一种推制弯头的热推成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种推制弯头的热推成型装置，包括机架、液压推杆、推板、拉杆、弯头模具热扩装置、固定板及加热器，所述推板通过所述滑道与所述机架滑动连接，所述液压推杆分别与所述机架和推板连接，所述推板处设置有供所述拉杆穿过的第一通孔，所述推板处靠近所述第一通孔的位置设置有第一卡槽及与所述第一卡槽相适配的第一卡片，所述固定板处设置有供所述拉杆穿过的第二通孔，所述推板处靠近所述第二通孔的位置设置第二卡槽及与所述第二卡槽适配的第二卡片，所述拉杆处设置有第三卡槽，所述弯头模具热扩装置与所述拉杆的一端连接。该推制弯头的热推成型装置，具有成本较低、安全可靠、产品质量较高且成品率高的有益效果。产品质量较高且成品率高的有益效果。产品质量较高且成品率高的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种推制弯头的热推成型装置


[0001]本技术涉及弯头推制
，具体涉及一种推制弯头的热推成型装置。

技术介绍

[0002]管线连接时，在管线的拐弯处经常使用弯头进行连接，有些弯头是通过铸造成型，有的弯头则是使用弯头推制机推制而成。现有技术中的推制弯头的热推成型装置，对工作人员操作经验要求较高，存在生产成本偏高、产品质量偏低、成品率较低的缺陷。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术中的上述不足，本技术提供一种成本较低、安全可靠、产品质量较高且成品率高的推制弯头的热推成型装置。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种推制弯头的热推成型装置，包括机架、液压推杆、推板、拉杆、弯头模具热扩装置、固定板及加热器，所述机架处设置有滑道，所述推板通过所述滑道与所述机架滑动连接，所述液压推杆分别与所述机架和推板连接，用于为所述推板提供推力，所述推板处设置有供所述拉杆穿过的第一通孔，所述推板处靠近所述第一通孔的位置设置有第一卡槽及与所述第一卡槽相适配的第一卡片，所述第一卡片的缺口与所述拉杆直径相适配，在工作时所述第一卡片与弯头基材接触；
[0006]所述固定板与所述机架固定连接，所述固定板处设置有供所述拉杆穿过的第二通孔，所述推板处靠近所述第二通孔的位置设置第二卡槽及与所述第二卡槽适配的第二卡片，所述拉杆处设置有第三卡槽，所述第三卡槽的形状与所述第二卡片的缺口相适配，在工作时所述第二卡片用于固定所述拉杆；
[0007]所述弯头模具热扩装置与所述拉杆的一端连接；
>[0008]所述加热器设置于所述弯头模具热扩装置处，用于对弯头基材进行加热。
[0009]优选的是，所述弯头模具热扩装置与所述拉杆螺纹连接。
[0010]上述任一方案优选的是，所述机架处靠近所述弯头模具热扩装置的一端设置有导正板，所述导正板处设置有滚轮。
[0011]上述任一方案优选的是，所述滚轮处设置有U型沟槽。
[0012]上述任一方案优选的是，所述推板、固定板的上方均设置有提升组件，所述提升组件用于控制所述第一卡片、第二卡片的位置，各所述提升组件均包括支架、推杆，各所述支架分别与所述推板、固定板连接，各所述推杆的两端分别与各所述支架和对应的卡片连接。
[0013]上述任一方案优选的是，各所述推杆为气动推杆、电动推杆中的任意一种。
[0014]上述任一方案优选的是，该推制弯头的热推成型装置还包括控制单元，各液压推杆、各所述推杆分别与所述控制单元电性连接。
[0015]上述任一方案优选的是，所述控制单元为单片机或可编程控制器。
[0016]上述任一方案优选的是，所述加热器为电磁加热器或燃气加热器。
[0017]本技术的推制弯头的热推成型装置具有成本较低、安全可靠、产品质量较高且成品率高的有益效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的推制弯头的热推成型装置的一实施例的示意图。
[0019]图2为本技术的推制弯头的热推成型装置的拉杆与弯头模具热扩装置相配合的示意图。
[0020]图3为为本技术的推制弯头的热推成型装置的导正板的一实施例的示意图。
[0021]图4为本技术的推制弯头的热推成型装置的一实施例的电路连接示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]101
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机架；102
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导正板；103
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拉杆；104
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提升组件；105
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推板；106
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第一卡片；107
