一种PCB板测试及分板自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板测试及分板自动化生产线，其技术方案要点是：包括底板、固定柱、顶板、测试机构和分板机构，所述底板的顶面固定安装有两个所述固定柱，所述固定柱的顶面固定安装有所述顶板，所述测试机构，设置在所述顶板的下侧，用于对PCB板检测，所述分板机构，设置在所述底板的上侧，用于对PCB板分板，通过启动设置的X光发射器，X射线会反弹到移动板表面的PCB板，通过PCB板对X射线进行吸收，剩下的X射线则会在反弹时被移动板底面设置的接收器进行接收并把信号放大，通过设置的接收器将相关检测数据传输到显示屏的系统中，工作人员通过设置的显示屏可以看到PCB板的X光成像，从而对PCB板各器件的间距和器件内部是否有缺失进行检测。失进行检测。失进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板测试及分板自动化生产线


[0001]本技术涉及PCB板生产领域，具体涉及一种PCB板测试及分板自动化生产线。

技术介绍

[0002]PCB即印制线路板，简称PCB板，是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。
[0003]现有的PCB板在生产过程中，由于不能对PCB板进行检测，导致PCB板的质量无法进行确定，导致后期使用时容易出现问题，而且生产时PCB板贴标后都分散到各个地方，工作人员后期进行集中包装时非常的麻烦，为解决上述问题，为此我们提出了一种PCB板测试及分板自动化生产线。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种PCB板测试及分板自动化生产线，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种PCB板测试及分板自动化生产线，包括底板、固定柱、顶板、测试机构和分板机构，所述底板的顶面固定安装有两个所述固定柱，所述固定柱的顶面固定安装有所述顶板，所述测试机构，设置在所述顶板的下侧，用于对PCB板检测，所述分板机构，设置在所述底板的上侧，用于对PCB板分板。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置的测试机构可以对PCB板进行检测，从而确定PCB板是否合格，通过设置的分板机构可以对PCB板进行分板，便于后期进行包装。
[0008]较佳的，所述顶板的底面固定安装有两个卡柱，所述卡柱的底面固定安装有顶仓，所述顶仓的顶面开设有固定孔，所述固定孔的内圆壁面固定安装有X光发射器，所述顶仓的外圆壁面开设有外孔。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置的固定孔可以对X光发射器进行固定，从而让X光发射器在移动时更加稳定。
[0010]较佳的，所述测试机构包括玻璃，所述外孔的内部固定安装有所述玻璃，所述底板的顶面固定安装有显示屏，所述底板的顶面开设有顶槽，所述顶槽的内部活动套接有内块，所述内块的顶面固定安装有移动板，所述顶槽的内部两侧均开设有内槽，所述内块的两侧均固定安装有限位块，所述限位块的另一端与所述内槽活动套接在一起。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置的内块在顶槽的内部移动可以让移动板更好的进行移动。
[0012]较佳的，所述底板的上侧还设置有移动机构，所述移动机构包括第一电机，所述底板的顶面固定安装有所述第一电机，所述第一电机轴的顶面固定安装有卡板，所述卡板的
顶面开设有限位孔，所述卡板的内部设置有第二电机，所述第二电机的轴的一端与所述限位孔活动套接在一起，所述第二电机轴的顶面固定安装有左夹持板。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置的限位孔可以对第二电机的轴进行限位，让第二电机的轴在转动时不会发生位移，让装置更加稳定。
[0014]较佳的，所述分板机构包括卡槽，所述卡板的顶面开设有所述卡槽，所述卡槽的内部活动套接有移动块，所述移动块的顶面固定安装有右夹持板，所述卡板的顶面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆轴的一端与所述右夹持板固定安装在一起。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置的移动块在卡槽的内部移动从而让右夹持板可以进行移动。
