分体式双锥过盈连接装置制造方法及图纸

本申请提供了一种分体式双锥过盈连接装置。该分体式双锥过盈连接装置包括第一压盘、第二压盘、紧固件和锥环。锥环呈环状或弧状，锥环的外周面用于抵接于第一腔体和第二腔体的连接部位的腔体内面，锥环的内周面具有沿锥环的径向向内凸出的凸起部或沿径向向外凹陷的凹陷部，凸起部或凹陷部构成了锥环的内周面上的锥环第一锥面和锥环第二锥面。第一压盘呈盘状，第一压盘的外周面包括锥面，第一压盘的外周面用于抵接于锥环第一锥面，第二压盘呈盘状，第二压盘的外周面包括锥面，第二压盘的外周面用于抵接于锥环第二锥面。在锥环的轴向上，紧固件使第一压盘和第二压盘相向运动或背离运动。离运动。离运动。

【技术实现步骤摘要】
分体式双锥过盈连接装置


[0001]本申请涉及零部件连接紧固领域，尤其涉及一种分体式双锥过盈连接装置。

技术介绍

[0002]在机械零部件的连接中，常见的连接手段有螺纹连接、键连接、磁力连接、粘接、过盈连接等。其中过盈连接是通过连接件和被连接件间的过盈配合产生静摩擦力实现连接。对连接件和被连接件的结构复杂度要求低，无需键、螺钉等的连接结构，具有高载荷、大扭矩的优点，广泛应用于轴
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轴连接中。而内孔和内孔、内孔和其他零部件的连接，仍然是一个难点。另外很多零部件工作于苛刻的环境中，如高低温、各种压力、介质和气氛中，需要能够适应该环境的固定装置。

