一种防爆型智能供氨管道调门前后电伴热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种防爆型智能供氨管道调门前后电伴热装置，属于发电设备技术领域，包括温度变送器、氨气检测装置、漏电检测装置、防爆继电器、温度继电器、温控装置和电源，当温度变送器测得供氨管道内的温度小于预先设定的最低温度时，温度继电器吸合，电伴热带通电加热供氨管道，由温控装置控制电伴热带的功率，调节供氨管道内的温度；当温度变送器测得供氨管道内的温度大于预先设定的最高温度时，温度继电器释放，电伴热带退出工作。本实用新型专利技术克服了传统的电伴热系统的安全缺陷，具有防腐、防爆、阻燃等特性，同时节约了成本。同时节约了成本。同时节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆型智能供氨管道调门前后电伴热装置


[0001]本技术涉及一种防爆型智能供氨管道调门前后电伴热装置，属于发电设备


技术介绍

[0002]随我国经济的快速发展、环境保护力度的加强和节能减排工作的大力开展，NOx排放控制日益受到重视。在此背景下，脱硝工程的建设与投运基本成为每一火电企业每一台机组的必修课，而供氨管道结冰问题一直困扰着众多发电企业。一般情况下，氨区布置在厂区边远位置，由远距离供氨管道向SCR区输送，在远距离的氨输送过程中，热量逐渐散失，到管道末端，氨气温度下降较多，容易发生回凝结露现象。尤其在供氨调门处会产生节流，从而发生减压膨胀汽化吸热，使调门后管道温度骤降，导致管道环境中的空气结露凝结成冰，从而使供氨调门结冰卡涩，供氨流量计频繁跳变失准，影响脱硝系统的安全运行，特别是寒冷的冬季，这种情况尤为严重。
[0003]现有的解决方案是采用蒸汽伴热或传统电伴热，蒸汽伴热是随氨气管道一起，单独布置蒸汽管道，间断性的将蒸汽管道接入氨气管道的保温层内，给氨气管道伴热。这种方式结构复杂不仅耗费大量管道材料和能源，同时蒸汽管道需间断性设置蒸汽冷凝水疏水点，这些蒸汽冷凝水回收困难，只能就地排放，造成浪费；另外，疏水点冒白气，影响整体美观。而传统的电伴热装置，在氨气这种易燃、易爆的气体环境中，若氨气发生泄露，易产生安全隐患，因此急需进行改进。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术中的缺点，本技术设计了一种防爆型智能供氨管道调门前后电伴热装置，其克服了传统的电伴热系统的安全缺陷，具有防腐、防爆、阻燃等特性，同时节约了人力成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种防爆型智能供氨管道调门前后电伴热装置，包括用于加热供氨管道的电伴热带，还包括：
[0007]温度变送器：用于测定供氨管道内的温度并产生温度信号；
[0008]氨气检测装置：用于检测供氨管道内的氨气有无泄漏，如果检测到氨气有泄漏，立即产生跳闸信号；
[0009]漏电检测器：与电伴热带电连接，用于检测电伴热带有无漏电，如果检测到电伴热带有漏电，立即产生跳闸信号；
[0010]防爆继电器：分别与漏电检测器和氨气检测装置电连接，用于接收来自漏电检测器和氨气检测装置的跳闸信号，并立即断开电伴热带的输入电流；
[0011]温度继电器：分别与温度变送器和防爆继电器电连接，用于接收来自温度变送器的温度信号，并根据温度信号连通或断开电伴热带的输入电流；
[0012]温控装置：分别与温度变送器和温度继电器电连接，用于接收来自温度变送器的温度信号并根据温度信号调节电伴热带的功率；
[0013]电源：与温控装置电连接，用于提供电能；
[0014]当温度变送器测得供氨管道内的温度小于预先设定的最低温度时，温度继电器吸合，电伴热带通电加热供氨管道，由温控装置控制电伴热带的功率，调节供氨管道内的温度；当温度变送器测得供氨管道内的温度大于预先设定的最高温度时，温度继电器释放，电伴热带退出工作。
[0015]进一步地，电伴热带设置有两根且相互并联，两根电伴热带均呈U型且沿轴向贴合供氨管道设置，且两根U型的电伴热带均匀地布置在供氨管道外。
[0016]进一步地，供氨管道外侧还套设有保温层。
[0017]进一步地，温度变送器设置有两个，且两个温度变送器分别设置在供氨管道上的供氨气动调节门的输入端和输出端。
[0018]进一步地，温控装置包括PID控制仪表和可控硅调功器。
[0019]与现有技术相比本技术有以下特点和有益效果：
