一种隧道大掺量钢渣粉喷射砼施工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隧道大掺量钢渣粉喷射砼施工设备，属于隧道施工技术领域，该喷射砼施工设备包括湿喷机，还包括前处理设备，前处理设备和湿喷机管道连接，前处理设备包括第一气缸、提升机构、罐体、内筒、电机、插轴、底盘和底座；罐体侧壁设置有喷射料出口、喷射料进口和残渣出口；内筒、底盘和底座均位于罐体内，底座支撑在内筒底部且与内筒转动配合，内筒上开设有甩出孔，电机安装在罐体底部，插轴用于带动内筒和底盘同步转动，插轴中心轴与内筒、罐体中心轴重合；底盘位于内筒内，提升机构用于带动底盘上下移动，第一气缸用于带动底座上下移动。本实用新型专利技术可将喷射料中的大颗粒杂质滤除，提高喷射砼的施工质量。提高喷射砼的施工质量。提高喷射砼的施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道大掺量钢渣粉喷射砼施工设备


[0001]本技术涉及隧道施工
，更具体地说，它涉及一种隧道大掺量钢渣粉喷射砼施工设备。

技术介绍

[0002]喷射砼(HPSC)是一种以高性能的水泥基复合材料为基础原料，结合喷射施工、海底隧道和地下排污结构非开挖修复要求的喷射工艺施工。喷射砼(HPSC)是由水泥基材料、超细活化材料、防腐防水功能性添加剂、憎水减阻表面活化组分、特种聚合物表面活性剂、特种触变剂等材料复配而成。
[0003]传统喷射料喷射是直接通过湿喷机喷浆，但是由于喷射料运输路径、时间长，且经过的设备多，因此进入湿喷机内的喷射料中会存在一些大颗粒的砂浆凝结块、固体杂质等，这些杂质若不筛选出来，不仅会影响喷射砼施工质量，还会对湿喷机产生一定损坏。
[0004]有鉴于此，本技术提供一种隧道大掺量钢渣粉喷射砼施工设备。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种隧道大掺量钢渣粉喷射砼施工设备，可将喷射料中的大颗粒杂质滤除，提高喷射砼的施工质量。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种隧道大掺量钢渣粉喷射砼施工设备，包括湿喷机，还包括前处理设备，所述前处理设备和所述湿喷机管道连接，所述前处理设备包括第一气缸、提升机构、罐体、内筒、电机、插轴、底盘和底座；
[0008]所述罐体侧壁设置有喷射料出口、喷射料进口和残渣出口，所述喷射料出口位于所述罐体下部一侧，所述残渣出口位于所述罐体上部一侧，所述湿喷机与所述喷射料出口管道连接；
[0009]所述内筒、底盘和底座均位于所述罐体内，所述底座支撑在所述内筒底部且与所述内筒转动配合，所述内筒外径与所述罐体内径相同，所述内筒上开设有甩出孔，所述电机安装在所述罐体底部，所述插轴下端与所述电机输出轴连接，上端用于带动所述内筒和所述底盘同步转动，所述插轴中心轴与所述内筒、罐体中心轴重合；
[0010]所述底盘位于所述内筒内，所述提升机构用于带动所述底盘上下移动，所述第一气缸用于带动所述底座上下移动。
[0011]进一步优选为：所述内筒包括底板和固定在所述底板顶部的侧板，所述甩出孔开设在所述侧板上，所述侧板为圆筒状；
[0012]所述底板底面开设有环槽，所述环槽为燕尾槽，所述环槽为圆环状且圆心位于所述插轴中心轴上，所述底座顶部固定有与所述环槽相适配的凸条，所述凸条嵌在所述环槽内且与所述环槽滑动配合。
[0013]进一步优选为：所述底座沿其厚度方向开设有用于插轴插入的穿孔，所述底板沿
其厚度方向开设有用于插轴插入的插孔，所述底盘底部开设有用于插轴插入的插槽，所述插槽、插孔和穿孔由上往下依次设置；
[0014]所述插轴为矩形，所述插槽、插孔均为矩形且与所述插轴相适配，所述插轴用于插设在所述插槽、插孔和穿孔内，以带动所述内筒和所述底盘转动。
[0015]进一步优选为：所述提升机构包括第二气缸和电磁铁，所述第二气缸固定在所述罐体顶部，所述第二气缸包括活塞杆，所述第二气缸活塞杆下端伸入所述罐体且与所述电磁铁固定；
[0016]所述电磁铁用于与所述底盘磁性连接，以带动所述底盘在所述内筒上下移动。
[0017]进一步优选为：所述底盘为倾斜设置且水平高度较低一侧与所述残渣出口位于所述罐体同一侧，所述底盘与所述内筒上下滑动配合。
[0018]进一步优选为：所述甩出孔设置有多个，多个所述甩出孔均布在所述侧板上。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：本前处理设备可将喷射料中的大颗粒杂质，如砂浆凝结块等滤除，然后再通过湿喷机喷射施工，提高了喷射砼的施工质量。本前处理设备采用旋转筛除的方式，当喷射料通过喷射料进入内筒后，内筒会带动喷射料旋转，在离心力作用下，粒径较小的喷射料将通过甩出孔、喷射料出口进入湿喷机，而粒径较大的杂质颗粒将暂存在内筒内。当内筒中杂质颗粒需要向外排出时，可通过第二气缸带动底盘向上移动，从而推动内筒内的杂质颗粒逐渐向上移动，以使杂质颗粒通过残渣出口向外排出。
