一种数控机床配套用齿轮精度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及齿轮检测技术领域，尤其是一种数控机床配套用齿轮精度检测装置，包括安装板，安装板的底部固定连接有多个支撑杆，安装板的顶部转动连接有转动盘，转动盘的底部连接有驱动机构。本技术方案中弧形齿条底部的固定块就会发生偏移，红外报警器的红外射线就会被固定块遮挡发生报警，然后将生产不规范的待检齿轮取下进行集中处理，从而在检测的过程中生产不规范的待检齿轮不会对接下来的待检齿轮检测造成影响，有利于保证齿轮检测的效率。有利于保证齿轮检测的效率。有利于保证齿轮检测的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床配套用齿轮精度检测装置


[0001]本技术涉及齿轮检测领域，尤其涉及一种数控机床配套用齿轮精度检测装置。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床在使用的过程中，需要通过配套的齿轮进行传动运行，由于数控机床的结构较为精密，因此其配套齿轮的轮齿尺寸需求也十分精密，从而不会对数控机床的运行造成影响。
[0003]公开号CN208076147U的中国专利，公开了一种新型齿轮精度检测装置，包括检测平台，检测平台的右侧设有检测座，检测座的上部设有两条平行设置的滑轨，滑轨的上部设有检测立柱，检测立柱的内部设有检测机箱，检测机箱的内部设有调节装置，调节装置的左侧设有测头伸缩装置，测头伸缩装置上设有检测头，检测机箱的上部设有液压缸，液压缸的内部设有活塞杆，所述活塞杆上设有清洁腔。
[0004]现有技术中在对齿轮的轮齿进行精度检测的过程中，批量对齿轮进行检测时耗费的时间较多，并且在检测过程中，当待检齿轮的轮齿生产不规范，容易在检测机构内卡住，从而影响接下来的待检齿轮检测。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床配套用齿轮精度检测装置。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种数控机床配套用齿轮精度检测装置，包括安装板，所述安装板的底部固定连接有多个支撑杆，所述安装板的顶部转动连接有转动盘，所述转动盘的底部连接有驱动机构；
[0007]所述转动盘顶部的边缘处呈圆周阵列放置有多个套杆，所述套杆的底端均贯穿转动盘的侧面并延伸至底部连接有转动限制机构，所述套杆位于转动盘上方的侧面均固定连接有条形杆，所述套杆上套设有待检齿轮，所述条形杆位于待检齿轮的内壁凹槽内；
[0008]所述转动盘上方的边缘外围放置有弧形齿条，所述弧形齿条的两端均通过弹性活动机构连接在连接杆上，所述连接杆的一端均固定连接在安装板的底部，所述安装板的一侧安装有红外报警器，所述弧形齿条的底部固定连接有固定块，所述红外报警器的红外射线从固定块中心的通孔中延伸出去。
[0009]优选的，所述驱动机构包括连接板和电机，所述连接板固定连接在多个支撑杆之间的下方，所述电机固定连接在连接板的顶部，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿安装板的侧面并延伸固定在转动盘的底部轴心处。
[0010]优选的，所述转动限制机构包括限位块和多个弧形块，所述限位块固定连接在其中一个连接杆一端的顶部，所述限位块的一侧开有滚动槽，多个所述弧形块分别固定连接在每个套杆的底端，所述弧形块为一侧向内凹陷的圆形结构，所述弧形块的凹陷面和限位块的一侧滑动接触时，所述套杆上的待检齿轮和弧形齿条可进行对接啮合，所述弧形块侧面开有连接槽，所述连接槽内转动连接有滚动轮，所述滚动轮的一侧位于滚动槽内。
[0011]优选的，所述弹性活动机构包括两个弧形杆，两个所述弧形杆分别固定连接在弧形齿条的两端，所述弧形杆的一端分别贯穿相邻的连接杆侧面并延伸出去固定连接有挡块，所述弧形齿条和连接杆之间的弧形杆上均套设有弹簧。
[0012]优选的，所述限位块的一端和弧形齿条的一端围绕转动盘轴心处平齐。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]当待检齿轮的轮齿生产不规范时，待检齿轮在弧形齿条内就无法有效的啮合，从而在转动的过程中，待检齿轮的轮齿和弧形齿条的齿牙就会产生错位卡死，发生错位后由于转动盘在继续转动，从而弧形齿条就会在待检齿轮的联动下与待检齿轮一同向其中一端移动，当弧形齿条向其中一端移动时，弧形齿条底部的固定块就会发生偏移，红外报警器的红外射线就会被固定块遮挡发生报警，然后将生产不规范的待检齿轮取下进行集中处理，从而在检测的过程中生产不规范的待检齿轮不会对接下来的待检齿轮检测造成影响，有利于保证齿轮检测的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一结构示意图；
