为9:10
‑
19：20。
[0009]进一步地，所述盲孔一与盲孔二的端缘均平滑设置。
[0010]进一步地，所述颈口部相对于安装槽的位置设有两组对称设置的凸缘，所述凸缘的向下延伸至阀腔的位置，所述凸缘的相对面为朝上倾斜的平面，所述平面的倾斜角度为1
°‑3°
。
[0011]进一步地，所述凸缘与颈口部的上端留有间距，使得凸缘的上端形成台阶。
[0012]进一步地，所述颈口部的上端向外设有环状限位部。
[0013]进一步地，所述颈口部的高度与盖体部的高度比为6:11
‑
7:11。
[0014]进一步地，盲孔一的深度、盲孔二的深度与盖体部的宽度比为9：10。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]一种手板阀后盖，在盖体部对应阀腔开口的端面设置对角设置的盲孔一和对角设置的盲孔二，通过设置盲孔一和盲孔二，使得制造单个后盖的材料使用量更少，降低了制造成本，减轻了后盖的质量；所述盲孔一和盲孔二的孔壁沿阀腔开口方向向外扩展，使得所述阀腔的外筒壁呈圆台结构，该设置使得手板阀后盖结构更加紧凑，强度更高，盲孔一朝阀腔开口方向凸设有凸台，所述盖体部相对于阀腔开口的另一面开设有与凸台的位置相对应的沉孔，所述沉孔用于将连接手板阀后盖、手板阀阀体和手板阀前盖的螺栓沉入至手板阀后盖内，使得螺栓的螺帽完全容置于沉孔内，同时所述凸台的设置使得阀体部的强度更高，能够完全支撑螺栓的螺帽施加的压力，同时凸台远离对应沉孔的方向为向外扩展的弧形结构，进一步提高了阀体部的强度。
附图说明
[0017]图1是本技术的正面结构示意图。
[0018]图2是本技术的背面结构示意图。
[0019]图3是本技术的俯视图。
[0020]图4是本技术的A处剖视图。
[0021]图5是本技术的B处剖视图。
[0022]图中：1、盖体部；11、阀腔；111、外筒壁；12/13、盲孔一；14/15、盲孔二；16、凸台；161、沉孔；162、弧形结构；163、弧形面；17、端缘；2、颈口部；21、安装槽；22、凸缘；23、台阶；24、环状限位部。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0024]如图1
‑
5所示，一种手板阀后盖，手板阀后盖通过螺栓与手板阀阀体、手板阀前盖连接为一体，手板阀前盖、手板阀阀体和手板阀后盖内形成有用于容置阀芯的腔室，所述手板阀后盖安装有手柄，所述手柄的内端连接阀芯，该阀芯在与之相连的手柄的操作下在腔室内进行规定的行程位移，以达到截止、导通或换向的作用。
[0025]所述手板阀后盖包括盖体部1和颈口部2，所述盖体部1和颈口部2一体成型，盖体部1设有一端开口的阀腔11，所述阀腔11用于容置部分阀芯，所述颈口部2设置于盖体部1相对于阀腔11开口的相邻面，所述颈口部2设有径向连通阀腔11的安装槽21，所述安装槽21用于安装手柄。
[0026]所述盖体部1对应阀腔11开口的端面设有对角设置的盲孔一12、13和对角设置的盲孔二14、15，所述盲孔一12、13和盲孔二14、15的孔壁沿阀腔11开口方向向外扩展，使得所述阀腔11的外筒壁呈圆台结构，所述盲孔一12、13朝阀腔11开口方向凸设有凸台16，所述盖体部1相对于阀腔11开口的另一面开设有与凸台16的位置相对应的沉孔161。
[0027]所述凸台16远离对应沉孔161的方向为向外扩展的弧形结构162，该弧形结构162用于分解所述凸台16承受的压力，所述弧形结构162的两端与槽孔一的槽壁平滑顺连。
[0028]所述沉孔161的小孔径段贯穿盖体部1的阀腔11开口端，该沉孔161的小孔径段位于台阶23朝阀腔11开口的一侧其弧形面163的角度为170
°‑
190
°
，优选地，所述弧形面163的角度为180
°
，本技术中所述沉孔161包括孔径较大的端口一和孔径较小的端口二，所述
端口二的槽壁延伸至阀体部阀腔11开口面，通过上述设置，在保证盖体部1与螺栓的螺杆具有足够的接触面积下，减少了盖体部1的材料，同时将沉头孔设置于对应盲孔一12、13的位置，使得该沉头孔的加工更加方便，相对于现有技术，该沉头孔仅仅需要贯穿凸台16的厚度即可，大大提高了加工的效率。
[0029]所述阀腔11沿其开口方向呈向外扩展的圆台状结构，具体地所述圆台状结构的倾斜为1
°‑2°
，所述阀腔11的开口处倒角处理，在开口处设置倒角便于在手板阀后盖和手板阀阀体之间夹置密封圈，所述阀腔11的深度与盖体部1的宽度比为9:10
‑
19：20，保证阀芯的端部足够的活动空间。
[0030]所述盲孔一12、13与盲孔二14、15的端缘17（棱边）均平滑设置，通过上述设置，使得手板阀后盖和手板阀阀体装配精度更高，平滑设置相对于棱角棱边设置强度更高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手板阀后盖，包括盖体部(1)和颈口部(2)，盖体部(1)设有一端开口的阀腔(11)，所述颈口部(2)设置于盖体部(1)相对于阀腔(11)开口的相邻面，所述颈口部(2)设有径向连通阀腔(11)的安装槽(21)，其特征在于：所述盖体部(1)对应阀腔(11)开口的端面设有对角设置的盲孔一(12、13)和对角设置的盲孔二(14、15)，所述盲孔一(12、13)和盲孔二(14、15)的孔壁沿阀腔(11)开口方向向外扩展，使得所述阀腔(11)的外筒壁(111)呈圆台结构，所述盲孔一(12、13)朝阀腔(11)开口方向凸设有凸台(16)，所述盖体部(1)相对于阀腔(11)开口的另一面开设有与凸台(16)的位置相对应的沉孔(161)。2.根据权利要求1所述的一种手板阀后盖，其特征在于：所述凸台(16)远离对应沉孔(161)的方向为向外扩展的弧形结构(162)。3.根据权利要求1所述的一种手板阀后盖，其特征在于：所述沉孔(161)的小孔径段贯穿盖体部(1)的阀腔(11)开口端，该沉孔(161)的小孔径段位于台阶(23)朝阀腔(11)开口的一侧其弧形面(163)的角度为170
°‑
190
°
。4.根据权利要求1所述的一种手板阀后盖，其特征在于：所述阀腔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋永达，
申请(专利权)人：宁波市奉化月兴腾驰气动有限公司，
类型：新型
国别省市：