焦油渣输送系统技术方案

焦油渣输送系统，包括焦油氨水分离槽，焦油氨水分离槽的进口连通焦油渣预分离器的稀物出口，本实用新型专利技术提供一种焦油渣输送新工艺技术。有效解决焦油渣运输过程中对周围环境造成的影响。通过管道连接实现固相焦油渣的长距离密闭输送。本实用新型专利技术提供一种焦油渣输送新工艺技术。相比传统输渣设备，有效解决了设备故障率高的问题。故障率高的问题。故障率高的问题。

【技术实现步骤摘要】
焦油渣输送系统


[0001]本技术涉及一种输送系统,更确切的说是一种焦油渣输送系统。

技术介绍

[0002]焦油渣呈黑色粘稠物，经自然晾干或烘干后成细小颗粒。焦油渣中含有大量的煤粉、焦粉、固定碳和挥发物等成分，其挥发物中含有多环芳烃、萘等有害物质，严重污染大气，危害职工的身体健康。目前，焦油渣主要处理方式是与炼焦煤进行掺混后配煤使用。焦油渣由于其黏度较大，配煤时容易出现下料不畅造成配煤准确率降低，影响焦炭质量稳定。焦油渣集中存放处置，对现场作业职工的身体健康影响很大，增加职工的身体劳动负荷。刮渣槽出渣后排入焦油渣料斗并用叉车进行运输，污染严重，运输途中散发的刺激性气味，会对周围环境造成影响，不能满足环保标准要求。传统焦油渣输送设备多采用螺旋推料的形式，受设备自身条件限制只能达到短距离输送要求，无法实现焦油渣长距离密闭输送。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种焦油渣输送系统，能够有效解决焦油渣运输过程中对周围环境造成的影响。通过管道连接实现固相焦油渣的长距离密闭输送。本技术提供一种焦油渣输送新工艺技术。相比传统输渣设备，有效解决了设备故障率高的问题。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]焦油渣输送系统，包括焦油渣槽，焦油渣槽的两侧均安装焦油渣长距离密闭输送装置，所述焦油渣长距离密闭输送装置包括下料口，下料口的上端与焦油渣槽的内部连通，下料口的下端与手动闸阀的进口连通，手动闸阀的出口连通补偿器的进口，补偿器的出口连通入口管道的进口，入口管道的出口连通焦油渣输送泵的进口，焦油渣输送泵的出口连通气动调节阀的进口，气动调节阀的出口连通出口管道。
[0006]为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述焦油渣槽的上部连通放散管。
[0007]所述焦油渣槽的下部开设人孔。
[0008]还包括焦油氨水分离槽，焦油氨水分离槽的进口连通焦油渣预分离器的稀物出口，焦油渣预分离器稠物的出口连通稠物过滤器的进口，稠物过滤器的出口连通压榨泵的进口，压榨泵的出口连通焦油渣预分离器的进口，焦油氨水分离槽的出口连通焦油中间泵的进口，焦油中间泵的出口连通压榨泵的进口和超级离心机的进口，超级离心机的氨水出口连通超离后氨水槽的进口，超级离心机的焦油出口连通焦油槽的进口，超级离心机的出口连通焦油氨水分离槽的进口，焦油槽的出口连通焦油泵的进口，焦油泵的出口连通焦油贮槽，超离后氨水槽的氨水出口连通剩余氨水泵的进口。
[0009]本技术的优点在于：本技术提供一种焦油渣输送新工艺技术。有效解决焦油渣运输过程中对周围环境造成的影响。通过管道连接实现固相焦油渣的长距离密闭输送。本技术提供一种焦油渣输送新工艺技术。相比传统输渣设备，有效解决了设备故障
率高的问题。本技术提供一种焦油渣输送新工艺技术。所述焦油渣输送泵核心设备采用进口产品。核心工艺采用焦油输渣泵及管路系统将焦油渣送至运煤皮带机或者煤塔，实现了焦油渣不落地输送，环保高效。具有布局紧凑灵活、节约现场空间等优点。本技术提供一种焦油渣输送新工艺技术。可实现高效集中输渣，减少岗位职工生产操作强度。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术的结构示意图之一；
[0012]图2为本技术的结构示意图之二；
[0013]图3为本技术的结构示意图之三；
[0014]图4为本技术焦油渣输送泵的结构示意图之一；
[0015]图5为本技术焦油渣输送泵的结构示意图之二；
[0016]图6为本技术焦油渣输送泵的结构示意图之三；
[0017]图7为本技术焦油渣输送泵的结构示意图之四；
[0018]图8为本技术的结构示意图之四。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。