[0016]较佳的，所述底板的一侧固定安装有收纳仓所述底板的顶面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆轴的另一端与所述移动板固定安装在一起。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置的收纳仓可以对分板后的PCB板进行收纳，从而便于工作人员后期进行集中包装。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置的移动板，工作人员可以将PCB板放在移动板的顶面，通过启动设置的X光发射器，X光发射器发出的X射线通过玻璃不断的进行反弹扩散，然后X射线会反弹到移动板表面的PCB板，通过PCB板对X射线进行吸收，剩下的X射线则会在反弹时被移动板底面设置的接收器进行接收并把信号放大，通过设置的接收器将相关检测数据传输到显示屏的系统中，工作人员通过设置的显示屏可以看到PCB板的X光成像，从而对PCB板各器件的间距和器件内部是否有缺失进行检测。
[0020]通过启动设置的第二电动推杆，第二电动推杆的轴伸长带动移动板进行移动，通过设置的限位块可以对内块进行限位，从而让内块移动时不会脱离出顶槽的内部，让移动板移动时更加稳定，当移动板到达卡板的一侧时，通过启动设置的第二电机，第二电机的轴转动带动左夹持板并靠近到移动板顶面的PCB板的左侧，通过启动设置的第一电动推杆，第一电动推杆的轴伸长带动第一电动推杆移动并和卡槽起将移动板顶面的PCB板进行夹持。
[0021]通过设置的移动块在卡槽的内部移动从而让右夹持板可以进行移动，通过启动设置的第一电机，第一电机的轴转动从而带动卡板和被夹持的PCB板到达收纳仓的上侧，通过启动设置的第一电动推杆，第一电动推杆的轴收缩带动第一电动推杆回到原位置，从而让夹持的PCB板落入到收纳仓的内部，通过设置的收纳仓内部的软垫可以防止PCB板落入到收纳仓内部时受到损伤，从而达到了对PCB板全自动分板的效果，便于后期工作人员对PCB板进行包装。
附图说明
[0022]图1是本技术立体结构示意图；
[0023]图2是本技术顶仓结构示意图；
[0024]图3是本技术移动板结构仰视示意图；
[0025]图4是本技术卡板结构示意图；
[0026]图5是本技术右夹持板结构仰视示意图。
[0027]附图标记：1、底板；2、固定柱；3、顶板；4、卡柱；5、顶仓；6、固定孔；7、X光发射器；8、
外孔；9、玻璃；10、显示屏；11、顶槽；12、内块；13、移动板；14、内槽；15、限位块；16、第一电机；17、卡板；18、限位孔；19、第二电机；20、左夹持板；21、卡槽；22、移动块；23、右夹持板；24、第一电动推杆；25、收纳仓；26、第二电动推杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参考图1和图2，一种PCB板测试及分板自动化生产线，包括底板1，所述底板1为矩形结构，底板1的顶面固定安装有两个固定柱2，固定柱2为圆柱形结构，固定柱2的顶面固定安装有顶板3，顶板3为矩形结构，测试机构，设置在顶板3的下侧，用于对PCB板检测，移动机构，设置在底板1的上侧，用于对装置进行移动，分板机构，设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板测试及分板自动化生产线，包括底板（1）、固定柱（2）、顶板（3）、测试机构和分板机构，其特征在于：所述底板（1）的顶面连接有两个所述固定柱（2），所述固定柱（2）的顶面连接有所述顶板（3），所述测试机构，设置在所述顶板（3）的下侧，用于对PCB板检测，所述分板机构，设置在所述底板（1）的上侧，用于对PCB板分板。2.根据权利要求1所述的一种PCB板测试及分板自动化生产线，其特征在于：所述顶板（3）的底面连接有两个卡柱（4），所述卡柱（4）的底面连接有顶仓（5），所述顶仓（5）的顶面开设有固定孔（6），所述固定孔（6）的内圆壁面连接有X光发射器（7），所述顶仓（5）的外圆壁面开设有外孔（8）。3.根据权利要求2所述的一种PCB板测试及分板自动化生产线，其特征在于：所述测试机构包括玻璃（9），所述外孔（8）的内部连接有所述玻璃（9），所述底板（1）的顶面连接有显示屏（10），所述底板（1）的顶面开设有顶槽（11），所述顶槽（11）的内部活动套接有内块（12），所述内块（12）的顶面连接有移动板（13），所述顶槽（11）的内部两侧均开设有内槽（14），所述内块（12）的两侧均连接有限位块（15），所述限位块（15）的另一端与所述内槽（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘怀超，谭喜枚，黎福松，刘正国，
申请(专利权)人：沭阳鑫海电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：