附图说明
[0020]图1是实施例的剖视示意图，主要用于体现前处理设备的结构；
[0021]图2是实施例的剖视示意图，主要用于体现前处理设备的结构。
[0022]图中，1、第一气缸；21、第二气缸；22、电磁铁；3、罐体；41、底板；42、侧板；5、甩出孔；6、电机；7、插轴；8、喷射料出口；9、喷射料进口；10、残渣出口；11、底盘；12、底座；13、穿孔；14、插孔；15、插槽；16、凸条。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0024]实施例：一种隧道大掺量钢渣粉喷射砼施工设备，如图1
‑
2所示，包括前处理设备和湿喷机(图中未示出)，前处理设备和湿喷机管道进口连接，前处理设备用于滤除喷射料中的大颗粒杂质，如砂浆凝结块等，以保证喷射质量。优选的，前处理设备包括第一气缸1、提升机构、罐体3、内筒、电机6、插轴7、底盘11和底座12。罐体3为圆筒状且侧壁设置有喷射料出口8、喷射料进口9和残渣出口10，喷射料出口8位于罐体3下部一侧，残渣出口10位于罐体3上部一侧，残渣出口10和喷射料出口8均位于罐体3同一侧。喷射料进口9位于罐体3相对喷射料出口8另一侧，喷射料出口8水平高度低于残渣出口10且高于喷射料出口8。湿喷机与喷射料出口8管道连接，喷射料通过喷射料进口9进入内筒。
[0025]在上述技术方案中，传统喷射料喷射是直接通过湿喷机喷浆，但是由于喷射料运输路径、时间长，且经过的设备多，因此进入湿喷机内的喷射料中会存在一些大颗粒的砂浆凝结块、固体杂质等，这些杂质若不筛选出来，不仅会影响喷射砼施工质量，还会对湿喷机
产生一定损坏。为此本技术设置了前处理设备，可将喷射料中的大颗粒杂质，如砂浆凝结块等滤除，然后再通过湿喷机喷射施工，提高了喷射砼的施工质量。
[0026]参照图1
‑
2，内筒、底盘11和底座12均位于罐体3内，底座12支撑在内筒底部且与内筒转动配合，内筒外径与罐体3内径相同，内筒上开设有用于喷射料向外甩出的甩出孔5。优选的，内筒包括底板41和固定在底板41顶部的侧板42，侧板42为圆筒状，甩出孔5开设在侧板42上。具体的，甩出孔5为圆形孔且轴向方向与侧板42厚度方向相同，甩出孔5设置有多个，多个甩出孔5均布在侧板42上。侧板42外径与罐体3内径相同，以使侧板42与罐体3内壁紧贴。底板41底面开设有环槽，环槽为燕尾槽，环槽为圆环状且圆心位于插轴7中心轴上，插轴7中心轴与内筒、罐体3中心轴重合。底座12顶部固定有与环槽相适配的凸条16，凸条16嵌在环槽内且与环槽滑动配合，凸条16为圆环状且圆心位于插轴7中心轴上。第一气缸1位于罐体3底部且用于带动底座12上下移动，优选的，第一气缸1包括活塞杆，第一气缸1活塞杆上端伸入罐体3内且与底座12固定，以带动底座12、内筒、底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道大掺量钢渣粉喷射砼施工设备，包括湿喷机，其特征在于：还包括前处理设备，所述前处理设备和所述湿喷机进口管道连接，所述前处理设备包括第一气缸(1)、提升机构、罐体(3)、内筒、电机(6)、插轴(7)、底盘(11)和底座(12)；所述罐体(3)侧壁设置有喷射料出口(8)、喷射料进口(9)和残渣出口(10)，所述喷射料出口(8)位于所述罐体(3)下部一侧，所述残渣出口(10)位于所述罐体(3)上部一侧，所述湿喷机与所述喷射料出口(8)管道连接；所述内筒、底盘(11)和底座(12)均位于所述罐体(3)内，所述底座(12)支撑在所述内筒底部且与所述内筒转动配合，所述内筒外径与所述罐体(3)内径相同，所述内筒上开设有甩出孔(5)，所述电机(6)安装在所述罐体(3)底部，所述插轴(7)下端与所述电机(6)输出轴连接，上端用于带动所述内筒和所述底盘(11)同步转动，所述插轴(7)中心轴与所述内筒、罐体(3)中心轴重合；所述底盘(11)位于所述内筒内，所述提升机构用于带动所述底盘(11)上下移动，所述第一气缸(1)用于带动所述底座(12)上下移动。2.根据权利要求1所述的一种隧道大掺量钢渣粉喷射砼施工设备，其特征在于：所述内筒包括底板(41)和固定在所述底板(41)顶部的侧板(42)，所述甩出孔(5)开设在所述侧板(42)上，所述侧板(42)为圆筒状；所述底板(41)底面开设有环槽，所述环槽为燕尾槽，所述环槽为圆环状且圆心位于所述插轴(7)中心轴上，所述底座(12)顶部固定有与所述环槽相适配的凸条(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴初平，任保军，李正球，李伟强，黄锋武，宋柏林，郭旺，熊茂林，肖锦轩，贺红璐，
申请(专利权)人：湖南交通国际经济工程合作有限公司，
类型：新型
国别省市：