一种塑套钢保温管接头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑套钢保温管接头结构，包括管体和内管，管体的内部固定设有若干个固定架，每四个相对应的固定架分别与固定筒的表面固定连接，内管的两端固定设有接头组件，接头组件包括四个第一固定座、四个第二固定座、四个第一螺栓、若干个第二螺栓、第一套筒、第二套筒、四个第一固定螺母和若干个第二固定螺母，本实用新型专利技术的有益效果是：通过第一螺栓配合第一固定座和第二固定座固定焊接后的内管，通过放置槽放置第一固定座和第二固定座，并使第一套筒和第二套筒更加贴合，通过第一套筒和第二套筒固定并防护内管的连接部分，通过第一固定螺母和第二固定螺母分别对第一螺栓和第二螺栓进行紧固。螺栓和第二螺栓进行紧固。螺栓和第二螺栓进行紧固。

【技术实现步骤摘要】
一种塑套钢保温管接头结构


[0001]本技术涉及一种接头结构，特别涉及一种塑套钢保温管接头结构，属于保温管


技术介绍

[0002]塑套钢预制保温管由输送介质的工作钢管、泡沫保温层、聚乙烯塑料外护管，通过设备依次向外结合而成，主要有三层结构：第一层，工作钢管层，根据设计和客户的要求一般选用无缝管、螺旋焊管和直缝焊管；第二层，聚氨酯保温层，用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的“管中管发泡工艺”；第三层，高密度聚乙烯保护层，预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。
[0003]现有的塑套钢保温管在使用时大多是只进行焊接内管进行连接，然而长期使用容易产生缝隙，不利于进行输送水等，以及现有的部分塑套钢保温管的接头结构连接的稳定性较差，而且不便于进行使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑套钢只进行保温管接头结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的塑套钢保温管大多是焊接，容易产生缝隙，以及部分塑套钢保温管的接头结构稳定性差，不便于使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑套钢保温管接头结构，包括管体和内管，所述管体的内部固定设有若干个固定架，每四个相对应的所述固定架分别与固定筒的表面固定连接，若干个所述固定筒均套设在内管的表面，所述内管的两端固定设有接头组件，所述接头组件包括四个第一固定座、四个第二固定座、四个第一螺栓、若干个第二螺栓、第一套筒、第二套筒、四个第一固定螺母和若干个第二固定螺母，四个所述第一固定座分别固定设置在所述内管一端的表面，四个所述第二固定座分别固定设置在所述内管另一端的表面，四个所述第一固定座和四个第二固定座的内部均开设有螺纹孔，四个所述第一固定座的内部均螺纹连接有第一螺栓，四个所述第一螺栓的底部螺纹连接有第一固定螺母，所述第一套筒和第二套筒分别套设在内管的两端，所述第一套筒的一侧和第二套筒的一侧均固定设有若干个螺纹孔，所述第一套筒的一侧螺纹连接有若干个第二螺栓，若干个所述第二螺栓的一端螺纹连接有第二固定螺母。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一套筒的内壁和第二套筒的内壁分别开设有与四个所述第一固定座和四个所述第二固定座相对应的放置槽，所述第一固定座的顶端和第二固定座的顶端均开设有螺纹孔，所述第一套筒和第二套筒分别通过四个第三螺栓与相对应的四个第一固定座和四个第二固定座固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述管体的内部与内管之间填充有第一保温层和第一防渗层，所述第一套筒的内部和第二套筒的内部均填充有第二保温层和第二防
渗层。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一保温层和第二保温层均为超细玻璃棉材料制成，所述第一防渗层和第二防渗层均为聚氨酯泡沫材料制成。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述管体为聚氨基甲酸酯材料制成。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述内管为不锈钢材料制成。