原料定量称重循环作业线制造技术

本发明专利技术属于称料设备技术领域，尤其涉及一种原料定量称重循环作业线，包括机架、空料盒移载机构、输送式称料机构、第一满料盒移载机构、高周波预热机、第二满料盒移载机构、满料盒输送机构、成型机和空料盒回流机构；空料盒移载机构将空料盒放于输送式称料机构上进行装料并称重，经第一满料盒移载机构将满料盒移载到高周波预热机上对满料盒内原料进行预热，工作人员将预热好的原料放于成型机上并对预热好的原料进行加工，最后工作人员将空料盒放于空料盒回流机构上回流到空料盒移载机构位置，依此循环进行原料定量称重作业，实现自动化的原料定量称重，提高称料过程的效率，降低加工成本，且称料误差，称料精度高，从而提高成品的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
原料定量称重循环作业线


[0001]本专利技术涉及称料设备
，具体地，涉及一种原料定量称重循环作业线。

技术介绍

[0002]目前，许多机械零件及一些日常用品常用粉料或颗粒材料作初级原料，再进一步加工成型，再生产过程中常常需要对初级原料进行定量称重。
[0003]例如，许多塑料产品是由颗粒材料注塑成型，塑料产品在注塑成型时，需先将颗粒原料按配方称量好，而称料的精度会直接影响到成品的质量和材料的利用率。现有的称量工作还是人工手动操作，劳动强度大，费时费力，生产效率低，而且人工称量存在任意性、称料误差大，精度低，给成品的质量带来很大影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种原料定量称重循环作业线，旨在解决现有技术中称量工作还是人工手动操作，劳动强度大，费时费力，生产效率低，而且人工称量存在任意性、称料误差大，精度低，给成品的质量带来很大影响的技术问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种原料定量称重循环作业线，包括机架、空料盒移载机构、输送式称料机构、第一满料盒移载机构、高周波预热机、第二满料盒移载机构、满料盒输送机构、成型机和空料盒回流机构；
[0006]所述空料盒移载机构、所述输送式称料机构、第一满料盒移载机构依次设置于所述机架上，所述空料盒移载机构将空料盒放于所述输送式称料机构上进行装料并称重，再经所述第一满料盒移载机构将满料盒移载于所述高周波预热机上；
[0007]所述高周波预热机设置于所述第一满料盒移载机构的输送末端并用于对从所述第一满料盒移载机构移载来的满料盒内的原料进行预热加工；
[0008]所述第二满料盒移载机构设置于所述高周波预热机的旁侧并用于将余热完的满料盒移载于所述满料盒输送机构，余热完的满料盒经所述满料盒输送机构输送所述成型机位置；
[0009]所述成型机设置于所述满料盒输送机构的旁侧，所述空料盒回流机构的输送始端和输送末端分别位于所述成型机和所述空料盒移载机构的旁侧；取下余热完的满料盒内的原料并放置于所述成型机内，经过所述成型机对预热好的原料进行加工，使原料成型为成品；然后将空料盒放于所述空料盒回流机构上，经所述空料盒回流机构回流至所述空料盒移载机构位置。
[0010]可选地，所述空料盒移载机构包括取料盒立架、第一电机和第一传动组件；所述取料盒立架的上端对称设置有第一条形导轨，所述第一条形导轨的滑块上固定安装有空料盒移载机构固定板，所述空料盒移载机构固定板上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的驱动杆活动穿过所述空料盒移载机构固定板与一空料盒移载机构连接板固定连接，所述空料盒移载机构连接板上至少设有一吸头；在所述空料盒移载机构固定板与所述空料盒移载机
构连接板上连接有用于给该空料盒移载机构连接板导向的第一导向组件；所述第一传动组件安装在所述取料盒立架上，所述第一电机通过所述第一传动组件带动所述吸头沿所述第一条形导轨移动，并通过所述吸头取放空料盒。
