本实用新型专利技术公开了一种具有快速冷却功能的模具冲压装置，包括加工台以及位于加工台上方的上模和冷却机构，所述加工台上固定连接有箱体，所述箱体的内部通过转动轴转动连接有下模，所述转动轴延伸至箱体的右侧，且转动轴的一端固定连接有把手，所述下模顶部的两侧均固定连接有支板，两个所述支板之间通过限位机构活动连接有顶盖，所述顶盖和下模上均开设有均匀分布的连接孔，通过把手和转动轴可以带动下模转动，再配合第二水泵、喷水管和水箱可以实现对下模内部的工件进行均匀喷淋，实现均匀散热，大大提高了对工件的冷却效率，也避免出现局部地方出现过热的现象。局部地方出现过热的现象。局部地方出现过热的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种具有快速冷却功能的模具冲压装置
[0001]本技术涉及一种冲压模具
，具体是一种具有快速冷却功能的模具冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]工件在进行冲压后会产生很多热量，如果不对这些热量及时排走，会影响工件的使用性能，但是现有设置在模具上的冷却装置对工件的冷却效果一般不能够全面充分的对工件进行冷却，冷却效率和效果都比较低下，会导致工件局部地方还是会出现过热的现象，为此本技术提供一种具有快速冷却功能的模具冲压装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有快速冷却功能的模具冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术提供一种具有快速冷却功能的模具冲压装置，包括加工台以及位于加工台上方的上模和冷却机构，所述加工台上固定连接有箱体，所述箱体的内部通过转动轴转动连接有下模，所述转动轴延伸至箱体的右侧，且转动轴的一端固定连接有把手，所述下模顶部的两侧均固定连接有支板，两个所述支板之间通过限位机构活动连接有顶盖，所述顶盖和下模上均开设有均匀分布的连接孔；
[0007]所述冷却机构包括固定在加工台上的冷凝装置、第一水泵、第二水泵以及固定在冷凝装置上的水箱和固定在加工台底部的液体回收箱，所述液体回收箱的一侧通过回流管与第一水泵连通，所述第二水泵的一侧连通有两个喷水管，所述喷水管的一端连通有喷头，所述液体回收箱与箱体之间通过通孔连通。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案：所述加工台顶部的两侧均固定连接有竖板，所述喷水管安装在竖板上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案：所述限位机构包括固定在顶盖顶部一侧的挡条以及开设在支板上的条形槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案：所述顶盖和左侧支板上均开设有尺寸相同的限位孔，所述限位孔的内部卡接有限位柱。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案：所述上模和加工台之间通过导向杆连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案：所述加工台底部的两侧均固定连接有支撑板。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案：所述箱体底壁的两侧均通过液压杆固定连
接有L形限位板，所述L形限位板对下模进行限位。
[0014]本技术的有益效果是：通过把手和转动轴可以带动下模转动，再配合第二水泵、喷水管和水箱可以实现对下模内部的工件进行均匀喷淋，实现均匀散热，大大提高了对工件的冷却效率，也避免出现局部地方出现过热的现象。
附图说明
[0015]图1为一种具有快速冷却功能的模具冲压装置的结构示意图。
[0016]图2为一种具有快速冷却功能的模具冲压装置正面的结构示意图。
[0017]图3为一种具有快速冷却功能的模具冲压装置图1中A处的局部放大图。