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述管体底端的两侧均固定设有基座，两个所述基座的一侧均固定设有固定板，两个所述固定板的顶端均固定设有支撑板，两个所述支撑板的顶端分别与所述第一套筒的底端和第二套筒的底端相贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种塑套钢保温管接头结构，通过第一螺栓固定第一固定座和第二固定座，并配合第一固定座和第二固定座进一步固定焊接后的内管，通过放置槽便于放置第一固定座和第二固定座，且可以使第一套筒和第二套筒更加贴合，通过第二螺栓固定第一套筒和第二套筒，通过第一套筒和第二套筒固定并防护内管的连接部分，通过第一固定螺母和第二固定螺母分别对第一螺栓和第二螺栓进行紧固，避免产生缝隙影响内管的连接部分，通过接头组件在两个内管焊接后进行进一步的紧固，并固定套设的第一套筒和第二套筒对接头处进行防护，避免焊接出现缝隙影响内管的使用，而且通过紧固第一螺栓和第二螺栓进行操作更方便进行操作使用；通过第三螺栓对第一套筒和第二套筒与内管之间进行紧固，并在安装时进行限位来紧固第一套筒和第二套筒，避免产生缝隙。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术第一套筒的剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术接头组件的局部剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术第二套筒的局部剖面结构示意图。
[0018]图中：1、管体；2、固定架；3、固定筒；4、接头组件；41、第一固定座；42、第二固定座；43、第一螺栓；44、第二螺栓；45、第一套筒；46、第二套筒；47、第一固定螺母；48、第二固定螺母；5、放置槽；6、第三螺栓；7、内管；8、第一保温层；9、第二保温层； 10、第一防渗层；11、第二防渗层；12、基座；13、固定板；14、支撑板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供了一种塑套钢保温管接头结构，包括管体1和内管7，管体1的内部固定设有若干个固定架2，通过固定架2固定固定筒3，每四个相对应的固定架2分别与固定筒3的表面固定连接，通过固定筒3固定支撑内管7，若干个固定筒3均套设在内管7的表面，内管7的两端固定设有接头组件4，接头组件4 包括四个第一固定座41、四个
第二固定座42、四个第一螺栓43、若干个第二螺栓44、第一套筒45、第二套筒46、四个第一固定螺母47 和若干个第二固定螺母48，四个第一固定座41分别固定设置在内管 7一端的表面，四个第二固定座42分别固定设置在内管7另一端的表面，四个第一固定座41和四个第二固定座42的内部均开设有螺纹孔，通过第一螺栓43固定第一固定座41和第二固定座42，并配合第一固定座41和第二固定座42进一步固定焊接后的内管7，四个第一固定座41的内部均螺纹连接有第一螺栓43，四个第一螺栓43的底部螺纹连接有第一固定螺母47，第一套筒45和第二套筒46分别套设在内管7的两端，第一套筒45的一侧和第二套筒46的一侧均固定设有若干个螺纹孔，第一套筒45的一侧螺纹连接有若干个第二螺栓44，通过第二螺栓44固定第一套筒45和第二套筒46，通过第一套筒45和第二套筒46固定并防护内管7的连接部分，若干个第二螺栓44的一端螺纹连接有第二固定螺母48，通过第一固定螺母47和第二固定螺母48分别对第一螺栓43和第二螺栓44进行紧固，避免产生缝隙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑套钢保温管接头结构，包括管体(1)和内管(7)，其特征在于，所述管体(1)的内部固定设有若干个固定架(2)，每四个相对应的所述固定架(2)分别与固定筒(3)的表面固定连接，若干个所述固定筒(3)均套设在内管(7)的表面，所述内管(7)的两端固定设有接头组件(4)，所述接头组件(4)包括四个第一固定座(41)、四个第二固定座(42)、四个第一螺栓(43)、若干个第二螺栓(44)、第一套筒(45)、第二套筒(46)、四个第一固定螺母(47)和若干个第二固定螺母(48)，四个所述第一固定座(41)分别固定设置在所述内管(7)一端的表面，四个所述第二固定座(42)分别固定设置在所述内管(7)另一端的表面，四个所述第一固定座(41)和四个第二固定座(42)的内部均开设有螺纹孔，四个所述第一固定座(41)的内部均螺纹连接有第一螺栓(43)，四个所述第一螺栓(43)的底部螺纹连接有第一固定螺母(47)，所述第一套筒(45)和第二套筒(46)分别套设在内管(7)的两端，所述第一套筒(45)的一侧和第二套筒(46)的一侧均固定设有若干个螺纹孔，所述第一套筒(45)的一侧螺纹连接有若干个第二螺栓(44)，若干个所述第二螺栓(44)的一端螺纹连接有第二固定螺母(48)。2.根据权利要求1所述的一种塑套钢保温管接头结构，其特征在于：所述第一套筒(45)的内壁和第二套筒(46)的内壁分别开设有与四个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙继春，宗宪春，张如川，
申请(专利权)人：济宁聚能热力保温建材有限公司，
类型：新型
国别省市：