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液压推杆；108
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第二卡片；109
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固定板；111
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第一卡槽；112
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第二卡槽；113
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滚轮；114
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滑道；116
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第一通孔；117
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第二通孔；118
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弯头模具热扩装置；201
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第三卡槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]一种推制弯头的热推成型装置，如图1
‑
4所示，包括机架101、液压推杆107、推板105、拉杆103、弯头模具热扩装置118、固定板109及加热器，所述机架101处设置有滑道114，所述推板105通过滑道114与机架101滑动连接，所述液压推杆107分别与机架101和推板105连接，用于为推板105提供推力，所述推板105处设置有供拉杆103穿过的第一通孔116，推板105处靠近第一通孔116的位置设置有第一卡槽111及与第一卡槽111相适配的第一卡片106，所述第一卡片106的缺口与拉杆103直径相适配，在工作时所述第一卡片106与弯头基材接触；所述固定板109与机架101固定连接，所述固定板109处设置有供拉杆103穿过的第二通孔117，推板105处靠近第二通孔117的位置设置第二卡槽112及与第二卡槽112适配的第二卡片108，所述拉杆103处设置有第三卡槽201，所述第三卡槽201的形状与第二卡片108的缺口相适配，在工作时所述第二卡片108用于固定拉杆103；所述弯头模具热扩装置118与拉杆103的一端连接；所述加热器设置于弯头模具热扩装置118处，用于对弯头基材进行加热。
[0027]在本实施例中，机架101用于安装液压推杆107、推板105、拉杆103、弯头模具热扩装置118、固定板109等构件。其中，为保证强机械强度，机架101、推板105、拉杆103、弯头模具热扩装置118、固定板109等构件宜采用高强度钢材。具体的，机架101处设置有滑道114，
推板105通过滑道114与机架101滑动连接，其中，推板105处设置有与滑道114相适配的滑槽，滑道114与所述滑槽相配合，以保证推板105滑动时沿直线行进。液压推杆107设置有两个，其中，各液压推杆107的油缸部位与机架101固定连接，各液压推杆107的伸缩杆端部分别与推板105固定连接，且连接点对称分布于推板105的两侧，从而使推板105受力保持均衡。为了保证液压推杆107本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推制弯头的热推成型装置，包括机架(101)、液压推杆(107)、推板(105)、拉杆(103)、弯头模具热扩装置(118)、固定板(109)及加热器，其特征在于，机架(101)处设置有滑道(114)，推板(105)通过滑道(114)与机架(101)滑动连接，液压推杆(107)分别与机架(101)和推板(105)连接，用于为推板(105)提供推力，推板(105)处设置有供拉杆(103)穿过的第一通孔(116)，推板(105)处靠近第一通孔(116)的位置设置有第一卡槽(111)及与第一卡槽(111)相适配的第一卡片(106)，第一卡片(106)的缺口与拉杆(103)直径相适配，在工作时第一卡片(106)与弯头基材接触；固定板(109)与机架(101)固定连接，固定板(109)处设置有供拉杆(103)穿过的第二通孔(117)，推板(105)处靠近第二通孔(117)的位置设置第二卡槽(112)及与第二卡槽(112)适配的第二卡片(108)，拉杆(103)处设置有第三卡槽(201)，第三卡槽(201)的形状与第二卡片(108)的缺口相适配，在工作时第二卡片(108)用于固定拉杆(103)；弯头模具热扩装置(118)与拉杆(103)的一端连接；所述加热器设置于弯头模具热扩装置(118)处，用于对弯头基材进行加热。2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖战勇，张娇娇，
申请(专利权)人：沧州沧涛管件有限公司，
类型：新型
国别省市：