一种捏合机自动填料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种捏合机自动填料装置，包括混料罐、分料罐、升降架和自动称重装置，在两个相对设置的升降架上端共同设有分料罐安装板，多个分料罐均安装在分料罐安装板上，在分料罐与分料罐安装板之间设有自动称重装置，在分料罐的下端连接有出料管，在混料罐的顶盖上设有进料管，出料管的下端插入进料管内，在进料管内装有进料螺杆，进料管的一侧设有第一电机，第一电机的传动轴通过冠齿轮与进料螺杆传动；在混料罐的底部装有搅拌叶。本实用新型专利技术具有通提高了安全系数，降低人工劳动强度，能够自动配比，改善了工作环境，同时减少了环境及人员对物料的污染，提高洁净度等优点。提高洁净度等优点。提高洁净度等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种捏合机自动填料装置


[0001]本技术属于捏合机
，具体涉及一种捏合机自动填料装置。

技术介绍

[0002]捏合机被广泛的应用于硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等
，通过捏合机将半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料均匀的混合搅拌、混炼、捏合、破碎、分散、重新聚成各种产品；
[0003]但是目前的捏合机填料是通过工人将各种需要捏合的物料称重配比好后，再借助梯子一一倾倒入捏合机，这种填料方式不仅费时费力，工人负重爬梯存在一定的危险性，有高空坠落的风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种捏合机自动填料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种捏合机自动填料装置，包括混料罐、分料罐、升降架和自动称重装置，在两个相对设置的升降架上端共同设有分料罐安装板，多个所述分料罐均安装在分料罐安装板上，在所述分料罐与分料罐安装板之间设有自动称重装置，在所述分料罐的下端连接有出料管，在所述混料罐的顶盖上设有进料管，所述出料管的下端插入进料管内，在所述进料管内装有进料螺杆，所述进料管的一侧设有第一电机，所述第一电机的传动轴通过冠齿轮与进料螺杆传动；在所述混料罐的底部装有搅拌叶，所述自动称重装置将信号输出至主控制装置，主控制装置根据物料配比分别控制多个分料罐下方的第一电机的转速和启停；
[0006]所述混料罐的下端通过负压传送装置与捏合机进料口相连接，通过负压传送装置将配比好，并初步混合的物料输送至捏合机内。
[0007]优选的，在所述升降架的下端设有移动装置，上料结束后，升降架起升将出料管带出进料管，然后通过移动装置，移至装料处，升降架下降，再将待加工的物料分别放置分料罐内，无需爬梯，省事省力。
[0008]优选的，所述分料罐安装板的一端与其中一侧的升降架固定连接，另一端与另一侧的升降架活动连接，且在与分料罐安装板固定连接的升降架的下端装有旋转装置，填料完成后，升降架起升将出料管带出进料管，旋转装置将分料罐安装板旋转至混料罐的一侧，升降架下降，工人将待捏合的物料分别放置分料罐内，无需爬梯，省事省力。
[0009]优选的，所述旋转装置为转盘。
[0010]优选的，所述升降架与分料罐安装板之间设有滑动装置，所述滑动装置包括螺杆安装座、螺杆、滑动块和第二电机，所述螺杆可转动安装在螺杆安装座上，在所述螺杆上装有滑动块，所述分料罐安装板安装在滑动块上，由第二电机驱动螺杆，螺杆带动滑动块上的分料罐安装板，分料罐安装板带动分料罐左右滑动。
[0011]优选的，在所述出料管的下端设有向上单向打开的挡料板，将出料管插入进料管时，所述进料螺杆将挡料板向上顶开，进料螺杆转动并将分料罐的物料导入至混料罐内。
[0012]优选的，所述自动称重装置为称重传感器。
[0013]优选的，在所述负压传送装置的输送管道上装有计量泵。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1.通过升降架的使用，能够实现轻松上料，无需工人负重爬梯，提高了安全系数，降低人工劳动强度；
[0016]2.通过分料罐体的使用，能够实现多种物料同时上料，且能够根据需求调节上料速度和上料量，以及能够自动配比，提高了工作效率；
[0017]3.通过自动称重装置能够准确计量出每个分料罐内的物料，方便计量；
[0018]4.通过负压传送装置将混料罐内的物料输送至捏合机内，管道密封输送，杜绝了粉尘污染，改善了工作环境，同时减少了环境及人员对物料的污染，提高洁净度，且占用空间小；