技术实现思路

[0003]为了改善或解决
技术介绍
中提到的至少一个问题，本申请提出了一种分体式双锥过盈连接装置。
[0004]本申请提供的分体式双锥过盈连接装置用于抵接于第一腔体和第二腔体的连接部位的腔体内面，从而连接所述第一腔体和所述第二腔体，
[0005]所述分体式双锥过盈连接装置包括第一压盘、第二压盘、紧固件和锥环，
[0006]所述锥环呈环状或弧状，所述锥环的外周面用于抵接于所述第一腔体和所述第二腔体的连接部位的所述腔体内面，所述锥环的内周面具有沿所述锥环的径向向内凸出的凸起部或沿所述径向向外凹陷的凹陷部，所述凸起部或所述凹陷部构成了所述锥环的内周面上的锥环第一锥面和锥环第二锥面，
[0007]所述第一压盘呈盘状，所述第一压盘的外周面包括锥面，所述第一压盘的外周面用于抵接于所述锥环第一锥面，
[0008]所述第二压盘呈盘状，所述第二压盘的外周面包括锥面，所述第二压盘的外周面用于抵接于所述锥环第二锥面，
[0009]在所述锥环的轴向上，所述紧固件使所述第一压盘和所述第二压盘相向运动或背离运动。
[0010]在至少一个实施方式中，所述锥环第一锥面和所述锥环第二锥面呈镜面对称，所述锥环第一锥面和所述锥环第二锥面的对称面垂直于所述锥环的轴线且所述对称面穿过所述锥环的几何中心。
[0011]在至少一个实施方式中，所述第一压盘具有第一压盘连接孔，所述第一压盘连接孔为通孔，
[0012]所述第二压盘具有第二压盘连接孔，所述第二压盘连接孔为螺纹孔或通孔，
[0013]所述紧固件为螺钉或螺栓及螺帽，通过所述螺钉插入所述第一压盘连接孔并旋入所述第二压盘连接孔，或者通过所述螺栓插入所述第一压盘连接孔和所述第二压盘连接孔，并拧紧所述螺帽，使得所述第一压盘和所述第二压盘相向运动。
[0014]在至少一个实施方式中，所述第一压盘具有第一压盘连接孔，所述第一压盘连接孔为螺纹孔，
[0015]所述第二压盘与所述第一压盘连接孔对应的位置不具有孔，
[0016]所述紧固件为螺钉，通过所述螺钉拧入所述第一压盘连接孔并顶紧所述第二压盘，使得所述第一压盘和所述第二压盘背离运动。
[0017]在至少一个实施方式中，所述锥环由多个锥环分体拼接而成。
[0018]在至少一个实施方式中，所述分体式双锥过盈连接装置包括套筒，所述套筒呈环状或弧状，所述锥环的外周面用于抵接于所述套筒的内周面，所述套筒的外周面用于抵接于所述第一腔体和所述第二腔体的连接部位的所述腔体内面。
[0019]在至少一个实施方式中，所述套筒由多个套筒分体拼接而成。
[0020]在至少一个实施方式中，在所述紧固件未使所述第一压盘和所述第二压盘做所述相向运动或所述背离运动时，所述套筒的外周面与所述腔体内面间隙配合。
[0021]在至少一个实施方式中，在所述紧固件未使所述第一压盘和所述第二压盘做所述相向运动或所述背离运动时，所述锥环的外周面与所述套筒的内周面间隙配合。
[0022]在至少一个实施方式中，所述分体式双锥过盈连接装置包括定位板和定位螺钉，所述定位螺钉将所述定位板固定于所述第一压盘，
[0023]所述定位螺钉和所述定位板有多个，通过多个所述定位板，所述分体式双锥过盈连接装置能够将被连接件固定在所述第一压盘上。
[0024]本申请利用第一压盘、第二压盘、紧固件与锥环的过盈配合，实现了不同腔体的内孔
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内孔的可靠连接，且该连接装置具有耐受高承载、大扭矩的特点。
附图说明
[0025]图1示出了根据本申请实施方式的锥环内周面具有凸起部的分体式双锥过盈连接装置连接两个腔体内孔时的剖视图。
[0026]图2示出了根据本申请实施方式的锥环内周面具有凸起部的分体式双锥过盈连接装置用于连接两个腔体内孔时的俯视图。
[0027]图3示出了根据本申请实施方式的锥环内周面具有凹陷部的分体式双锥过盈连接装置连接两个腔体内孔时的剖视图。
[0028]图4示出了根据本申请实施方式的锥环内周面具有凹陷部的分体式双锥过盈连接装置用于连接两个腔体内孔时的俯视图。
[0029]图5示出了根据本申请实施方式的锥环为弧形的分体式双锥过盈连接装置连接两个腔体内孔时的剖视图。
[0030]图6示出了根据本申请实施方式的锥环为弧形的分体式双锥过盈连接装置用于连接两个腔体内孔时的俯视图。
[0031]图7示出了根据本申请实施方式的分体式双锥过盈连接装置连接腔体内孔与被连接件时的剖视图。
[0032]图8示出了根据本申请实施方式的分体式双锥过盈连接装置用于连接腔体内孔与被连接件时的俯视图。
[0033]附图标记说明
[0034]1第一压盘；11第一压盘连接孔；2第二压盘；21第二压盘连接孔；3螺钉；4锥环；41第一锥环分体；42第二锥环分体；43锥环第一锥面；44锥环第二锥面；45凸起部；46锥环内棱边；47凹陷部；5套筒；51第一套筒分体；52第二套筒分体；
[0035]6第一腔体；7第二腔体；8被连接件；9第三腔体；10定位压板；11定位螺钉；12腔体内面；
[0036]A轴向；R径向；B、C、D剖面标记。
具体实施方式
[0037]下面参照附图描述本申请的示例性实施方式。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本申请，而不用于穷举本申请的所有可行的方式，也不用于限制本申请的范围。
[0038]本申请提供了一种分体式双锥过盈连接装置。为方便描述方向，本申请引入了腔体(例如呈旋转体的第一腔体6、第二腔体7、第三腔体9)的轴向A和径向R。为了方便展示分体式双锥过盈连接装置的结构，本申请使用了剖面及剖面标记B、B
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B、C、C
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C、D、D
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D。
[0039]如图1、2所示，分体式双锥过盈连接装置包括第一压盘1、第二压盘2、螺钉3、锥环4、套筒5。分体式双锥过盈连接装置可用来连接沿轴向A分布的第一腔体6和第二腔体7。例如，第一腔体6和第二腔体7抵接，使用分体式双锥过盈连接装置连接相互抵接的腔体。或者第一腔体6和第二腔体7靠近但不抵接，通过分体式双锥过盈连接装置连接不抵接的两个腔体。
[0040]在完成安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式双锥过盈连接装置，其特征在于，所述分体式双锥过盈连接装置用于抵接于第一腔体和第二腔体的连接部位的腔体内面，从而连接所述第一腔体和所述第二腔体，所述分体式双锥过盈连接装置包括第一压盘、第二压盘、紧固件和锥环，所述锥环呈环状或弧状，所述锥环的外周面用于抵接于所述第一腔体和所述第二腔体的连接部位的所述腔体内面，所述锥环的内周面具有沿所述锥环的径向向内凸出的凸起部或沿所述径向向外凹陷的凹陷部，所述凸起部或所述凹陷部构成了所述锥环的内周面上的锥环第一锥面和锥环第二锥面，所述第一压盘呈盘状，所述第一压盘的外周面包括锥面，所述第一压盘的外周面用于抵接于所述锥环第一锥面，所述第二压盘呈盘状，所述第二压盘的外周面包括锥面，所述第二压盘的外周面用于抵接于所述锥环第二锥面，在所述锥环的轴向上，所述紧固件使所述第一压盘和所述第二压盘相向运动或背离运动。2.根据权利要求1所述的分体式双锥过盈连接装置，其特征在于，所述锥环第一锥面和所述锥环第二锥面呈镜面对称，所述锥环第一锥面和所述锥环第二锥面的对称面垂直于所述锥环的轴线且所述对称面穿过所述锥环的几何中心。3.根据权利要求1所述的分体式双锥过盈连接装置，其特征在于，所述第一压盘具有第一压盘连接孔，所述第一压盘连接孔为通孔，所述第二压盘具有第二压盘连接孔，所述第二压盘连接孔为螺纹孔或通孔，所述紧固件为螺钉或螺栓及螺帽，通过所述螺钉插入所述第一压盘连接孔并旋入所述第二压盘连接孔，或者通过所述螺栓插入所述第一压盘连接孔和所述第二压盘连接孔，并拧紧所述螺帽，使得所述第一压盘和所述第二压盘相向运动。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：商宏飞，王鸣鹤，邵天敏，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：新型
国别省市：