本发明专利技术公开了一种耐磨钢丝网管管件生产工艺，包括如下步骤：一、耐磨钢丝网管进行封口；二、耐磨钢丝网管第一次斜切，斜切沿耐磨钢丝网管的径向方向切割；三、耐磨钢丝网管斜切处预置中空耐磨环，并使中空耐磨环两端和耐磨钢丝网管相连接；四、耐磨钢丝网管设有缠绕车削层，缠绕车削层的两端分别大于第一次斜切口的两端；五、对耐磨钢丝网管进行第二次斜切，第二次斜切的位置和第一次斜切的位置相同，得第一段耐磨钢丝网管和第二段耐磨钢丝网管；六、使第一段耐磨钢丝网管的斜切面和第二段耐磨钢丝网管的斜切面进行热熔对接焊。本发明专利技术延长了管件的使用寿命，使管件的生产工艺简单、节省了时间、保证了环境的清洁，适用于耐磨钢丝网管管件生产。网管管件生产。网管管件生产。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨钢丝网管管件及其生产工艺
[0001]本专利技术属于耐磨钢塑复合管领域，具体涉及一种耐磨钢丝网管管件及其生产工艺。
技术介绍
[0002]耐磨钢丝网管以其优异的耐磨性能和防腐性能，在尾矿、砂浆输送等领域逐渐应用并推广，目前配套的耐磨钢丝网管管件多为钢衬耐磨管件，连接方式为法兰连接，由于钢衬耐磨管的衬层易发生分层脱离，管件寿命低。目前我公司也采用了斜切端面开槽并对接焊的耐磨钢丝网管管件，但开槽工序存在开槽难度大、耗时久、开槽时打磨工序产生的塑料碎屑导致工作环境差等问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种解决管件内壁耐磨层脱层，开槽工序难度大、耗时久、环境差的耐磨钢丝网管管件生产工艺。
[0004]为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种耐磨钢丝网管管件生产工艺，包括如下步骤：
[0006]步骤一、耐磨钢丝网管的两端面分别进行封口；
[0007]步骤二、把经过封口的耐磨钢丝网管第一次斜切，第一次斜切沿耐磨钢丝网管的径向方向切割；
[0008]步骤三、于耐磨钢丝网管的第一次斜切处预制中空耐磨环，并使中空耐磨环的两端分别和相对应的耐磨钢丝网管相连接；
[0009]步骤四、于耐磨钢丝网管的外表面设有缠绕车削层，缠绕车削层的两端分别大于第一次斜切口的两端；
[0010]步骤五、对步骤四得到的耐磨钢丝网管进行第二次斜切，第二次斜切的位置和第一次斜切的位置相同，得到第一段耐磨钢丝网管和第二段耐磨钢丝网管；
[0011]步骤六、使第一段耐磨钢丝网管的斜切面和第二段耐磨钢丝网管的斜切面进行热熔对接焊。
[0012]进一步地:耐磨钢丝网管包括内壁、外壁和中间层，内壁为耐磨材料层，外壁为聚乙烯层，中间层为钢丝网增强层。
[0013]进一步地，步骤一中封口为封口环进行封口，封口环采用耐磨钢丝网管内壁相同的耐磨材料制成。
[0014]进一步地，步骤三中中空耐磨环采用耐磨钢丝网管内壁相同的耐磨材料制成。
[0015]进一步地，步骤四中缠绕车削采用耐磨钢丝网管外壁相同的材料形成。
[0016]进一步地，步骤四中缠绕车削层的厚度大于等于相同压力等级的聚乙烯塑料管的管壁厚度。
[0017]进一步地，步骤五中第二斜切的宽度小于中空耐磨环的长度，第一段耐磨钢丝网
管和第二段耐磨钢丝网管斜切面的中空耐磨环形成凹槽。
[0018]进一步地，耐磨钢丝网管管件焊接强度不低于管道系统压力等级，耐磨钢丝网管管件的内壁耐磨层连续均匀。
[0019]进一步地，耐磨钢丝网管管件包括折弯管件和N通管件。
[0020]进一步地，折弯管件的角度为a，0
°
<a≤90
°
；N通管件的N为大于2的整数。
[0021]本专利技术由于采用了上述的专利技术，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
[0022](1)本专利技术的耐磨钢丝网管管件内壁耐磨层连续且不易分离，保证了耐磨钢丝网管管件的寿命；
[0023](2)本专利技术的耐磨钢丝网管管件的两端分别进行封口，保证了耐磨钢丝网管管件的防腐性能；
[0024](3)本专利技术的耐磨钢丝网管管件两端与耐磨钢丝网管管端尺寸、材质相同，可采用电容套筒连接；
[0025](4)本专利技术的生产工艺替代了斜切端面开槽的步骤，解决了开槽工序难度大、耗时久、环境差的问题；
[0026](5)本专利技术的缠绕车削层增加了斜切后的耐磨钢丝网管管件的管壁厚度，增加了热熔对接焊的接触面积，保证了焊接强度和管件承压要求；
[0027](6)本专利技术的预制中空耐磨环形成的凹槽为热熔对接焊工序中聚乙烯熔融料向内壁挤压留出了空间，不至于向内挤压耐磨层并溢出，保证了管件内壁耐磨层连续均匀。
[0028]综上，本专利技术延长了耐磨钢丝网管管件的使用寿命，使耐磨钢丝网管管件的生产工艺简单、节省了时间、保证了环境的清洁，适用于耐磨钢丝网管管件生产。
附图说明
[0029]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0030]在附图中：
[0031]图1为本专利技术实施例耐磨钢丝网管两端封口的结构示意图；
[0032]图2为本专利技术实施例耐磨钢丝网管第一次斜切的结构示意图；
[0033]图3为本专利技术实施例耐磨钢丝网管预置中空耐磨环的结构示意图；
[0034]图4为本专利技术实施例耐磨钢丝网管缠绕车削层的结构示意图；
[0035]图5为本专利技术实施例耐磨钢丝网管第二次斜切的结构示意图；