[0019]5.计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术滑动装置的结构示意图；
[0022]图3为出料管与进料管的插接示意图；
[0023]图4为出料管的结构示意图。
[0024]图中：1混料罐、2分料罐、3升降架、4自动称重装置、5分料罐安装板、6搅拌叶、7螺杆安装座、8螺杆、9滑动块、10第二电机、21出料管、22进料管、23第一电机、24进料螺杆、26负压传送装置。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
图4示出了一种捏合机自动填料装置，包括混料罐1、分料罐2、升降架3和自动称重装置4，在两个相对设置的升降架3上端共同设有分料罐安装板5，多个所述分料罐2均安装在分料罐安装板5上，在所述分料罐2与分料罐安装板5之间设有自动称重装置4，在所述分料罐2的下端连接有出料管21，在所述混料罐1的顶盖上设有进料管22，所述出料管21的下端插入进料管22内，在所述进料管22内装有进料螺杆24，所述进料管22的一侧设有第一电机23，所述第一电机23的传动轴通过冠齿轮与进料螺杆24传动；在所述混料罐1的底部装有搅拌叶6，所述自动称重装置4将信号输出至主控制装置，主控制装置根据物料配比分别控制多个分料罐2下方的第一电机23的转速和启停，从而达到自动配比的功能；在所述负压传送装置26的输送管道上装有计量泵，可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程；
[0027]所述混料罐1的下端通过负压传送装置26与捏合机进料口相连接，通过负压传送装置26将配比好，并初步混合的物料输送至捏合机内；在所述升降架3的下端设有移动装置，上料结束后，升降架3起升将出料管21带出进料管22，然后通过移动装置，移至装料处，升降架3下降，再将待加工的物料分别放置分料罐2内，无需爬梯，省事省力。
[0028]或者在所述升降架3与分料罐安装板5之间设有滑动装置，所述滑动装置包括螺杆安装座7、螺杆8、滑动块9和第二电机10，所述螺杆8可转动安装在螺杆安装座7上，在所述螺杆8上装有滑动块9，所述分料罐安装板5安装在滑动块9上，由第二电机10驱动螺杆8，螺杆8带动滑动块9上的分料罐安装板5，分料罐安装板5带动分料罐2左右滑动；填料结束后，升降架3上升，将出料管21带出进料管22，第二电机10带动螺杆8，螺杆8带动滑动块9和分料罐安装板5向混料罐1的外侧滑动，然后升降架3向下收缩，带动分料罐安装板5上的多个分料罐2下降，工人将待捏合物料分别加入至不同的分料罐2内。
[0029]申请人又一声明，本技术通过上述实施例来说明本技术的实现方法及装置结构，但本技术并不局限于上述实施方式，即不意味着本技术必须依赖上述方法及结构才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本技术的任何改进，对本技术所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捏合机自动填料装置，其特征在于：包括混料罐(1)、分料罐(2)、升降架(3)和自动称重装置(4)，在两个相对设置的升降架(3)上端共同设有分料罐安装板(5)，多个所述分料罐(2)均安装在分料罐安装板(5)上，在所述分料罐(2)与分料罐安装板(5)之间设有自动称重装置(4)；在所述分料罐(2)的下端连接有出料管(21)，在所述混料罐(1)的顶盖上设有进料管(22)，所述出料管(21)的下端插入进料管(22)内，在所述进料管(22)内装有进料螺杆(24)，所述进料管(22)的一侧设有第一电机(23)，所述第一电机(23)的传动轴通过冠齿轮与进料螺杆(24)传动；在所述混料罐(1)的底部装有搅拌叶(6)，所述自动称重装置(4)将信号输出至控制装置，控制装置控制第一电机(23)的转速和启停；所述混料罐(1)的下端通过负压传送装置(26)与捏合机进料口相连接，通过负压传送装置(26)将配比好，并初步混合的物料输送至捏合机内。2.根据权利要求1所述的一种捏合机自动填料装置，其特征在于：在所述升降架(3)的下端设有移动装置。3.根据权利要求1所述的一种捏合机自动填料装置，其特征在于：所述分料罐安装板(5)的一端与其中一侧的升降架(3)固定连接，另一端与另一侧的升降架(3)活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：范慧君，
申请(专利权)人：南通范氏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：