丝印组件、真空丝印机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种丝印组件以及一种具有该丝印组件的真空丝印机。本实用新型专利技术所述的丝印组件包括：两组夹持机构，所述夹持机构用于安装刮胶，所述两组夹持机构同步水平移动；两组升降机构，所述两组升降机构分别驱动所述两组夹持机构升降。本实用新型专利技术所述的丝印组件可以安装两把刮胶，利用两把刮胶分别同时印刷两块电路板，不仅可以提高印刷效率，而且能保证在印刷过程中刮胶对丝印网板的压力均匀，提高良品率。高良品率。高良品率。

【技术实现步骤摘要】
丝印组件、真空丝印机


[0001]本技术涉及PCB印刷线路板制造领域，特别是涉及一种丝印组件以及一种具有该丝印组件的真空丝印机。

技术介绍

[0002]真空丝印机印刷电路板是通过刮刀对丝印网框上的油墨施加一定压力，同时刮刀朝丝印网框另一端匀速移动，油墨在刮刀移动中被刮刀从丝印网框的图案孔中挤压到承印电路板的孔内。目前，现有的真空丝印机的印刷机构只有一把刮刀，并在刮刀的两边各设置有一个气缸，采用气缸来驱动刮刀升降。
[0003]本申请人设计了一种双台面真空丝印机，该双台面真空丝印机的具体结构可参见中国专利CN202010768318.X。该专利公开了一种印刷台板，该印刷台板包括：底架；承载板，其设置在所述底架上，其顶面设置有第一导气板、第二导气板；第一微调组件，其设置在所述底架和所述承载板之间，其用于调整所述承载板的位置；第二微调组件，其设置在所述承载板与所述第二导气板之间，其用于调整所述第二导气板的位置。该印刷台板通过在承载板上设置多个导气板，使得该印刷台板可以一次性放置多个PCB板。接着，根据第一导气板上的 PCB位置，利用第一微调组件来调整承载板的位置，从而间接地调整第一导气板的位置。待第一微调组件调整完毕后，利用第二微调组件来调整位于第二导气板上的位置，实现多个PCB 板的位置调整，使得真空印刷机可以一次性印刷多片PCB板，大大地提高工作效率。
[0004]在设计、制造、使用该双台面真空丝印机的过程中，本申请人采用现有的印刷机构来印刷电路板，但是本申请人发现如下技术问题：
[0005]1、印刷台板的整体长度较长，若采用现有印刷机构来同步印刷两块电路板，即用单把刮刀印刷两块电路板，那么单把刮刀的跨度大，无法调整刮刀的中间位置的压力大小及下降高度，从而无法保证油墨均匀性的问题；另外，在印刷台板的两个导气板之间的空位、或电路板的高度不一致、或电路板放的不对称等因素的影响下，容易导致在印刷过程中刮刀对丝印网框的压力不均匀，使得双台面真空丝印机的印刷品质不如传统真空丝印机的印刷品质，降低了双台面真空丝印机的良品率；
[0006]2、若采用现有印刷机构依序印刷两块电路板的话，那么真空丝印机的印刷效率较低，不足以满足用户需求。