[0020]焦油渣输送系统，如图1
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图8所示，包括焦油渣槽8，焦油渣槽8的两侧均安装焦油渣长距离密闭输送装置，所述焦油渣长距离密闭输送装置包括下料口13，下料口13的上端与焦油渣槽8的内部连通，下料口13的下端与手动闸阀14的进口连通，手动闸阀14的出口连通补偿器18的进口，补偿器18的出口连通入口管道15的进口，入口管道15的出口连通焦油渣输送泵9的进口，焦油渣输送泵9的出口连通气动调节阀17的进口，气动调节阀17的出口连通出口管道16。
[0021]还包括焦油氨水分离槽1，焦油氨水分离槽1的进口连通焦油渣预分离器19的稀物出口，焦油渣预分离器19稠物的出口连通稠物过滤器20的进口，稠物过滤器20的出口连通压榨泵21的进口，压榨泵21的出口连通焦油渣预分离器19的进口，焦油氨水分离槽1的出口连通焦油中间泵2的进口，焦油中间泵2的出口连通压榨泵21的进口和超级离心机3的进口，超级离心机3的氨水出口连通超离后氨水槽4的进口，超级离心机3的焦油出口连通焦油槽6的进口，超级离心机3的出口连通焦油氨水分离槽1的进口，焦油槽6的出口连通焦油泵7的进口，焦油泵7的出口连通焦油贮槽，超离后氨水槽4的氨水出口连通剩余氨水泵5的进口。
[0022]本技术生产系统中焦油渣固液相混合物进入焦油渣预分离器19进行预分离。然后，通过稠物过滤器20进行过滤。固液相混合物进入压榨泵21将焦油渣充分研磨成细小颗粒，送至焦油渣预分离器19。焦油渣预分离器19中固液混合物流至焦油氨水分离槽1，通过焦油中间泵2将其送至超级离心机3进行固液相充分的分离。分离出的氨水流至超离后氨水槽4，通过剩余氨水泵5将剩余氨水外送。焦油流至焦油槽6，通过焦油泵7将焦油送至焦油贮槽。固相焦油渣落至焦油渣槽8，通过焦油渣输送泵9将固相焦油渣送至运煤皮带机或煤塔。焦油渣槽8下料口13与焦油渣输送泵9入口管道15连接，焦油渣输送泵9出口管道16设有
气动调节阀17，气动调节阀17与料位计12设置联锁，实现高效集中输送。本专利技术专利的有益效果是：所述焦油渣输送泵核心设备采用进口产品。核心工艺采用焦油输渣泵及管路系统设计，实现焦油渣在泵和管道之间进行输送，不落地，避免了污染，无异味，同时可以提高焦油的产量，采用管道连接的方式实现固相焦油渣长距离密闭输送，降低了运输途中的环境污染。本技术提供一种焦油渣输送新工艺技术。超级离心机分离得到的固相焦油渣通过采用焦油渣输送泵与管道连接的方式送至运煤皮带机或煤塔，旨在消除焦油渣运输过程中对周围环境造成的不利影响。本技术提供一种焦油渣输送新工艺技术，所述焦油渣输送泵核心设备采用进口产品。核心工艺采用焦油输渣泵及管路系统，旨在通过管道连接实现固相焦油渣的长距离密闭输送。本技术提供一种焦油渣输送新工艺技术，旨在通过焦油渣输送泵实现固相焦油渣的输送，相比传统输渣设备，有效解决设备故障率高的问题。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焦油渣输送系统，其特征在于：包括焦油渣槽(8)，焦油渣槽(8)的两侧均安装焦油渣长距离密闭输送装置，所述焦油渣长距离密闭输送装置包括下料口(13)，下料口(13)的上端与焦油渣槽(8)的内部连通，下料口(13)的下端与手动闸阀(14)的进口连通，手动闸阀(14)的出口连通补偿器(18)的进口，补偿器(18)的出口连通入口管道(15)的进口，入口管道(15)的出口连通焦油渣输送泵(9)的进口，焦油渣输送泵(9)的出口连通气动调节阀(17)的进口，气动调节阀(17)的出口连通出口管道(16)。2.根据权利要求1所述的焦油渣输送系统，其特征在于：所述焦油渣槽(8)的上部连通放散管(10)。3.根据权利要求1所述的焦油渣输送系统，其特征在于：所述焦油渣槽(8)的下部开设人孔(11)。4.根据权利要求1所述的焦...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂玉明，杨涛，汪高春，石芸，曹生前，张帅，
申请(专利权)人：济钢集团国际工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：