本实用新型专利技术提供一种制动鼓生产堆放装置，包括：堆料输送装置，所述堆料输送装置的下料端上设有堆放驱动装置，所述堆放驱动装置一侧设有左堆放支撑装置、另一侧设有右堆放支撑装置，所述左堆放支撑装置、右堆放支撑装置包括前支撑板、后支撑板，所述前支撑板、后支撑板上端支撑设有若干堆放支撑架，所述堆放支撑架包括堆放支撑杆，所述堆放支撑杆上设有若干堆放支撑块，所述堆放支撑块通过旋转支撑轴承安装在堆放支撑杆上，所述堆放支撑块后端上侧设有限位支撑杆，本实用新型专利技术可以通过堆放驱动装置将盛有制动鼓的制动鼓载具顶升至左堆放支撑装置、右堆放支撑装置上的堆放支撑架上，堆放支撑架通过重力左右自动对制动鼓载具进行支撑堆放。撑堆放。撑堆放。
【技术实现步骤摘要】
一种制动鼓生产堆放装置
[0001]本技术涉及制动鼓生产设备
，具体为一种制动鼓生产堆放装置。
技术介绍
[0002]制动系统是汽车的重要组成系统之一，现有技术中，典型的鼓式制动器包括制动鼓和制动蹄片组成，制动蹄片能够与制动鼓的内侧面接触。制动鼓在汽车行驶过程中处于转动状态，当需要刹车时，制动蹄片在制动力的作用下紧压于制动鼓上，利用与制动鼓之间的摩擦阻力使汽车运动的动能转化为热能，从而使行驶的汽车减速或停车，以保证行车安全。
[0003]目前，制动鼓存放大多为人工直接堆放在货架上，由于铸铁的制动鼓较重，导致堆放效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种制动鼓生产堆放装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种制动鼓生产堆放装置，包括：堆料输送装置，所述堆料输送装置的下料端上设有堆放驱动装置，所述堆放驱动装置一侧设有左堆放支撑装置、另一侧设有右堆放支撑装置，所述左堆放支撑装置、右堆放支撑装置相对设置，所述左堆放支撑装置、右堆放支撑装置下端安装在堆放支撑垫板上，所述左堆放支撑装置、右堆放支撑装置包括前支撑板、后支撑板，所述前支撑板、后支撑板上端支撑设有若干堆放支撑架，所述堆放支撑架包括堆放支撑杆，所述堆放支撑杆固定在前支撑板、后支撑板之间，所述堆放支撑杆上设有若干堆放支撑块，所述堆放支撑块通过旋转支撑轴承安装在堆放支撑杆上，所述堆放支撑块后端上侧设有限位支撑杆，所述限位支撑杆固定在前支撑板、后支撑板之间。
[0006]所述前支撑板、后支撑板之间平行设置，所述前支撑板、后支撑板下端固定安装在支撑板安装底板上，所述支撑板安装底板通过固定螺栓安装在堆放支撑垫板上。
[0007]所述堆料输送装置包括输送支撑架，所述输送支撑架上设有若干输送支撑辊，所述输送支撑架下端安装在支架固定座上，所述支架固定座通过固定螺栓安装在升降调节板上，所述升降调节板通过升降调节螺栓安装在升降调节支架上。
[0008]所述堆放驱动装置包括上料支撑板，所述上料支撑板通过固定螺栓安装在升降驱动板上，所述升降驱动板通过固定螺栓安装在升降驱动气缸的输出端上，升降驱动气缸的缸体通过气缸固定座安装在堆放支撑垫板上。
[0009]所述升降驱动气缸的缸体上设有升降导向孔，所述升降导向孔内设有升降导向杆，所述升降导向杆上端固定在升降驱动板上，所述上料支撑板上侧设有若干制动鼓载具的限位凸起。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以通过堆放驱动装置
将盛有制动鼓的制动鼓载具顶升至左堆放支撑装置3、右堆放支撑装置上的堆放支撑架上，堆放支撑架通过重力左右自动对制动鼓载具进行支撑堆放。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的堆放驱动装置结构示意图。
[0013]图3为本技术的堆放支撑装置结构示意图。
[0014]图4为本技术的堆放支撑架结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
[0016]实施例1
[0017]如图1～4所示，一种制动鼓生产堆放装置，包括：堆料输送装置1，所述堆料输送装置1的下料端上设有堆放驱动装置2，所述堆放驱动装置2一侧设有左堆放支撑装置3、另一侧设有右堆放支撑装置4，所述左堆放支撑装置3、右堆放支撑装置4相对设置，所述左堆放支撑装置3、右堆放支撑装置4下端安装在堆放支撑垫板6上，所述左堆放支撑装置3、右堆放支撑装置4包括前支撑板32、后支撑板31，所述前支撑板32、后支撑板31上端支撑设有若干堆放支撑架34，所述堆放支撑架34包括堆放支撑杆41，所述堆放支撑杆41固定在前支撑板32、后支撑板31之间，所述堆放支撑杆41上设有若干堆放支撑块42，所述堆放支撑块42通过旋转支撑轴承43安装在堆放支撑杆41上，所述堆放支撑块42后端上侧设有限位支撑杆44，所述限位支撑杆44固定在前支撑板32、后支撑板31之间。
