本实用新型专利技术涉及平整度检测技术领域，具体为一种用于精密底板加工的平整度检测装置，包括卡具，所述卡具的上表面焊接有支撑板，所述支撑板的内侧设置有齿接板与滑杆，所述滑杆上滑动安装有移动架，所述移动架的下表面安装有检测装置主体，所述检测装置主体的外表面转动安装有水平度调节架，所述移动架的内部齿接板的下表面位置处转动安装有齿轮，所述移动架的一侧对应齿轮的位置处安装有传动电机，所述水平度调节架的前表面对应检测装置主体的位置处安装有水平度调节电机。本实用新型专利技术的精密底板加工的平整度检测装置，设置有支撑架，通过平衡传感器和电机的运行，进行自适应水平度的调节，设置有多个平整度传感器，装置为自动化运行。运行。运行。
【技术实现步骤摘要】
一种用于精密底板加工的平整度检测装置
[0001]本技术涉及平整度检测
，具体是一种用于精密底板加工的平整度检测装置。
技术介绍
[0002]平整度检测有时也叫正面度检测、共面度检测，平整度检测系统专门用于检测各种IC芯片、电子连接器等各种电子元器件的针脚的水平直线度、共面度、间隙、针脚宽度等指标，现在平整度检测通过激光检测，相较于机械滚轮式的检测更加的便捷精准。
[0003]但是，目前市场上的精密底板加工的平整度检测装置，一般需要手持装置并移动进行定点位置的检测，使用的便捷度较低，且手动移动，容易造成检测装置倾斜、抖动，不利于检测的精准性，一般装置为单个传感器检测，检测的效率较低，一般装置的自动化程度低，不利于检测的操作。因此，本领域技术人员提供了一种用于精密底板加工的平整度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于精密底板加工的平整度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于精密底板加工的平整度检测装置，包括卡具，所述卡具的上表面焊接有支撑板，所述支撑板的内侧设置有齿接板与滑杆，所述滑杆上滑动安装有移动架，所述移动架的下表面安装有检测装置主体，所述检测装置主体的外表面转动安装有水平度调节架，所述移动架的内部齿接板的下表面位置处转动安装有齿轮，所述移动架的一侧对应齿轮的位置处安装有传动电机，所述水平度调节架的前表面对应检测装置主体的位置处安装有水平度调节电机。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述卡具的下表面转动安装有螺杆，所述螺杆的上端卡具的内侧位置处安装有卡盘，所述螺杆的下端焊接有转盘。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述检测装置主体的内部下表面安装有平整度传感器，且所述平整度传感器每隔20cm一个共6个，所述检测装置主体的内部下表面安装有倾斜度传感器，所述检测装置主体的前表面一端安装有显示面板，所述检测装置主体的内部一端平整度传感器的上方位置处安装有蓄电池、充放电控制器与单片机。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述齿接板与滑杆的前后端位置处均安装有卡具与支撑板，所述支撑板的下表面两端位置处均焊接有卡具。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述齿轮通过传动电机转动安装于移动架的内部位置处，所述齿轮的外表面与齿接板的下表面卡合连接，所述检测装置主体通过水平度调节电机转动安装于水平度调节架的内部位置处，所述检测装置主体通过水平度调节架安装于移动架的下表面位置处。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述卡盘通过螺杆转动安装于卡具的内部位置处。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述充放电控制器的输出端与蓄电池的输入端电极连接，所述蓄电池的输出端与单片机的输入端电极连接，所述单片机的输出端分别与传动电机、水平度调节电机、平整度传感器、倾斜度传感器与显示面板的输入端电极连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的精密底板加工的平整度检测装置，设置有支撑架，通过支撑架固定到所需检测的精密底板上，提高装置检测的稳定性，避免手持的麻烦，提高实用的便捷度，装置设置有平衡传感器，通过平衡传感器和电机的运行，进行自适应水平度的调节，提高检测的精准性，避免检测过程中装置倾斜、抖动，本装置设置有多个平整度传感器，在检测过程可增快检测效率，装置为自动化运行，有利于检测的操作。
附图说明
[0014]图1为一种用于精密底板加工的平整度检测装置的结构示意图；
[0015]图2为一种用于精密底板加工的平整度检测装置图1中A部分的结构示意图；
[0016]图3为一种用于精密底板加工的平整度检测装置图1中B部分的结构示意图；
[0017]图4为一种用于精密底板加工的平整度检测装置中检测装置主体的透视图。