[0016]图2为本技术的仰视视角结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中的A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的套杆和弧形块配合结构示意图；
[0019]图5为本技术的限位块结构示意图。
[0020]图中：转动盘1、套杆2、待检齿轮3、弧形齿条4、安装板5、电机6、转轴7、支撑杆8、连接板9、弧形杆10、弹簧11、挡块12、连接杆13、限位块14、条形杆15、弧形块16、连接槽17、滚动轮18、滚动槽19、红外报警器20、固定块21。
具体实施方式
[0021]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0022]如图1
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5所示的一种数控机床配套用齿轮精度检测装置，包括安装板5，安装板5的底部固定连接有多个支撑杆8，安装板5的顶部转动连接有转动盘1，转动盘1的底部连接有驱动机构，驱动机构包括连接板9和电机6，连接板9固定连接在多个支撑杆8之间的下方，电机6固定连接在连接板9的顶部，电机6的输出轴上固定连接有转轴7，转轴7的一端贯穿安装板5的侧面并延伸固定在转动盘1的底部轴心处。
[0023]转动盘1顶部的边缘处呈圆周阵列放置有多个套杆2，套杆2的底端均贯穿转动盘1的侧面并延伸至底部连接有转动限制机构，转动限制机构包括限位块14和多个弧形块16，限位块14固定连接在其中一个连接杆13一端的顶部，限位块14的一侧开有滚动槽19，多个
弧形块16分别固定连接在每个套杆2的底端，弧形块16为一侧向内凹陷的圆形结构，弧形块16的凹陷面和限位块14的一侧滑动接触时，套杆2上的待检齿轮3和弧形齿条4可进行对接啮合，弧形块16侧面开有连接槽17，连接槽17内转动连接有滚动轮18，滚动轮18的一侧位于滚动槽19内，套杆2位于转动盘1上方的侧面均固定连接有条形杆15，套杆2上套设有待检齿轮3，条形杆15位于待检齿轮3的内壁凹槽内，限位块14的一端和弧形齿条4的一端围绕转动盘1轴心处平齐。
[0024]实施方式具体为：
[0025]在使用的过程中，通过启动电机6，电机6的输出轴转动带动转轴7进行转动，转轴7带动转动盘1进行转动，转动盘1在转动的过程中，侧面连接在多个套杆2随着转动盘1同时围绕转动盘1轴心转动，工作人员在转动盘1缓速转动的同时，将待检齿轮3的内环从套杆2的顶部套设进去，并且使待检齿轮3内环上的凹槽对准条形杆15位置，从而使待检齿轮3和套杆2同步转动，转动盘1在转动的同时，套杆2随着转动盘1移动到限位块14位置，并且在限位块14一侧的阻挡下，套杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床配套用齿轮精度检测装置，包括安装板(5)，其特征在于，所述安装板(5)的底部固定连接有多个支撑杆(8)，所述安装板(5)的顶部转动连接有转动盘(1)，所述转动盘(1)的底部连接有驱动机构；所述转动盘(1)顶部的边缘处呈圆周阵列放置有多个套杆(2)，所述套杆(2)的底端均贯穿转动盘(1)的侧面并延伸至底部连接有转动限制机构，所述套杆(2)位于转动盘(1)上方的侧面均固定连接有条形杆(15)，所述套杆(2)上套设有待检齿轮(3)，所述条形杆(15)位于待检齿轮(3)的内壁凹槽内；所述转动盘(1)上方的边缘外围放置有弧形齿条(4)，所述弧形齿条(4)的两端均通过弹性活动机构连接在连接杆(13)上，所述连接杆(13)的一端均固定连接在安装板(5)的底部，所述安装板(5)的一侧安装有红外报警器(20)，所述弧形齿条(4)的底部固定连接有固定块(21)，所述红外报警器(20)的红外射线从固定块(21)中心的通孔中延伸出去。2.根据权利要求1所述的一种数控机床配套用齿轮精度检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括连接板(9)和电机(6)，所述连接板(9)固定连接在多个支撑杆(8)之间的下方，所述电机(6)固定连接在连接板(9)的顶部，所述电机(6)的输出轴上固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的一端贯穿安装板(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家虚，刘传胜，
申请(专利权)人：天津宏震风电传动制造有限公司，
类型：新型
国别省市：