[0018]实施例2
[0019]如图1～4所示，一种制动鼓生产堆放装置，包括：堆料输送装置1，所述堆料输送装置1的下料端上设有堆放驱动装置2，所述堆放驱动装置2一侧设有左堆放支撑装置3、另一侧设有右堆放支撑装置4，所述左堆放支撑装置3、右堆放支撑装置4相对设置，所述左堆放支撑装置3、右堆放支撑装置4下端安装在堆放支撑垫板6上，所述左堆放支撑装置3、右堆放支撑装置4包括前支撑板32、后支撑板31，所述前支撑板32、后支撑板31上端支撑设有若干堆放支撑架34，所述前支撑板32、后支撑板31之间平行设置，所述前支撑板32、后支撑板31下端固定安装在支撑板安装底板33上，所述支撑板安装底板33通过固定螺栓安装在堆放支撑垫板6上。
[0020]实施例3
[0021]如图1～4所示，一种制动鼓生产堆放装置，包括：堆料输送装置1，所述堆料输送装置1的下料端上设有堆放驱动装置2，所述堆放驱动装置2一侧设有左堆放支撑装置3、另一侧设有右堆放支撑装置4，所述左堆放支撑装置3、右堆放支撑装置4相对设置，所述左堆放支撑装置3、右堆放支撑装置4下端安装在堆放支撑垫板6上，所述左堆放支撑装置3、右堆放
支撑装置4包括前支撑板32、后支撑板31，所述前支撑板32、后支撑板31上端支撑设有若干堆放支撑架34，所述堆料输送装置1包括输送支撑架11，所述输送支撑架11上设有若干输送支撑辊12，所述输送支撑架11下端安装在支架固定座13上，所述支架固定座13通过固定螺栓安装在升降调节板14上，所述升降调节板14通过升降调节螺栓安装在升降调节支架15上。
[0022]实施例4
[0023]如图1～4所示，一种制动鼓生产堆放装置，包括：堆料输送装置1，所述堆料输送装置1的下料端上设有堆放驱动装置2，所述堆放驱动装置2一侧设有左堆放支撑装置3、另一侧设有右堆放支撑装置4，所述左堆放支撑装置3、右堆放支撑装置4相对设置，所述左堆放支撑装置3、右堆放支撑装置4下端安装在堆放支撑垫板6上，所述左堆放支撑装置3、右堆放支撑装置4包括前支撑板32、后支撑板31，所述前支撑板32、后支撑板31上端支撑设有若干堆放支撑架34，所述堆放驱动装置2包括上料支撑板21，所述上料支撑板21通过固定螺栓安装在升降驱动板23上，所述升降驱动板23通过固定螺栓安装在升降驱动气缸24的输出端上，升降驱动气缸24的缸体通过气缸固定座25安装在堆放支撑垫板6上。所述升降驱动气缸24的缸体上设有升降导向孔27，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制动鼓生产堆放装置，包括：堆料输送装置(1)，其特征在于：所述堆料输送装置(1)的下料端上设有堆放驱动装置(2)，所述堆放驱动装置(2)一侧设有左堆放支撑装置(3)、另一侧设有右堆放支撑装置(4)，所述左堆放支撑装置(3)、右堆放支撑装置(4)相对设置，所述左堆放支撑装置(3)、右堆放支撑装置(4)下端安装在堆放支撑垫板(6)上，所述左堆放支撑装置(3)、右堆放支撑装置(4)包括前支撑板(32)、后支撑板(31)，所述前支撑板(32)、后支撑板(31)上端支撑设有若干堆放支撑架(34)，所述堆放支撑架(34)包括堆放支撑杆(41)，所述堆放支撑杆(41)固定在前支撑板(32)、后支撑板(31)之间，所述堆放支撑杆(41)上设有若干堆放支撑块(42)，所述堆放支撑块(42)通过旋转支撑轴承(43)安装在堆放支撑杆(41)上，所述堆放支撑块(42)后端上侧设有限位支撑杆(44)，所述限位支撑杆(44)固定在前支撑板(32)、后支撑板(31)之间。2.根据权利要求1所述的一种制动鼓生产堆放装置，其特征在于：所述前支撑板(32)、后支撑板(31)之间平行设置，所述前支撑板(32)、后支撑板(31)下端固定安装在支撑板安装底...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹河，
申请(专利权)人：河北振东制动器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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