[0018]图中：1、卡具；2、支撑板；3、齿接板；4、滑杆；5、移动架；6、检测装置主体；7、螺杆；8、卡盘；9、转盘；10、齿轮；11、水平度调节架；12、传动电机；13、水平度调节电机；14、平整度传感器；15、倾斜度传感器；16、显示面板；17、蓄电池；18、充放电控制器；19、单片机。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于精密底板加工的平整度检测装置，包括卡具1，卡具1的上表面焊接有支撑板2，支撑板2的内侧设置有齿接板3与滑杆4，滑杆4上滑动安装有移动架5，移动架5的下表面安装有检测装置主体6，检测装置主体6的外表面转动安装有水平度调节架11，移动架5的内部齿接板3的下表面位置处转动安装有齿轮10，移动架5的一侧对应齿轮10的位置处安装有传动电机12，水平度调节架11的前表面对应检测装置主体6的位置处安装有水平度调节电机13，齿接板3与滑杆4的前后端位置处均安装有卡具1与支撑板2，支撑板2的下表面两端位置处均焊接有卡具1，齿轮10通过传动电机12转动安装于移动架5的内部位置处，齿轮10的外表面与齿接板3的下表面卡合连接，检测装置主体6通过水平度调节电机13转动安装于水平度调节架11的内部位置处，检测装置主体6通过水平度调节架11安装于移动架5的下表面位置处，首先，取出装置，把装置通过卡具1卡到精密底板的外表面，把卡具1固定到精密底板上，然后，开始使用，检测装置主体6运行，对检测装置主体6对应精密底板的上表面平整度检测，当检测装置主体6倾斜时，水平度调节电机13运行，水平度调节电机13带动检测装置主体6在水平度调节架11的内部转动，调节检测装置主体6的水平度，使检测装置主体6实时保持水平，传动电机12运行，传动电机12带动齿轮10在齿接板3的下表面转动，推动移动架5在滑杆4的外表面滑动，移动检测装置主体6的检测位置，最后，使用完成，取下精密底板上的卡具1，取下装置。
[0020]在图2中：卡具1的下表面转动安装有螺杆7，螺杆7的上端卡具1的内侧位置处安装
有卡盘8，螺杆7的下端焊接有转盘9，卡盘8通过螺杆7转动安装于卡具1的内部位置处，把装置通过卡具1卡到精密底板的外表面，通过转盘9转动螺杆7，螺杆7推动卡盘8上移，把卡具1固定到精密底板上，使用完成，通过转盘9转动螺杆7，螺杆7带动卡盘8下移，取下精密底板上的卡具1，取下装置。
[0021]在图3、4中：检测装置主体6的内部下表面安装有平整度传感器14，且平整度传感器14每隔20cm一个共6个，检测装置主体6的内部下表面安装有倾斜度传感器15，检测装置主体6的前表面一端安装有显示面板16，检测装置主体6的内部一端平整度传感器14的上方位置处安装有蓄电池17、充放电控制器18与单片机19，充放电控制器18的输出端与蓄电池17的输入端电极连接，蓄电池17的输出端与单片机19的输入端电极连接，单片机19的输出端分别与传动电机12、水平度调节电机13、平整度传感器14、倾斜度传感本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于精密底板加工的平整度检测装置，包括卡具(1)，其特征在于，所述卡具(1)的上表面焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内侧设置有齿接板(3)与滑杆(4)，所述滑杆(4)上滑动安装有移动架(5)，所述移动架(5)的下表面安装有检测装置主体(6)，所述检测装置主体(6)的外表面转动安装有水平度调节架(11)，所述移动架(5)的内部齿接板(3)的下表面位置处转动安装有齿轮(10)，所述移动架(5)的一侧对应齿轮(10)的位置处安装有传动电机(12)，所述水平度调节架(11)的前表面对应检测装置主体(6)的位置处安装有水平度调节电机(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于精密底板加工的平整度检测装置，其特征在于，所述卡具(1)的下表面转动安装有螺杆(7)，所述螺杆(7)的上端卡具(1)的内侧位置处安装有卡盘(8)，所述螺杆(7)的下端焊接有转盘(9)。3.根据权利要求1所述的一种用于精密底板加工的平整度检测装置，其特征在于，所述检测装置主体(6)的内部下表面安装有平整度传感器(14)，且所述平整度传感器(14)每隔20cm一个共6个，所述检测装置主体(6)的内部下表面安装有倾斜度传感器(15)，所述检测装置主体(6)的前表面一端安装有显示面板(16)，所述检测装置主体(6)的内部一端平整度传感器(14)的上方位置处...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎明，陈小生，
申请(专利权)人：深圳市德鑫达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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