[0011]可选地，所述输送式称料机构包括支架、第一螺旋式送料杆、料桶和自动移料机构；所述支架的前方设置有电子秤，所述支架后端上设置有输送料座和称重控制器；所述第一螺旋式送料杆从所述输送料座的一端穿入该输送料座内，并通过一第一密封盖密封所述输送料座的一端，所述第一密封盖上设置有第二电机，所述第二电机的转轴穿过所述第一密封盖与所述第一螺旋式送料杆的一端固定连接；所述输送料座的另一端设置有圆锥形出料口，所述圆锥形出料口垂直向下设置，并位于所述电子秤的正上方；所述自动移料机构设置于所述电子秤和所述圆锥形出料口之间，所述空料盒移载机构将空料盒移载于所述自动移料机构上，所述自动移料机构将空料盒移载于所述电子秤上，通过所述第一螺旋式送料杆和所述电子秤对空料盒进行装料并称重。
[0012]可选地，所述自动移料机构包括自动移料机构固定架、第三电机、自动移料机构连接板、多个活动板；所述自动移料机构固定架固定安装在所述支架，所述第三电机安装在所述自动移料机构固定架上；所述第三电机的转轴垂直向下，所述第三电机的转轴下方的所述自动移料机构固定架上水平设有一直线导轨，所述直线导轨的滑块固接所述自动移料机构连接板，所述自动移料机构连接板上水平设置有与所述第三电机的转轴齿接的齿条；通过所述第三电机带动所述自动移料机构连接板沿所述直线导轨左右移动；所述自动移料机构连接板上至少安装有一活动板，每所述活动板上挖设有通孔，空料盒悬挂于所述通孔；所述电子秤的下端设有一升降机构，所述升降机构驱动电子秤上移将空料盒顶起并脱离所述活动板，使空料盒放置在所述电子秤上准备称重，原料从所述圆锥形出料口向空料盒内进料，空料盒装内原料满到设定量后为满料盒，所述升降机构驱动电子秤下移将满料盒放回所述通孔上。
[0013]可选地，所述升降机构包括升降支架、升降气缸、导向杆和导向套；所述升降支架安装于所述圆锥形出料口下方的所述机架上，所述升降气缸竖直安装于所述升降支架，所述电子秤固定安装于所述升降气缸的驱动杆上，所述导向杆的上端与所述电子秤连接，且所述导向杆通过导向套与所述升降支架滑动连接；通过所述升降气缸驱动所述电子秤上下移动。
[0014]可选地，所述空料盒包括圆锥形底部；所述圆锥形底部的上端边缘向上延伸有圆柱形盒壁，所述圆柱形盒壁与所述圆锥形底部的连接处向外凸设有环形限位部；所述圆锥形底部穿设于所述通孔，所述环形限位部与所述通孔四周的所述活动板抵接，使所述空料盒悬挂于所述通孔。
[0015]可选地，所述第一满料盒移载机构包括第一满料盒移载机构支架、第四电机和第二传动组件；所述第一满料盒移载机构支架上端对称对称设置有第二条形导轨，所述第二条形导轨的滑块上设置有第一满料盒移载机构固定板，所述第一满料盒移载机构固定板上设置有第三气缸；所述第三气缸的驱动杆活动穿过所述第一满料盒移载机构固定板与一第一满料盒移载机构连接板固定连接，所述第一满料盒移载机构连接板下端设置有旋转气缸，所述旋转气缸的旋转端设置有连接架；所述连接架对称设有两连接杆，每一所述连接杆上对称安装有两对用于夹持满料盒的手指气缸；在所述第一满料盒移载机构固定板与所述
第一满料盒移载机构连接板上连接有用于给该第一满料盒移载机构连接板导向的第二导向组件；所述第二传动组件安装在所述第一满料盒移载机构支架上端，所述第四电机通过所述第二传动组件带动所述手指气缸沿所述第二条形导轨移动，并通过每对所述吸头对应取放一空料盒。
[0016]可选地，所述高周波预热机包括余热主体；所述余热主体的上端设有多个适配放置满料盒的余热槽，所述余热主体上端一侧转动连接有一盖体，所述盖体与所述余热主体之间设有气缸机构，所述气缸机构用于驱动所述盖体盖合所述余热槽或从所述余热主体上打开露出所述余热槽。
[0017]可选地，所述满料盒输送机构包括两并排平行设置的第三传送机构组成；两所述第三传送机构的输送始端和输送末端分别位于所述第二满料盒移载机构和所述成型机的旁侧，两所述第三传送机构均用于承载并传送满料盒。