[0018]图中：1、加工台；2、上模；3、箱体；4、转动轴；5、下模；6、把手；7、支板；8、顶盖；9、连接孔；10、冷凝装置；11、第一水泵；12、第二水泵；13、水箱；14、液体回收箱；15、回流管；16、喷水管；17、喷头；18、通孔；19、竖板；20、挡条；21、条形槽；22、限位孔；23、限位柱；24、导向杆；25、支撑板；26、液压杆；27、L形限位板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供一种具有快速冷却功能的模具冲压装置，包括加工台1以及位于加工台1上方的上模2和冷却机构，加工台1上固定连接有箱体3，箱体3的内部通过转动轴4转动连接有下模5，转动轴4延伸至箱体3的右侧，且转动轴4的一端固定连接有把手6，下模5顶部的两侧均固定连接有支板7，两个支板7之间通过限位机构活动连接有顶盖8，顶盖8和下模5上均开设有均匀分布的连接孔9；
[0021]冷却机构包括固定在加工台1上的冷凝装置10、第一水泵11、第二水泵12以及固定在冷凝装置10上的水箱13和固定在加工台1底部的液体回收箱14，液体回收箱14的一侧通过回流管15与第一水泵11连通，第二水泵12的一侧连通有两个喷水管16，喷水管16的一端连通有喷头17，液体回收箱14与箱体3之间通过通孔18连通，通过把手6和转动轴4可以带动下模5转动，再配合第二水泵12、喷水管16和水箱13可以实现对下模5内部的工件进行均匀喷淋，实现均匀散热，大大提高了对工件的冷却效率，也避免出现局部地方出现过热的现象。
[0022]其中，加工台1顶部的两侧均固定连接有竖板19，喷水管16安装在竖板19上，竖板19对喷水管16具有支撑作用。
[0023]其中，限位机构包括固定在顶盖8顶部一侧的挡条20以及开设在支板7上的条形槽21，设置的条形槽21方便卡入顶盖8。
[0024]其中，顶盖8和左侧支板7上均开设有尺寸相同的限位孔22，限位孔22的内部卡接有限位柱23，通过限位孔22和限位柱23可以对顶盖8进行限位，避免下模5在转动的时顶盖8自动滑开。
[0025]其中，上模2和加工台1之间通过导向杆24连接，导向杆24方便对上模2进行定位冲
压。其中，作为本技术的一种优选技术方案：加工台1底部的两侧均固定连接有支撑板25起到支撑作用。
[0026]其中，箱体3底壁的两侧均通过液压杆26固定连接有L形限位板27，L形限位板27对下模5进行限位，再进行冲压的过程中，L形限位板27对下模5的底部进行限位，避免下模5在冲压过程中发生转动，导致冲压失败。
[0027]具体的，本技术使用时：上模2向下移动冲压结束后，启动两个液压杆26，液压杆26带动L形限位板27向下移动，使L形限位板27脱离下模5，再将顶盖8向右推动，使顶盖8的一侧插入另一侧支板7上的条形槽21，使顶盖8和左侧支板7上限位孔22保持一致，再将限位柱23卡入限位孔22内，再转动把手6，摇把通过转动轴4带动下模5转动，再同时启动第一水泵11和第二水泵12，第二水泵12将水箱13内部的水通过两个喷水管16和喷头17向下模5内部的工件进行喷洒，使其快速冷却，冷却的水从通孔18进入到液体回收箱14，第一水泵11将液体回收箱14内部的水抽回水箱13进行循环利用。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有快速冷却功能的模具冲压装置，其特征在于，包括加工台(1)以及位于加工台(1)上方的上模(2)和冷却机构，所述加工台(1)上固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)的内部通过转动轴(4)转动连接有下模(5)，所述转动轴(4)延伸至箱体(3)的右侧，且转动轴(4)的一端固定连接有把手(6)，所述下模(5)顶部的两侧均固定连接有支板(7)，两个所述支板(7)之间通过限位机构活动连接有顶盖(8)，所述顶盖(8)和下模(5)上均开设有均匀分布的连接孔(9)；所述冷却机构包括固定在加工台(1)上的冷凝装置(10)、第一水泵(11)、第二水泵(12)以及固定在冷凝装置(10)上的水箱(13)和固定在加工台(1)底部的液体回收箱(14)，所述液体回收箱(14)的一侧通过回流管(15)与第一水泵(11)连通，所述第二水泵(12)的一侧连通有两个喷水管(16)，所述喷水管(16)的一端连通有喷头(17)，所述液体回收箱(14)与箱体(3)之间通过通孔(18)连通。2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却功能的模具冲压...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明选，李小虎，沈建国，
申请(专利权)人：合肥品创精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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