技术实现思路

[0007]基于此，本技术的目的在于，提供一种丝印组件以及一种具有该丝印组件的真空丝印机，该丝印组件具有两把刮刀，利用两把刮刀分别同时印刷两块电路板，不仅可以提高印刷效率，而且能保证在印刷过程中刮刀对丝印网框的压力均匀，提高良品率。
[0008]一种丝印组件，所述丝印组件包括：两组夹持机构，所述夹持机构用于安装刮胶，所述两组夹持机构同步水平移动；两组升降机构，所述两组升降机构分别驱动所述两组夹
持机构升降。
[0009]进一步地，所述丝印组件还包括：回墨刀机构，所述回墨刀机构设置在所述刮胶的后方，所述回墨刀机构用于将所述刮胶刮拭的油墨推动至原处以准备下一次印刷；第三组的所述升降机构，所述第三组的升降机构驱动所述回墨刀机构升降。
[0010]进一步地，所述升降机构包括升降单元，在所述夹持机构的两端分别设置有一所述升降单元；在所述回墨刀机构的两端分别设置有一所述升降单元；在所述夹持机构的中部位置设置有一所述升降单元。
[0011]进一步地，所述升降单元包括气缸，所述气缸用于驱动所述夹持机构或所述回墨刀机构升降；所述升降单元还包括微调模块，所述微调模块用于驱动所述夹持机构或所述回墨刀机构升降。
[0012]进一步地，所述微调模块包括：调节座，在所述调节座的底面设置有移动腔，在所述调节座的侧面设置有导向槽，所述导向槽位于所述移动腔的一侧；连接座，所述连接座插设在所述调节座上，所述连接座在所述调节座内升降；调节件，所述调节件转动设置在所述调节座上，所述调节件与所述连接座螺纹连接以为所述连接座升降提供动力；导向件，所述导向件滑移设置在所述导向槽内，所述导向件与所述连接座螺纹连接，所述导向件的周侧面设置有抵压部，所述抵压部可相抵于所述调节座的侧面。
[0013]进一步地，所述升降单元还包括滑轨、滑块，所述滑轨竖直设置，所述滑块滑移设置在所述滑轨上，所述气缸驱动所述滑块沿着所述滑轨升降，所述微调模块设置在所述滑块上，所述微调模块与所述滑块同步位移。
[0014]进一步地，所述夹持机构包括刮胶座，所述刮胶座用于装夹刮胶，所述刮胶座连接在所述升降机构上；在所述刮胶座上设置有用于放置所述刮胶的容纳槽，在所述刮胶座上还设置有连接件，所述连接件贯穿所述容纳槽以使所述容纳槽的两相对面彼此靠近；所述夹持机构还包括基座、压紧件，所述基座连接在所述升降机构上，所述压紧件滑移设置在所述基座上，所述刮胶座可拆卸地连接在所述压紧件上；所述夹持机构还包括螺纹件，所述螺纹件螺纹连接在所述压紧件的顶部，所述螺纹件的端部相抵于所述基座的顶部，所述刮胶座连接在所述压紧件的底部，在所述刮胶座的两侧面分别设置有一钩槽，在所述压紧件的底部设置有钩部，所述钩部可相抵于所述钩槽以推动所述刮胶座向上升起。
[0015]进一步地，所述丝印组件还包括横梁杆，所述升降机构设置在所述横梁杆上；所述丝印组件还包括水平移动机构，所述水平移动机构驱动所述横梁杆水平移动；所述两组夹持机构可分别夹持一所述刮胶，也可以共同夹持一所述刮胶；所述气缸设置在所述横梁杆与所述夹持机构或所述回墨刀机构之间，所述微调模块设置在所述气缸与所述夹持机构或所述回墨刀机构之间。
[0016]一种真空丝印机，所述真空丝印机包括上述的丝印组件。
[0017]进一步地，所述真空丝印机还包括丝印网板、抬板组件，所述丝印网板位于所述丝印组件的正下方，所述两组夹持机构共用所述丝印网板，所述抬板组件配合所述丝印组件的印刷行程逐渐抬高所述丝印网板。
[0018]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0019]图1为实施例所述的丝印组件装夹两个刮胶的示意图；
[0020]图2为实施例所述的丝印组件装夹单个刮胶的示意图；
[0021]图3为实施例所述的丝印组件装夹回墨刀的示意图；
[0022]图4为实施例所述的丝印组件的结构示意图；
[0023]图5为实施例所述的夹持机构与刮胶的连接示意图；
[0024]图6为图4中A处的放大示意图；
[0025]图7为实施例所述的微调模块的结构示意图；
[0026]附图标记：
[0027]1、丝印网板；2、丝印组件；21、横梁杆；22、第一夹持机构；221、基座；222、压紧件；2221、钩部；223、刮胶座；2231、容纳槽；2232、连接件；2233、钩槽；224、螺纹件； 23、第二夹持机构；24、回墨刀机构；25、第一升降机构；251、第一升降单元；252、滑轨； 253、滑块；254、气缸；255、微调模块；2551、调节座；2552、连接座；2553、调节件；2554、导向件；2555、导向槽；2556、抵压部；26、第二升降机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝印组件，其特征在于，所述丝印组件包括：两组夹持机构，所述夹持机构用于安装刮胶，所述两组夹持机构同步水平移动；两组升降机构，所述两组升降机构分别驱动所述两组夹持机构升降。2.根据权利要求1所述的丝印组件，其特征在于，所述丝印组件还包括：回墨刀机构，所述回墨刀机构设置在所述刮胶的后方，所述回墨刀机构用于将所述刮胶刮拭的油墨推动至原处以准备下一次印刷；第三组的所述升降机构，所述第三组的升降机构驱动所述回墨刀机构升降。3.根据权利要求2所述的丝印组件，其特征在于：所述升降机构包括升降单元，在所述夹持机构的两端分别设置有一所述升降单元；在所述回墨刀机构的两端分别设置有一所述升降单元；在所述夹持机构的中部位置设置有一所述升降单元。4.根据权利要求3所述的丝印组件，其特征在于：所述升降单元包括气缸，所述气缸用于驱动所述夹持机构或所述回墨刀机构升降；所述升降单元还包括微调模块，所述微调模块用于驱动所述夹持机构或所述回墨刀机构升降。5.根据权利要求4所述的丝印组件，其特征在于，所述微调模块包括：调节座，在所述调节座的底面设置有移动腔，在所述调节座的侧面设置有导向槽，所述导向槽位于所述移动腔的一侧；连接座，所述连接座插设在所述调节座上，所述连接座在所述调节座内升降；调节件，所述调节件转动设置在所述调节座上，所述调节件与所述连接座螺纹连接以为所述连接座升降提供动力；导向件，所述导向件滑移设置在所述导向槽内，所述导向件与所述连接座螺纹连接，所述导向件的周侧面设置有抵压部，所述抵压部可相抵于所述调节座的侧面。6.根据权利要求4所述的丝印组件，其特征在于：所述升降单元还包括滑轨、滑块，所述滑轨竖直设置，所述滑块滑移设置在所述滑轨上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：华承金，夏国祥，
申请(专利权)人：广东捷骏电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：