[0018]可选地，所述空料盒回流机构包括相互垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料定量称重循环作业线，其特征在于：包括机架、空料盒移载机构、输送式称料机构、第一满料盒移载机构、高周波预热机、第二满料盒移载机构、满料盒输送机构、成型机和空料盒回流机构；所述空料盒移载机构、所述输送式称料机构、第一满料盒移载机构依次设置于所述机架上，所述空料盒移载机构将空料盒放于所述输送式称料机构上进行装料并称重，再经所述第一满料盒移载机构将满料盒移载于所述高周波预热机上；所述高周波预热机设置于所述第一满料盒移载机构的输送末端并用于对从所述第一满料盒移载机构移载来的满料盒内的原料进行预热加工；所述第二满料盒移载机构设置于所述高周波预热机的旁侧并用于将余热完的满料盒移载于所述满料盒输送机构，余热完的满料盒经所述满料盒输送机构输送所述成型机位置；所述成型机设置于所述满料盒输送机构的旁侧，所述空料盒回流机构的输送始端和输送末端分别位于所述成型机和所述空料盒移载机构的旁侧；将余热完的满料盒内的原料放置于所述成型机内，经过所述成型机对预热好的原料进行加工，使原料成型为成品；然后将空料盒放于所述空料盒回流机构上，经所述空料盒回流机构回流至所述空料盒移载机构位置。2.如权利要求1所述的原料定量称重循环作业线，其特征在于，所述空料盒移载机构包括取料盒立架、第一电机和第一传动组件；所述取料盒立架的上端对称设置有第一条形导轨，所述第一条形导轨的滑块上固定安装有空料盒移载机构固定板，所述空料盒移载机构固定板上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的驱动杆活动穿过所述空料盒移载机构固定板与一空料盒移载机构连接板固定连接，所述空料盒移载机构连接板上至少设有一吸头；在所述空料盒移载机构固定板与所述空料盒移载机构连接板上连接有用于给该空料盒移载机构连接板导向的第一导向组件；所述第一传动组件安装在所述取料盒立架上，所述第一电机通过所述第一传动组件带动所述吸头沿所述第一条形导轨移动，并通过所述吸头取放空料盒。3.如权利要求1所述的原料定量称重循环作业线，其特征在于，所述输送式称料机构包括支架、第一螺旋式送料杆、料桶和自动移料机构；所述支架的前方设置有电子秤，所述支架后端上设置有输送料座和称重控制器；所述第一螺旋式送料杆从所述输送料座的一端穿入该输送料座内，并通过一第一密封盖密封所述输送料座的一端，所述第一密封盖上设置有第二电机，所述第二电机的转轴穿过所述第一密封盖与所述第一螺旋式送料杆的一端固定连接；所述输送料座的另一端设置有圆锥形出料口，所述圆锥形出料口垂直向下设置，并位于所述电子秤的正上方；所述自动移料机构设置于所述电子秤和所述圆锥形出料口之间，所述空料盒移载机构将空料盒移载于所述自动移料机构上，所述自动移料机构将空料盒移载于所述电子秤上，通过所述第一螺旋式送料杆和所述电子秤对空料盒进行装料并称重。4.如权利要求3所述的原料定量称重循环作业线，其特征在于，所述自动移料机构包括自动移料机构固定架、第三电机、自动移料机构连接板、活动板；所述自动移料机构固定架固定安装在所述支架，所述第三电机安装在所述自动移料机构固定架上；所述第三电机的转轴垂直向下，所述第三电机的转轴下方的所述自动移料机构固定架上水平设有一直线导
轨，所述直线导轨的滑块固接所述自动移料机构连接板，所述自动移料机构连接板上水平设置有与所述第三电机的转轴齿接的齿条；通过所述第三电机带动所述自动移料机构连接板沿所述直线导轨左右移动；所述自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文峰，罗华美，罗文，
申请(专利权)人：东莞市澳莉莎家用纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：