[0036]图6为本专利技术实施例第一段耐磨钢丝网管和第二段耐磨钢丝网管对接焊的结构示意图；
[0037]图7为本专利技术实施例耐磨钢丝网管的结构示意图；
[0038]图8为本专利技术实施例耐磨钢丝网管管件的剖视图；
[0039]图9为本专利技术实施例折弯管件的结构示意图；
[0040]图10为本专利技术实施例N通管件的结构示意图。
[0041]标注部件：1
‑
耐磨钢丝网管101
‑
外壁，102
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内壁，103
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中间层，104
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第一段耐磨钢丝网管，105
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第二段耐磨钢丝网管，2
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封口环，3
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中空耐磨环，4
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缠绕车削层，5
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第一次斜切，6
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第二次斜切，7
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耐磨钢丝网管管件，701
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折弯管件，702
‑
N通管件。
具体实施方式
[0042]以下结合本专利技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0043]实施例一种耐磨钢丝网管管件及其生产工艺
[0044]本实施例公开了一种耐磨钢丝网管管件及其生产工艺，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，耐磨钢丝网管管件7的生产工艺包括如下步骤：
[0045]步骤一、选取生产合格的耐磨钢丝网管1，优选耐磨钢丝网管1包括内壁102、外壁101和中间层103，内壁102为耐磨材料层，耐磨材料层优选选用可焊接的耐磨材料制成，外壁101为聚乙烯层，中间层103为钢丝网增强层，生产合格的耐磨钢丝网管1的耐磨材料层、钢丝网增强层和聚乙烯层为一个完整的整体，具有不易分离的特征。对耐磨钢丝网管1的两端面分别进行封口处理，封口处理为对耐磨钢丝网管1两端的周面进行处理，封口处理采用封口环2和耐磨钢丝网管1通过焊接固定连接，封口环2采用耐磨材料制成，封口环2采用的耐磨材料和耐磨钢丝网管1内壁102的耐磨材料相同，这样既保证了耐磨钢丝网管1的腐蚀性能，又保证了耐磨钢丝网管1内壁102耐磨层的连续，保证了耐磨钢丝网管1和封口环2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨钢丝网管管件生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、耐磨钢丝网管(1)的两端面分别进行封口；步骤二、把经过封口的耐磨钢丝网管(1)第一次斜切(5)，第一次斜切(5)沿耐磨钢丝网管(1)的径向方向切割；步骤三、于耐磨钢丝网管(1)的第一次斜切(5)处预置中空耐磨环(3)，并使中空耐磨环(3)的两端分别和相对应的耐磨钢丝网管(1)相连接；步骤四、于耐磨钢丝网管(1)的外表面设有缠绕车削层(4)，缠绕车削层(4)的两端分别大于第一次斜切(5)口的两端；步骤五、对步骤四得到的耐磨钢丝网管(1)进行第二次斜切(6)，第二次斜切(6)的位置和第一次斜切(5)的位置相同，得到第一段耐磨钢丝网管(104)和第二段耐磨钢丝网管(105)；步骤六、使第一段耐磨钢丝网管(104)的斜切面和第二段耐磨钢丝网管(105)的斜切面进行热熔对接焊。2.根据权利要求1所述的耐磨钢丝网管管件生产工艺，其特征在于：所述耐磨钢丝网管(1)包括内壁(102)、外壁(101)和中间层(103)，所述内壁(102)为耐磨材料层，所述外壁(101)为聚乙烯层，所述中间层(103)为钢丝网增强层。3.根据权利要求2所述的耐磨钢丝网管管件生产工艺，其特征在于：步骤一中封口为封口环(2)进行封口，所述封口环(2)采用耐磨钢丝网管(1)内壁相同的耐磨材料制成。4.根据权利要求2所述的耐磨钢丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙树金，刘志钢，李文宝，
申请(专利权)人：华创天元实业发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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