[0020]通过设置防爆继电器、漏电检测器和氨气检测装置，及时发现供氨管道的异常，进而避免发生氨气泄漏、漏电等意外，及时断电，保证整个装置的安全性，保证了员工的人身安全；通过设置电伴热带，在低温环境下通过温控装置、温度继电器等，根据供氨管道内的温度达到自动投退电伴热带的功能，节约人力成本，自动化程度高，没有复杂的蒸汽伴热管道，结构简单，且节约设备材料用量和能源。
附图说明
[0021]图1是本技术的连接示意图；
[0022]图2是供氨管道和电伴热带的配合示意图；
[0023]图3是供氨管道、电伴热带和保温层的配合截面图。
[0024]其中附图标记为：1、供氨隔离手动门；2、供氨气动调节门；4、温度变送器；6、压力变送器；7、流量变送器；8、温度继电器；9、温控装置；10、电源；11、电伴热带；12、供氨管道；13、防爆继电器；14、漏电检测器；15、氨气检测装置；16、氨/空气混合物；17、保温层。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本专利技术进行更详细的描述。
[0026]如图1至3所示，本实施例的防爆型智能供氨管道调门前后电伴热装置，包括沿轴向贴合供氨管道12设置的电伴热带11，还包括：
[0027]两个温度变送器4：用于测定供氨管道12内的温度并产生温度信号；
[0028]两个氨气检测装置15：用于检测供氨管道12内的氨气有无泄漏，如果检测到氨气有泄漏，立即产生跳闸信号；
[0029]漏电检测器14：与电伴热带11电连接，用于检测电伴热带11有无漏电，如果检测到电伴热带11有漏电，立即产生跳闸信号；
[0030]防爆继电器13：分别与漏电检测器14和氨气检测装置15电连接，用于接收来自漏电检测器14和氨气检测装置15的跳闸信号，并立即跳闸断开，断开电伴热带11的输入电流，
达到防爆作用；
[0031]温度继电器8：分别与防爆继电器13和两个温度变送器4电连接，用于接收来自温度变送器4的温度信号，并根据温度信号连通或断开电伴热带11的输入电流，实现电伴热带11的自动投退；
[0032]温控装置9：分别与温度继电器8和两个温度变送器4电连接，用于接收来自温度变送器4的温度信号并根据温度信号调节电伴热带11的功率，温度越低，电伴热带11功率越大，功率调节范围在最大功率和最小功率之间；
[0033]电源10：与温控装置9电连接，用于提供电能；
[0034]当两个温度变送器4其中任意一个测得供氨管道12内的温度小于10℃时，温度继电器8吸合，电伴热带11通电加热供氨管道12，温控装置9控制电伴热带11的功率，调节供氨管道12内的温度，达到智能调温功能；当两个温度变送器4其中任意一个测得供氨管道12内的温度大于35℃时，温度继电器8断开，电伴热带11退出工作。
[0035]供氨管道12的输入端与氨区连接，输出端至喷氨格栅，供氨管道12上从输入端至输出端依次设置有供氨隔离手动门1、供氨气动调节门2、压力变送器6和流量变送器7，供氨隔离手动门1和供氨气动调节门2用于调节供氨管道12的流量，压力变送器6用于测定供氨管道12内的压力，流量变送器7用于检测供氨管道12的流量大小；氨气从氨区通过供氨管道12传输到喷氨格栅，供氨隔离手动门1输出端的供氨管道1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆型智能供氨管道调门前后电伴热装置，其特征在于：包括用于加热供氨管道(12)的电伴热带(11)，还包括：温度变送器(4)：用于测定供氨管道(12)内的温度并产生温度信号；氨气检测装置(15)：用于检测供氨管道(12)内的氨气有无泄漏，如果检测到氨气有泄漏，立即产生跳闸信号；漏电检测器(14)：与电伴热带(11)电连接，用于检测电伴热带(11)有无漏电，如果检测到电伴热带(11)有漏电，立即产生跳闸信号；防爆继电器(13)：分别与漏电检测器(14)和氨气检测装置(15)电连接，用于接收来自漏电检测器(14)和氨气检测装置(15)的跳闸信号，并立即断开电伴热带(11)的输入电流；温度继电器(8)：分别与温度变送器(4)和防爆继电器(13)电连接，用于接收来自温度变送器(4)的温度信号，并根据温度信号连通或断开电伴热带(11)的输入电流；温控装置(9)：分别与温度变送器(4)和温度继电器(8)电连接，用于接收来自温度变送器(4)的温度信号并根据温度信号调节电伴热带(11)的功率；电源(10)：与温控装置(9)电连接，用于提供电能；当温度变送器(4)测得供氨管道(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡强杰，方志平，裴玲秀，蒋俊尧，许立宇，魏正峰，戴征，高彦强，王碎栓，
申请(专利权)人：华能福建漳州能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：